生產車間管理方案（通用13篇）
為了確保我們的努力取得實效，就不得不需要事先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么應當如何制定方案呢？下面是小編收集整理的生產車間管理方案，僅供參考，大家一起來看看吧。
生產車間管理方案 1
街道各社區、城管執法中隊：
為提高責任單位（責任人）自律意識，增強市民做好市容環境衛生工作的責任感，進一步落實市容環境衛生長效管理機制，依據《市市容和環境衛生管理條例》和《市市容環境衛生責任區制度實施辦法》，結合街道實際，制定《縣橋街道市容環境衛生責任區管理工作方案》，具體如下：
實施范圍及目標
以社區城管網格為基礎，轄區內各條主次干道、街巷全面達到衛生責任區示范路段的標準。
責任分工
責任區制度的落實，責任單位（責任人）自律是關鍵，作業是基礎，管理是核心，執法是保障。要通過落實責任分工，建立自律、作業、管理和執法“四位一體”的長效管理機制。
（一）市容辦
組織、指導各社區、城管執法中隊與各單位、各部門之間的協調工作，落實衛生責任區衛生責任制度的日常管理和指導、監督、考核工作。
（二）各社區
進一步宣傳、落實責任區制度，及時與責任單位（責任人）簽訂（補簽）責任書并告知、督促其履行責任，同時建立衛生責任區臺帳和工作檔案，工作開展情況納入各社區年底城市管理工作目標考核。責任人：各社區主任為第一責任人，各社區創建主任、專干為具體責任人。
（三）城管執法中隊
對各單位衛生責任區責任制度履責情況進行監督和督察，查處不履責行為的單位或責任人。責任人：各社區網格執法隊員。
（四）責任單位（責任人）
1、簽訂責任書并妥善保管。
2、依法履行責任區的責任義務。
3、自覺接受城管部門的監督、檢查和指導。
4、及時勸阻或舉報責任區內違反市容環境衛生規定的行為和損壞環衛公共設施的行為。
具體要求
各社區、城管執法中隊網格責任人在具體開展工作中要重視以下幾點：
（一）落實轄區內責任書簽約率達到百分之百；
（二）責任區內要做到6個無：
1、無出店經營；
2、無車輛亂停放；
3、無暴露垃圾、廢棄物；
4、無非法促銷宣傳；
5、無亂張貼、亂懸掛、亂堆放、亂設標（招）牌；
6、無立面污損（包括店招標牌、空調外機、遮雨棚、陽臺環衛設施等附屬物）；
方法步驟
各社區創建專干逐戶進行登記，及時與責任單位簽訂衛生責任區責任書并建立工作臺帳，每月不定期檢查責任單位（人）履責情況，督促不合格責任單位（人）自覺進行整改，同時對未簽訂責任書新增的責任單位（人）進行補簽，確保簽約率達到百分之百。
各社區對轄區內責任單位（人）責任區制度落實情況作為誠信程度記入檔案并報市容辦，市容辦協調有關部門，在行政許可或者其他有關評比考核中，作為參考依據；對拒不整改的責任單位（人），城管執法中隊網格責任人嚴格按照《市市容和環境衛生管理條例》予以處罰，并進行整改。
長效管理
1、加強宣傳，營造氛圍。要把宣傳市容環境衛生責任區制度作為一項日常工作來抓，在不斷宣傳的過程中提升責任單位（人）的責任意識，形成良好的社會氛圍。
2、加強領導，明確責任。市容環境衛生責任區制度較之以前的“門前三包”工作，管理內容更加豐富，范圍更加擴大，要求更加提高，責任更加重大，各級領導都充分強調此項工作的重要性，各社區必須在思想上高度重視，把落實此項工作作為城市管理工作的一個重要抓手。此外，在簽訂責任書的過程中，要明確責任單位（人）對應的城管網格隊員，在出現問題時做到有專人管理。
3、加強監管，強化執法。將市容環境衛生責任區制度與網格化管理有效結合，社區創建主任、專干加強日常監管，對責任單位（人）出現的新情況、新問題，要及時記錄在責任區工作檔案中，并妥善解決。對拒不履責的責任單位（人）執法中隊及城管網格隊員要加大執法力度，督促其限期整改。
檢查考評及獎懲措施
（一）檢查方法
督查考核標準參照廬陽區《城市管理工作狀態考核標準》，市容辦不定期抽查各社區及城管執法中隊衛生責任區責任管理工作狀態并根據區城管局每月一次的考核確定各社區及城管網格責任人的履責情況。
