談冶金企業電氣自動化儀表及自動化控制論文
摘要：隨著近年來我國綜合國力的不斷提升，各行業和領域的生產制造技術都取得了明顯的進步與突破。在冶金行業當中，由于相關的冶煉技術及應用設備的研發投入不斷加大，更多具有高效率和高純凈度的冶金方法及相應設備被研發出來。但受到化學試劑較強腐蝕性的影響，導致了過高的冶煉成本。為了給冶金企業帶來更大經濟效益的同時，將節能環保的理念深入貫徹于冶金過程中，就需要在電氣自動化控制技術的應用及設備方面展開深入的開發與研究。本文對電氣自動化控制技術在冶金企業的發展與應用過程中的現狀進行分析和討論。希望以此提升冶金生產的效率，促進我國冶金行業的可持續發展。
關鍵詞：冶金企業；電氣自動化；自動化控制；電氣儀表
在冶金技術相對落后的早期階段，我國豐富而充足的勞動力對于冶金行業的發展具有積極的推動作用。但隨著社會水平的提高，科技的不斷發展推動了冶金技術的不斷升級換代。電氣自動化設備的應用讓傳統冶金的方式得到了徹底的改變。利用電氣自動化技術的冶金技法自從進入我國并得到一定推廣之后，便經歷了相當長的一段技術過渡時期。受到多方面因素的限制，冶金成本一直居高不下，相關的冶金效率也無法得到保障。針對這一原因，冶金領域內的電氣自動化控制技術研究被給予廣泛關注。以DCS系統為代表的冶金集成控制系統為冶金企業帶來了新的環保生產理念和高效生產技術。
1電氣自動化控制技術在冶金企業中的應用
1.1提高DCS系統的集成能力
DCS系統是一種典型的分散控制系統，它所提供的集成化分散流程，將傳統的冶金過程進行不同層級的拆分和重新排布。將每一層級都分為若干不同的子系統，而構成的每個子系統都具有獨立的工作任務和目標，更多的子系統構成完整的冶金流程。DCS系統對硬件設備的依賴程度較高，它對冶金全過程以及相關工藝的要求都需要借助硬件設備獲取相關數據而進行后期的處理。它在冶金過程中能夠對自動控制技術的故障問題進行及時的診斷和處理，良好的適用性使其非常適宜在全國范圍內進行推廣和應用。其具有的核心自動化控制技術能夠將冶金企業的生產效率大幅度提升，從根本上解決了冶金作業效率低，質量差的問題。
1.2自動化控制技術的創新
我國的冶金行業發展之初，頻繁受到來自資金、技術、市場環境等多方面因素的限制。在經歷了長期的緩慢發展階段后，在自動化控制軟件的幫助下，我國的冶金技術實現了快速突破。目前，我國的多數冶金企業普遍都具備一定的自主研發能力，相關的自動化控制技術在充足資本投入的支持下，也都獲得了更大的發展空間。有關冶金專業的技術型人才培養也是近年來國家和政府關注度較高的一個方面。在這種理想的發展態勢之下，自動化控制技術與冶金產業之間的關聯變得越發緊密。通過科學的管理手段和控制系統以及先進冶金電氣設備的應用，為我國冶金工業的發展帶來了堅實的保障。在冶金企業紛紛對于經濟效益和社會效益的關注度與日劇增的同時，關于自動化控制技術軟件及相關設備在冶金工業中的發展也被給予了較高的發展優先級。通過相關技術的創新迭代和自動化控制方式的革新，我國的冶金作業自動化控制技術和檢測水平已經初步達到了世界知名水平。冶金企業獲得了世界范圍內的良好口碑，有效拓寬了冶金企業的發展空間。
1.3節能環保理念的普及
