電纜加工工藝要點
電纜加工工藝要點
【摘要】本文從理論上分析了熱縮型交聯電纜頭制作工藝要點，并結合實踐介紹了具體操作方法。
【關鍵詞】熱縮型電纜頭;工藝要求
一、引言
聚氯乙烯電纜和交聯聚乙烯電纜具有良好的電絕緣性能和較高的熱穩定性，在工程中得到日益廣泛的應用。電纜包括電纜終端頭和電纜中間對接頭。交聯電纜頭制作方式主要有兩類：繞包型和熱縮型。繞包型于60年代從國外引進，熱縮型于80年代從國外引進。
繞包型電纜頭在整體密封性、耐大氣老化性、使用壽命等方面，遠不及熱縮型，已經被淘汰。故而筆者將熱縮型交聯電纜頭工藝要點作一淺析。
二、熱縮型交聯電纜頭工藝要點分析
電纜頭是電纜線路的薄弱環節，也是電纜線路易發故障的部位，要依據現實情況，分析電纜頭工藝要點。
1.環境要求
熱縮型電纜頭安裝說明書中規定，熱縮型電纜頭的安裝環境溫度應在0℃以上，相對濕度70%以下，當溫度低濕度大時，電纜表面應適當加熱。在低溫高濕環境下加熱縮套管時，套管內溫度急劇上升，相應的飽和水汽壓增大，與扔處在較低環境溫度中的電纜形成較大的溫差。
館內溫度較高的氣體遇到較冷的電纜表面，溫度就會迅速下降，飽和水汽壓也會隨之降低，當水汽壓達到飽和水汽壓時，水分就會在較冷的電纜表面上凝結，造成絕緣介質受潮。有關試驗證明，在溫度低濕度大時，預熱電纜使其表面溫度提高到50～60℃，基本上不會發生水分凝結現象。
2.密封最關鍵
熱縮型交聯電纜頭，也同其他形式的電纜頭一樣，密封是質量的關鍵。為此，應嚴格認真的提高有關工序質量。
(1)加熱的溫度要適當，收縮要均勻
使用加熱工具熱縮時應保持火焰朝著向前移動的方向，以利于預熱管材和趕排管內氣體，同時要不斷的移動加熱工具，禁忌烤焦管材。火焰沿著電纜方向移動以前，必須保證管子在周圍方向已充分均勻地收縮，尤其應注意三芯電纜接頭的中間部分，受熱不均極易造成中間部分絕緣厚度減薄，降低接頭的絕緣水平。
(2)打毛金屬表面，確保密封質量
對于熱縮管材與金屬相接觸的密封部位，打毛金屬表面對提高密封效果至關重要。粗糙表面比光滑表面有大得多的表面積，而粘貼理論指出，粘貼的表面積越大，粘接效果越好，從有關測試實踐來看，經過仔細打磨并清潔的金屬與熱縮管直接的剝離強度可達100N/25m㎡，而沒有經過打磨并清潔的剝離強度極小。
(3)熱縮管的兩端應重復加熱
熱縮管整體熱縮完畢以后，管子兩端應重復加熱，以保證管子兩端內壁涂抹的粘合劑充分熱熔密封，其粘合劑應略有外溢現象。管子熱縮以后，表面應光滑、無皺紋、無氣泡、并能清晰地顯現內部結構的輪廓。接頭各個密封部位，應待冷卻之后方可移動，以保證密封效果。
3.撥凈端頭的半導電層
熱縮型電纜頭安裝工藝程序中，都有剝除電纜端頭一段半導電層的要求。電纜本體的半導電層含有膠質碳。半導電層在電纜本體上具有兩個作用，其一是均勻電場強度，其二是半導電層中的膠質碳能吸收電纜本體間隙中由于電離和電解所產生的敗壞物與氧化物，以保證絕緣層的耐壓強度。
但是，在電纜端頭的膠質碳會降低高分子聚合物的抗電性，形成一條導電的碳質通道，最后導致絕緣破壞，造成漏電顯著增大。為此，在電纜頭制作中要嚴格按照工藝要求，凡是要求剝除半導電層的，一定要仔細地剝除干凈，即使殘留在線芯絕緣表面的一個黑點都要清除。
電纜絕緣的剝切以選用美工刀為宜。美工刀的刀刃可以伸縮，刀口長短可以根據電纜保護套、絕緣的厚薄而調整，因此可防止損壞電纜芯線的絕緣層。在剝除半導體電層時，將半導電層剝離線芯絕緣層是很困難的。
工作實踐中摸索出一種簡單易行的辦法：在常溫下先將端頭的半導電層用美工刀在四周順電纜方向均勻劃出若干道深度小于0.2mm的口子，注意切勿損壞里面的絕緣層，而后用螺絲刀將半導電層撬起一部分，用手順電纜方向輕輕的往下撕，不要用力過猛，這樣就可以將半導電層一條一條的撕下來，既不傷到絕緣層，又不會在絕緣層上殘留半導電層。
4.應力處理
屏蔽層的切斷處，是應力比較集中的地方，電場比較強。因此，終端頭在外屏蔽切斷處，要求包纏熱熔填充膠，這種填充膠具有應力疏解作用，在切斷處用它填滿纏緊不留空隙，對均勻電場、消除應力集中是行之有效的。
5.清潔工序不可輕視
熱縮電纜附件采用涂覆在熱縮管內壁的溶膠進行密封。所謂溶膠密封，就是利用熱熔膠將管與管、管與金屬緊密粘接，封堵潮氣的進入。熱縮管的密封部位正在收縮之前必須用清洗溶劑認真清洗，才能保證密封效果。
有關試驗表明，用經過仔細清潔的管材制作的熱縮型電纜頭，其密封壓力可達到0.25～0.35MPa，而沒有清潔的管材制作的電纜頭，其密封壓力不到0.1MPa。可見，清潔管材表明油污，對確保熱縮型電纜附件的密封至關重要。
6.盡量縮短制作時間
電纜剝開后，在空氣中暴露的時間越長，電纜頭各部件就越容易被污染。因此要盡量縮短制作時間，準備工作要充分，制作工藝要連續進行，不得間斷。
三、結束語
電纜頭是電纜線路的薄弱環節，其質量優劣事關運行可靠性和使用壽命。在電纜頭制作過程中，絕緣不可避免地會受到一些贓物污染和侵入潮氣以及留存間隙。灰塵和潮氣的侵入會使絕緣性能降低，空氣的侵入，會在電場的作用下，產生游離放電，可能導致絕緣擊穿。
因此操作人員須經過嚴格的技術培訓，了解電氣絕緣基本理論知識和電纜頭制作工藝要點，操作時認真按照工藝要求進行作業。促進電纜制造工藝的發展，提高了電纜的產品品質量和生產效率。
參考文獻
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