（二）嚴格獎懲
年底總評時，達到廬陽區《城市管理狀態考核標準》主次干道考核標準并被授牌立牌的`社區主任、創建主任（專干）、城管網格隊員，給予200元/人的基本獎勵，達到優秀路段（評比總分在全區前三名）的，給予社區主任、創建主任（專干）、城管網格隊員400元/人的獎勵。對考核不合格的路段或整改不及時的，給予相關社區主任、創建主任（專干）、城管網格隊員300元/人的經濟處罰，處罰金額從年終目標考核獎勵中直接扣除。
生產車間管理方案 2
為有效開展縣城基本無煤區建設，擴大我縣煙塵控制區建設成果，積極推進二氧化硫量減排工作，進步改善縣城大氣環境質量，逐步提高人民生活水平。結合我縣“三城同創”要求，特給出以下方案。
一、指導思想
深入貫徹落實《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》，促進城市大氣污染防治從點源治理向區域控制、綜合防治轉變，以建設“宜居 ”、“生態 ”和“魅力 ”為總體要求，以削減污染物排放總量為主線，以改善環境質量和保障人民身體健康為目標，強化環境質量和執法監管，抓好城市環境綜合整治，從源頭控制污染，促進全縣經濟社會可持續發展。
二、總體要求
優化城區燃料結構，取消燃煤，大力推廣天然氣、液化石油氣、電等清潔能源，取締城區內燃煤鍋爐、窯爐、茶水爐和大灶，減少煙塵和二氧化硫污染，提高城區大氣環境質量。
三、實施范圍
（一）基本無煤區：縣城桃花源大道（北至桃花源大橋，南至紅軍廣場）兩側1蒸噸/小時)的燃煤、燃油（氣)鍋爐的煙塵濃度，以臺(座）計算，必須有80%以上的窯爐（鍋爐）達到國家規定的排放標準；
3、煙控區內的茶爐、大灶和小于0.7MW（1蒸噸/小時）的鍋爐，以臺（眼）計算，清潔能源使用率必須大于70%；
四、工作時間及步驟
基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作必須于年11月15日前完成，11月30日前申請市上驗收。
（一）準備階段（年9月5日－9月10日）
一是制定創擴建工作方案，明確創擴建工作內容；
二是成立領導機構。明確分工，落實責任，精心組織，確保各項工作落實到位。
三是深入宣傳發動。縣電視臺、 報社等媒體及鐘多鎮各居委運用多種形式，廣泛宣傳擴建煙控區工作的目標任務和意義。
（二）調查摸底階段（年9月10日－9月15日）
由縣環保局、鐘多鎮政府牽頭負責對基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作的所有單位的鍋爐、窯爐、茶爐、營業灶和集體大灶的分布、數量、燃料種類及其治理情況進行統計，確定煙塵控制單位名單，填寫登記表，建立檔案。由縣環境監測站對煙塵控制區范圍內林格曼黑度進行監測，縣環保局根據統計和監測結果，對鍋爐、窯爐、茶爐和大灶超標排放污染物以及不符合清潔能源使用規定的單位，責令其限期整治，確保達標排放。
（三）綜合整治階段（年9月15日—11月10日）
根據煙氣和煙塵超標排放單位名錄，將任務分解到有關單位和主管部門，落實整治措施，完成創擴建任務。
1、在煙塵控制區內大力推廣使用天然氣、液化氣、電、燃油等清潔燃料的鍋爐、灶具；
2、在基本無煤區內原則上必須使用清潔能源，確需使用燃煤的，應當報經縣環保局批準，并采取有效措施實現達標排放；控制區內現有的餐飲服務企業和集體食堂大灶必須按計劃更新改造，停止使用原煤或散煤；
3、超標準排放煙塵的企事業單位必須進行治理，實現達標排放。凡燃燒技術落后和難以治理的鍋爐、窯爐必須限期搬遷、淘汰或更新。
（四）監測階段（年11月10日－11月15日）
專項整治完畢，由縣環保局環境監測站對基本無煤區暨煙塵控制區范圍內的排氣情況進行全面監測，根據監測結果統計達標率，并撰寫創擴建工作報告。
