電氣自動化技術在機械設備中的應用
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摘 要：自動化技術作為科技進步、生產發展的結晶，對機械設備具有重要作用。自改革開放以來，隨著機械控制技術的快速發展，我國電氣自動化技術得到了良好的應用，尤其是在煤礦生產中，具有不可置疑的作用，它讓煤礦生產的高效高產、穩定安全得到了保障。文章結合我國電氣自動化技術，對電氣自動化發展現狀以及在機械設備中的應用進行了簡要的探究和闡述。
關鍵詞：電氣自動化;技術;機械設備;應用
我國作為能源生產大國，煤炭生產對工業發展、國家進步具有重要作用。由于煤礦工作環境惡劣，一旦機械設施不足，自動化水平就會遭到影響。隨著現代化技術越來越發達，電氣化、機械化對生產的要求越來越高。從目前的發展進程來看，機械設備自動化技術已經向智能化、精度化方向發展，自動化技術也逐步向功能多元化、集成化方向發展。計算機、現代控制、通信技術以及傳感技術作為當代自動化技術的中流砥柱，現代網絡已經與自動化技術緊密生成。因此，在實際工作中，煤礦企業必須認識到工作環境以及井下作業的安危，充分利用電氣自動化優勢;在規避風險的同時，不斷提高相關設施的可靠程度，減少人力勞動，提高煤礦生產效率。
1 電氣自動化發展現狀
1.1 電氣自動化和煤礦單位的本安管理
煤礦作為特殊行業，在安全運行過程中，從員工到安全設施，最后再到員工，始終是一個循環反復的過程，其中員工是最核心的要素。《礦產資源法》、《中華人民共和國煤炭法》、《安全生產法》中關于安全管理最核心的本質是保障員工安全，同時這也是安全生產的前提。煤礦作為高危行業，安全生產直接影響經濟效益，因此，在實際工作與管理中，必須將安全管理上升到本質工作中。在傳統的煤礦安全管理中，應用最多的是行政方案，通過綜合治理與集中整治等方式，通常只能在事后對事故進行處理;對于煤礦安全，只能達到治標的作用，而不能治本。
從電氣自動化發展情況來看，煤礦本質安全仍然屬于風險控制;如果將危險源作為辨識的基礎，對不安全行為及時進行管理和控制，就能及時切斷因果鏈，把事后處理轉變為事前處理，這樣從管理對象到目標就能形成一套有效的因果鏈。在煤礦單位安全管理中，自動化過程越強，安全事故在因果鏈中的比例就越小。因此，在實際工作中，必須強化管理體系，不斷提升管理能力。
1.2 電氣自動化技術發展水平
隨著網絡技術的快速發展，煤礦自動化程度得到了很大的改善。電氣自動化是在工業控制的基礎上，通過理論控制、儀表儀器、計算機網絡技術以及其他技術，對工業生產進行優化、檢測、調度、控制與管理，從而不斷提高生產效率，保障生產量和安全的綜合性設施。在這過程中，電氣自動化主要由自動化軟件、硬件以及系統三個板塊構成。在自動化系統中，雖然它本身不能構建利益，但是在增強生產效率的過程中，能夠有效提高企業生產效益，減小企業目標和生產效率之間的矛盾，同時這也是現代技術創造的優點。
為了讓編程接口越來越標準，計算機信息技術在結合技術中展示了重要的作用。當前，市場上的產品與廠家已經高達幾百家，不同的產品都具有不同的表達形式和編程語言，缺乏統一的形式。在應用IEC61131后，不僅能讓產品接口統一化，還能讓產品被更多的應用和接受。與此同時，IEC61131還明確了語法和語義，在減小編程時間的同時，保障管理程序，增強代碼應用率;已經作為國際化標準，被廣泛運用在電氣自動化中。
在計算機網絡普遍應用的同時，PC與網絡技術在企業、商業管理方面得到了良好的應用。在機械設備自動化技術中，由于它具有良好的靈活性，所以正在被更多的用戶使用。在這過程中，Windows NT、WindowsCE等微軟技術根據簡單、方便、易于維護和集成等優點，逐漸成為工業使用的統一平臺、語言與規范。
在Profibus、FF、Interbus等現場總線與分布式控制中，現場總線通過一連串的自動化系統以及智能設施生成通訊總線。在這過程中，分布式控制就是將I/O設備、現場模塊以及PLC總線有機的聯系起來，進而將輸出、輸入設備轉變成執行器與檢測器。而現場總線則是講中央控制室的監控、監視軟件以及PLC中的CPU與工業計算機，通過串行電纜、斷路器、馬達、智能儀器、變頻器進行連接，這樣就能將大容量的信息集中到中央控制器上。
在IT技術與電氣自動化中，用戶需求直接影響電氣自動化發展，同時它也推動了IT與自動化的貫通;在電子商務普及的同時，直接加劇了商務信息的融合。在此期間，信息技術直接影響電氣自動化，一方面是管理層，它可以滲透到工業，企業管理通過網絡存儲、提取，對生產過程及時進行監控，這樣就能第一時間掌握生產信息;另一方面，它能拓展到自動化設施、機械以及結構中。當信息技術穿透到執行器、傳感器、儀表與控制器中后，多媒體和網絡技術就會擁有良好的應用前景。
在薪酬和人力資源管理中，通過自動化系統能夠進行黨組織、檔案、人員部門與勞動合同等信息管理，從而不斷提高工作效益，確保信息資料以及檔案的準確性。
2 電氣自動化技術在機械設備中的應用
2.1 采掘機械電氣自動化
為了保障生產效率與安全，近年來國內外機械采掘都逐步向電牽引發展，在較多的電機驅動的同時，增加裝機容量，讓電機以橫向布置的形式呈現。根據不完全數據顯示：采煤機的裝機功率已經超過1000kw，部分已經高達1500kw，牽引電機的功率為120kw，速度為不大于30m/min。由于交流牽引具有良好的應用效率和可靠性，在維護方便、抗污能力好等優勢下，受到很多企業重視。
在這過程中，控制技術以計算機作為核心技術，由多種故障診斷以及工況監測構成，同時這也是高效率、大功率設施的優勢。在輸送機方面，目前電氣自動化正向著重承載、多樣化等方向發展，并且很多企業已經應用雙速電機;在副、主電機液壓平衡的前提下，應用計算機對工作狀況進行監控。而液壓支架，則是以電液控制與大流量系統為核心，一般移架速度都會達到6到8秒每架。在高可靠性、大功率的機電一體化技術中，讓生產更加集中，進而讓單產轉變成高效高產。
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