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以氣代焦 天然氣與冶金市場雙贏
摘 要：能用于冶金的優質煉焦煤占煤儲量的比例很小，經逐年大量開采，儲量銳減，價格上漲；同時，傳統的冶金工業所排放的氣體是嚴重的污染源。為緩解優質煉焦煤的不足和達到日趨嚴格的排放標準，發展了用天然氣代替焦炭的非高爐直接還原煉鐵法，將固體鐵礦石直接還原成海綿鐵。由于天然氣不含灰分、硫、磷等有害雜質，從而大大提高了生產效率和鋼鐵質。量。本文結合我國鋼鐵工業現狀，分析了鋼鐵企業用能特點，天然氣在煉鐵高爐噴吹，以及鋼鐵冶煉直接還原中使用天然氣的工藝技術效能優勢；進行了天然氣市場價格比較及冶煉應用增效推算。提出了在我國天然氣市場發展早期，首先應開發冶金用氣市場，發揮天然氣可為終端用戶使用的一次能源優勢；通過市場合作，實現互惠雙贏，加快“西氣東輸”步伐的建議。
主題詞：冶金，天然氣，焦炭，替代能源，經濟效益，分析
一、鋼鐵企業用能特點
我國能源消費結構中鋼鐵占18.2%。鋼鐵工業是耗能大戶，每噸鋼綜合能耗為0.7～0.9t標準煤；聯合企業每噸鋼消耗電能400～600kw.h。
鋼鐵生產所用的能源主要有煉焦煤、動力煤、燃料油和天然氣等；而鋼鐵生產工藝主要使用的是焦炭、電力、氣體燃料和蒸汽等。在各種燃料中，氣體燃料的燃燒最容易控制，熱效率也最高，是鋼鐵廠內倍受歡迎的燃料。鋼鐵生產的燃料消費成本占總成本的41%，投入的一次能源約有40%轉變成為工藝副產煤氣，其中焦爐煤氣為46%；高爐煤氣為45%；轉爐煤氣為9%。鋼鐵企業的生產車間基本上都使用各種熱值不同的氣體燃料，氣體燃料在鋼鐵生產的熱能平衡中占有重要地位。天然氣中含有大量烴類氣體，熱值高，經轉化后可得到以H2和CO為主的還原性氣體，供鐵礦石還原培燒、高爐噴吹和鐵礦石的直接還原等，是氣體燃料中最受歡迎的一種。
通常鋼鐵企業的煉鐵系由焦化、燒結、高爐工序組成，
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