一是數據匯總。由縣環保局將基本無煤區暨煙塵控制區創擴建區內所有污染源的基本情況、監測結果進行匯總，填寫有關表格。二是建立健全污染源檔案和環境監測檔案。三是撰寫工作報告，對創建基本無煤區、鞏固和擴建煙控區的組織、監測、管理和治理等各項工作完成情況進行總結分析。四是由領導小組組織縣環保局、鐘多鎮政府等有關部門和單位，組成驗收工作組對照驗收要求對各整治單位開展自查驗收，對存在的問題及時提出整改要求并督促落實。
一是年11月30日前，由縣環保局向市環保局提出基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作的驗收申請；二是驗收合格后，縣環保局要加強日常監督管理，并建立監管長效機制。
五、工作要求
（一）加強領導。為切實加強對基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作的領導，縣政府成立以分管領導任組長，縣環保局、市政局、經信委、工商局、教委、質監局、 報社、電視臺、規劃局、鐘多鎮政府等單位和部門為成員的`縣基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作領導小組。領導小組在縣環保局設立辦公室，由縣環保局局長兼任辦公室主任，負責處理創擴建工作的日常事務。
（二）明確職責。縣環保局負責根據規劃部門提供的城區建成區面積確定基本無煤區暨煙塵控制區創擴建區范圍，對創擴建工作實施統一監督管理，依法查處違反環境保護法律、法規的行為，加強監督檢查和監測，根據監測情況督促超標排放煙塵的單位和個人進行限期治理，對治理后仍不能達標排放的，報請縣政府對其依法進行搬遷或關停。鐘多鎮政府負責轄區內居民戶生活燃煤的監管，配合有關職能部門開展創擴建各項工作，設置基本無煤區和煙控區標志牌。縣市政局負責在控制區范圍內大力推進禁煤工作，取締控制區范圍內所有餐飲娛樂服務行業店堂外燃煤爐具；督促賓館、飯店、單位食堂和飲食業設置必需的抽排油煙設施，防止油煙對周圍環境造成污染；加強巡查，禁止在煙控區范圍內焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革、垃圾及其他產生煙塵或惡臭氣體的有毒有害物質。縣工商局負責落實餐飲行業工商登記與環保監管協作機制，配合各職能部門查處控制區范圍內的違法、違規企業及個體工商戶。縣質監局負責對煙控區范圍內的鍋爐進行技術改造，對新添置不符合環保要求的鍋爐不予審批。縣城鄉建委負責督促建筑施工單位使用固定熔化裝置熔化瀝青，并采取密封方式進行；督促建設單位在建設施工過程中采取控、降塵措施。縣經信委負責會同有關部門加快產業結構轉型，嚴格高污染企業準入，督促煙控區范圍內的現有企業實施清潔生產、限期治理、搬遷或關閉。縣教委負責控制區內的中、小學燃煤鍋爐、窯爐、茶爐和大灶的禁煤工作。縣電視臺、 報社等新聞媒體負責創擴建工作的宣傳報道，加大對超排違法違規行為的暴光力度。
（三）督查督辦。基本無煤區暨煙塵控制區創擴建工作是黨政一把手環保實績考核的重要內容，是“三城同創”的重要考核指標。有關鄉鎮及部門要按照各自職能職責，密切配合，按時、保質完成基本無煤區暨煙塵控制區創擴建的建設、鞏固和擴建工作，縣委縣政府督查巡察辦每10天一次督查，并對各責任單位工作完成情況進行通報。
生產車間管理方案 3
1)目標:
1.準時出貨率100%.
2.車間整體生產效率提升30%以上.
3.車間生產線平衡率目標:生產線平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，終極目標:生產線平衡率95%.
2)措施:
1.嚴格執行標準作業方法，加強員工的動作管理，對員工的動作時行監督，對那些不規范的動作進行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用.
2.按標準生產流程安排生產線員工作業，不額外增加不必要的工序，以便減少工時浪費.