由于冶金工業的流程特殊性，其生產過程中使用的原料以及產生的廢渣，廢氣通常都普遍含有重金屬元素。若在生產過程中疏于監管，或者廢棄物處理方式不合理等都會造成嚴重的環境污染。借助電氣自動化控制技術的冶金過程，可以通過高度集成化的冶煉模型，對冶金原材料從加工之初，到冶煉過程，再到產生的廢棄物，進行全面的環保性能監測。必要時進行二次冶煉。全過程的電氣自動化控制能夠大大減少污染物的排放總量，還能為冶金企業節省大量的原料成本。對于冶金生產過程廢水的處理，利用大功率的電氣控制設備對其中的有害物質進行實時的監測和過濾，能夠徹底改善廢水的環境危害程度。將自動化控制技術運用于冶金過程中，不僅能夠提高冶金效率和生產質量，還能夠打造環境友好的生產模式。達到冶金行業零污染，零排放的環保生產目標。
2冶金自動化控制技術的創新與發展
自從改革開放以來，我國大力推行科技創新，工業和制造業水平也因此而得到了大幅度的提升。對于冶金行業來說，先進科學技術的應用在很多方面都有所體現。其中關于冶金電氣自動化技術的應用，尤其引人關注。我國冶金工業迄今所取得的很多顯著發展成效都得益于自動化技術的支持。在我國不斷引入世界先進的自動化控制技術的同時，也在將這些技術進行本土化的改良。冶金產業集群發展得到了前所未有的良好態勢。各企業通過初期的資本匯集和積累，在冶金過程所需原材料的準備階段到最終的生產階段都用自動化控制技術作為輔助提升質量的有效保證。各類繁雜的生產工藝與自動化控制技術結合更顯得相得益彰。為自動化電氣技術的應用創造了良好的平臺。這不僅為冶金企業帶來了源源不斷的生產和發展動力，也為其社會形象的塑造帶來了很大幫助。在電氣自動化技術的引入以及本土轉化和使用的全過程中，各類自動化儀表和設備的使用將直接影響到冶金工業體系的可靠性和冶金生產過程的安全性。這些角度的新需求無形中又給冶金自動化技術創造了更大的發展空間。
3對冶金工業自動化控制系統的幾點建議
3.1提升系統控制的實時可靠性
由于我國冶金技術對于某些核心技術方面的內容掌握仍然存在較大的局限性。一些關于冶金實時性要求的技術指標和情況不夠理想。部分硬件設施和技術仍與發達國家存在較大的差距。要對這一不足有針對性的做出改善，就需要借助優秀的大型自動化控制系統，在結合冶金工業的實際需求，并對其中的關鍵數據和整體架構進行重新的設計和改良。在進行充分的綜合分析和科學處理之后，引進冶金領域的專業技術人才對整個系統的運算速度和穩定性進行進一步提升和優化。同時，相關的投入力度也需要不斷地增加，以保持硬件技術和各項參數的配比始終與世界領先技術同步。
3.2充分發展數據挖掘技術
大數據技術是近幾年十分流行并獲得廣泛普及和應用的一種數據挖掘與利用手段。將其引入冶金工業生產過程中，能夠實時抓取計算所需的各類參數和指標信息。再結合先進的自動化控制算法，配合整套控制平臺系統的運用，提升冶金工業的創新程度。通過自主研發的冶金自動化平臺建設項目，讓企業和科研機構緊握大數據發展的新形勢，讓研究的新成果及時的在企業的實踐過程中得以應用。這不僅能有效地為技術應用提供可行性，還能借助計算機技術和互聯網技術的大數據應用模式，將冶金全過程實施信息化監控，以此確保冶金工業的健康發展和良性循環。
4結論
通過本文對于冶金企業電氣自動化儀表及自動化控制的分析研究，指出了在未來的發展過程中冶金企業需要重視的一些問題。為了給冶金技術的發展提供動力，需要有針對性地培養一批具備專業素質的冶金專業人才，并加大相關設備的研發投入力度。借助信息化的大數據工業管理方式，在冶金行業推廣和普及自動化的控制模式，為電氣自動化控制技術提供更加廣闊的應用空間。
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