影響瀝青路面平整度的因素分析論文

影響瀝青路面平整度的因素分析論文

　　【摘要】 通過在高速瀝青面層施工中的實踐，筆者從熱拌瀝青混合料的質量、瀝青混合料的攤鋪、碾壓工藝、接縫的處理、攤鋪機的使用與操作、基層的平整度等6個方面分析了對瀝青混凝土面層平整度的影響。

　　【關鍵詞】瀝青路面 平整度 因素分析

　　瀝青路面的平整度是反映路面使用品質與行車質量的重要指標之一。但由于影響瀝青路面平整度的因素很多，對每一個因素的忽視都將對瀝青面層最終的平整度產生影響，因此要達到高標準是有一定難度的。下面從施工角度對影響瀝青路面平整度的有關因素作一分析。

　　一、熱拌瀝青混合料質量的影響

　　熱拌瀝青混合料的質量是影響瀝青路面平整度的一個重要因素，而它是受以下幾個因素的影響。

　　1.集料的規格和質量

　　由于瀝青路面材料消耗量很大，而每個礦的生產能力較小，需從多個礦場采購石料，質量參差不齊。盡管在配合比設計過程中控制了最大粒徑、最大粒徑的一半、4.75mm、2.36mm、1.18mm五檔規格料的通過量；但施工時中間粒徑的通過量出入較大，引起集料級配變化較大，使壓實系數產生波動，影響路面平整度。

　　2.拌和料的溫度

　　為確保攤鋪機連續、勻速、不間斷的攤鋪，每臺拌和機產量必須達到一定的量，否則必須采用多臺拌和機聯合供料，在聯合供料過程中，每個拌和機的拌和溫度不可能完全一致，再加上料源的不一致，使得攤鋪后的局部在碾壓過程中碾壓溫度產生變化，使壓實效果變化，影響路面的平整度。

　　3.混合料的離析

　　一般瀝青拌和機均帶有儲料倉，混合料通過運料斗進入儲料倉再放入運輸車輛，均會產生一定程度的粗細粒料離析，再加上傳統習慣施工過程中每車料攤鋪結束時攤鋪機接料斗的兩翼都將翻起，使得攤鋪后的瀝青面層產生離析，離析后由于粗、細粒料的壓實系數不同，使得壓路機在壓實過程中有明顯的搖晃，引起壓實效果不同而影響到平整度。

　　二、瀝青混合料攤鋪過程中的影響

　　要保證瀝青面層達到預期平整度，瀝青混合料的攤鋪工藝至關重要，緩慢、連續、均勻、不間斷的攤鋪是提高路面平整度最主要的措施，因此攤鋪機在操作過程中應注意以下幾個方面。

　　1.攤鋪應保持連續，速度要保持緩慢均勻。一般攤鋪速度應控制在每分鐘2—6米，根據供料情況，以保持不停機為原則，如果攤攤停停，則因為停頓時攤鋪機各工作部件將遭冷卻，造成混合料不均勻現象，使平整度下降。

　　2.從攤鋪速度應保持恒定的原則出發，運料車不得沖撞攤鋪機和卸料過猛，也不得在作業中使用制動而增加攤鋪機的牽引負荷，卸料過程中應掛空擋，靠攤鋪機的推動前進。否則，因攤鋪機的速度變化，容易形成“搓板”等缺陷，從而使平整度下降。

　　3.在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料應均勻不停頓的轉動，兩側應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并確保在攤鋪全寬斷面上不發生離析。攤鋪后的混合料，原則上不應用人工進行整修。

　　4.料車卸料時不慎撒落的混合料應及時清除，否則不能攤鋪，因為兩側履帶因撒落料影響而產生接地標高與橫坡不一致時，會影響攤鋪后的橫坡，使坡面產生波浪，影響平整度。

　　三、碾壓工藝的影響

　　碾壓工藝與碾壓機具的組合對平整度的影響很大。

　　1.初壓應在較高溫度下進行，以不產生推移、發裂為原則，初壓溫度應根據瀝青稠度、壓路機類型，攤鋪初始密度等因素通過試鋪確定，但通過祁臨路的施工情況來看，對SBS改性瀝青混凝土，一般都緊跟在攤鋪機之后立即碾壓，初壓溫度多在150℃～170℃左右；對瀝青混凝土，在攤鋪機攤鋪30-40m后進行，初壓溫度多在130℃～140℃左右。未見有推移、發裂等不良現象出現。