3.在生產實踐中，對生產流程和工藝進行優化改造，對員工進行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用.
4.對員工的動作進行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產線的平衡率.
5.車間頭天必須做好第二天生產任務的準備工作，包括:物料.機器設備.工模夾具.人員的規劃等。機器需要老化的，午休時老化時間未到的`需要安排人員值班，以免發生事故。
6.重點監控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業指導書或拉長的要求進行正確認快速生產。
7.及時處理生產線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向中一級管理人同匯報并要求問題能得到處理和解決，做好應對措施。
8.嚴格執行生產進度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產進度，當完不成生產進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。
9.對生產線進行平衡率研究，要示各班/組長每天做生產線平衡率報表，目標：生產線平衡率必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，同時提升生產效率。最終目標：生產線平衡率95%。
10.降低產品與產品之間的切換時間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業。
生產車間管理方案 4
一、活動目的
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，激發員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活動對象
縫制一車間、縫制二車間
三、成立組織
領導小組成員
組長：xxx
組員：xxx
職責分工：XXX負責生產部6S工作的執行與監督，XXX負責組織相關人員每周對6S工作進行大評比，XXX負責6S方案的制定、物資準備、協助檢查評比。
四、實施時間
從XX月份開始，每周一次對生產車間不定時進行大檢查
五、實施內容
（一）整理
車間整理
1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作，應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，并于堅決執行，
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。
（二）整頓
車間整頓
1、各機臺、設備保養干凈、擺放整齊；
2、產品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；
3、所有通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶、照明燈、無蜘蛛網、無積塵；
4、車間的垃圾、廢品及時清理。
（三）清掃
車間清掃
1、公共通道要保持地面干凈、光亮；
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序；
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；
4、車間員工要及時清除各自崗位衛生，確保干凈、整潔。
（四）清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。
（五）素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定，
1、6S活動每日堅持做且效果明顯；
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神；
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
（六）安全
清除事故隱患，保障安全，保證生產正常進行
六、評比方案
（一）評比方法：
1、根據評比細則對車間每周不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前后各二名，前第一名發放（6S活動標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當月6S績效考核100元，倒數第二名扣除當月6S績效考核80元；
2、月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現金500元，月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現金300元；
3、如當月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；
4、以上每月評比分數將納入各班組長、車間主任當月6S績效考核；
5、由6S推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的.6S委員會成員的各責任區的負責人召開6S活動推行總結會，公布上月6S活動的評分結果，現場給前第一名發（6S活動標兵）紅旗和獎金，給最后一名發（6S活動改善組）黃旗，再討論各部門或小組所出現的嚴重不符合的規范的幾大項的改善方法。
（二）評比細則（詳見附表《6S評分標準》）
生產車間管理方案 5
1)目標：
1.直通率最低95%以上，終極目標100%。
2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4PPM。
3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。
2)措施：