　　2.壓路機應以慢而勻速的速度碾壓，初壓時主動輪在前，防止熱混合料被擠壓隆起，碾壓中從外側向內側，從低向高處碾壓，碾壓過程中不得打方向剎車，碾壓必須重疊，既防止超壓又要防止漏壓。碾壓過程中的起動、換向、倒退等方法不當都將引起油路面出現擁包和凹坑。特別是振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后，再開始振動，以避免混合料形成鼓包。

　　3.壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或候車等候，振動壓路機在已成型的路面上行使時應關閉振動。

　　四、接縫處理的影響

　　影響平整度最常見的因素是接縫處理不當。接縫處理的常見缺陷是，接縫處結合強度不夠而產生松散或裂紋；或因處理不當而使平整度下降而使車輛顛簸。橫縫以平接縫為佳，由專人小組進行處理，以確保接縫處的平整度。同時要注意：(1)從接縫處起繼續攤鋪混合料前，應用6m直尺檢查端部平整度，不符合要求時，應予清除，注意不要為了省料而接縫不到位，引起平整度不佳。(2)攤鋪時應調整好松鋪厚度，接縫處攤鋪層施工結束后再用6m直尺檢查平整度，當有不符合要求的地方時，應趁混合料尚未冷卻立即處理。

　　五、攤鋪機的使用與操作的影響

　　現代化的瀝青混凝土攤鋪機的使用與操作是提高平整度的重要因素，因此攤鋪機的使用與操作應注意以下幾點。

　　1.攤鋪作業速度

　　攤鋪作業速度應保持恒定，前面已講述不再贅述。

　　2.熨平板的工作角――即熨平板底面與攤鋪層平面的夾角

　　這里主要討論熨平板的初始工作角。初始工作角的選擇應根據攤鋪厚度，即較大的厚度應選擇較大的初始工作角，反之則異。

　　熨平板組合調整時，應檢查其初始工作角是否一致。不一致將造成攤鋪層同一橫斷面厚度不一致或出現臺階，直接影響平整度。

　　3.鋪料螺旋處的物料壓力

　　鋪料螺旋處的物料壓力，是指被計量的推在慰平板前拌和料的壓力。在攤鋪作業中，應根據不同的鋪層厚度和寬度及其攤鋪速度，正確地調整刮料板的開度，以保證物料壓力的穩定。 物料壓力過大時，即熨平板前的堆料較多，物料對熨平板底面的阻力增加，促使工作角相對變大，厚度增加，致使平整度下降。物料壓力太小時，情況相反，平整度同樣下降。

　　六、基層平整度對瀝青面層平整度的影響

　　基層平整度對瀝青面層的平整度影響很大，基層如果標高不準，平整度不好，將使得油面松鋪厚度不等，碾壓后表面就會出現不平整，因此基層施工時就要注意：(1)嚴格控制基層標高和平整度，應大力提倡基層也用攤鋪機進行攤鋪，以提高其平整度，標高寧可適當低一些，以確保攤鋪厚度。(2)要十分重視基層的橫坡度，橫坡度驗收時一個斷面應多測幾個點(橫坡應是單向坡)，防止產生復合橫坡引起橫向攤鋪厚度的變化，影響松鋪厚度，影響平整度。(3)橋頭填土對平整度的影響。由于橋頭填土和橋面沉降的不一致，使得橋頭產生不均勻沉降差，盡管橋頭采取了許多處理措施，但沉降畢竟還是存在的，不均勻的沉降使得橋頭產生跳車。

　　七、結束語

　　通過上述對影響瀝青路面平整度因素的探討，可以得出以下的結論：優質的混合料，良好的施工機械，良好的基層平整度，合理的施工工藝，充分的技術準備，嚴格科學的管理，是確保和提高瀝青路面平整度的必要條件。

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