1.對生產的產品的工藝和工序進行標準化。
2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進行生產作業，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發出，經批準后，方可執行，嚴禁擅自行動。
3.鼓勵基于工藝和工序的IE研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的.提報，公司設立獎勵制度。
4.重點監控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
5.加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優秀獎。
6.加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。
7.對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。
8.對機器設備.工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩定。
生產車間管理方案 6
一、背景介紹
隨著企業的不斷發和爭的日烈，車間現場管理已成為企業生產效、降低成本、提高產品質量的關鍵環節。然而，車間現場存在一些問題，如生產計劃不合理、生產過程中存在浪費、設備維護不及時等，這些問題都對企業的生產效和產品質量產生不良影。因此，本文將提出一些現場管理的提升，以期幫助企業提高生產效和產品質量。
二、問題分析
1、生產計劃不合理
生產計劃是車間管理的基礎，如果生產計劃不合理，就導致生產過程中的浪費和生產效低下。例如，生產計劃中的生產線安排不合理，導致生產線之間的等待時間過長，從而浪費了生產時間和資源。
2、生產過程中存在浪費
生產過程中存在浪費是車間現場管理中常見的問題，例如，生產過程中的廢品高、生產線停機時間長等。這些問題都導致生產效低下和成本增加。
3、設備維護不及時
設備維護是車間現場管理中非常重要的一環，如果設備維護不及時，就導致設備故障和停機時間增加，從而影生產效和產品質量。
三、提升方案
1、合理制定生產計劃
合理制定生產計劃是提高生產效和產品質量的關鍵。企業應該根據訂單量、生產能力、設備狀等因素，制定合理的生產計劃。生產計劃中應該考慮到生產線之間的`協調和平衡，避免生產線之間的等待時間過長。
2、優化生產過程
優化生產過程是提高生產效和產品質量的重要手段。企業應該采用精生產等管理方法，減少浪費和提高生產效。例如，采用先進的生產設備和工藝，減少廢品和停機時間。
3、加強設備維護
加強設備維護是保證生產效和產品質量的重要保障。企業應該制定完善的設備維護計劃，定期對設備進行檢修和保養，及時處理設備故障，確保設備運行正常。
四、實施步驟
1、制定提升方案
企業應該根據自身的情況，制定符合實際的提升方案。提升方案應該包括生產計劃、生產過程優化和設備維護等方面。
2、培訓員工
為了確保提升方案的利實施，企業應該對員工進行培訓，使他們了解提升方案的內容和目的，掌握相關的技能和知識。
3、實施提升方案
企業應該按照提升方案的要求，逐步實施相關的施，例如，優化生產過程、加強設備維護等。
4、監督和評估
企業應該對提升方案的實施進行監督和評估，及時發現問題并加以解決，確保提升方案的有效性和可持續性。
五、總結
車間現場管理是企業提高生產效和產品質量的關鍵環節。通過合理制定生產計劃、優化生產過程和加強設備維護等施，可以有效提升車間現場管理水平，提高生產效和產品質量。企業應該根據自身的情況，制定符合實際的提升方案，并逐步實施，監督和評估，以確保提升方案的有效性和可持續性。
生產車間管理方案 7
一、目的
促使生產過程有效運行，確保產品質量及按時交貨，提高生產效率，降低生產成本。
二、范圍
適用于公司注塑車間生產計劃、產品注塑、統計、工資核算等有關過程和環節的管理。
三、職責
1.生產部：負責生產方面領導、指揮、協調工作。
2.注塑車間主管：負責下達生產訂單（生產排程），調度、數據統計、工時核算、現場定置管理、安全生產及與生產有關過程的管理。
3.注塑車間領班：負責塑膠件的生產及相應的注塑機、模具等生產設備的維護管理。
4.采購部：負責根據生產計劃、庫存情況組織原料、物資采購，滿足生產需要。
5.工程部負責：提供產品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業指導書，解決生產過程中出現的技術問題；
6.品質部負責：負責生產過程的質量監控（進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。
7.其它部門和相關崗位做好生產配合工作。
四、內容
1.方案
1.1公司實行注塑車間主管責任制，主管全面負責車間生產安排、設備、人員、物料管理；產品品質控制，車間衛生，模具、設備維修保養、生產安全。
1.2公司設定各項指標：
①生產使用的水電費
②工人工資、技術管理費用
③設備維修費(詳見2.8.3條規定)
④工時核算，根據入庫數量計算工時。
1.3塑膠原料、輔材、包材由公司根據訂單需要及原物料損耗比例發放，注塑主管負責原物料盈虧。
1.4工時標準：由注塑車間主管，匯同生產部、品質部，工程部根據產品成型周期、班產能，使用設備及生產難度制訂，經副總經理批準后生效。
2.管理
2.1人員管理
2.1.1注塑主管必須對員工進行培訓，員工除需遵守車間管理條例外，必須遵守公司規章制度。
2.1.2生產所需員工，除現有人員外，需補充的員工由車間填寫好人員需求表上交行政部進行招聘；注塑主管具有獎懲建議權，聘用、解雇建議權。
2.1.3招聘的人員必須經公司行政部審核、登記，不符合國家勞動法要求的人員，行政部可以拒收；
2.1.4公司有權對員工的勞動定額（工時定額）進行監督。有違背勞動法行為或有克扣員工工資現象，公司有權責令改進，如拒不改進導致員工流失及對公司聲譽造成影響的，公司有權對注塑部管理人員進行經濟處罰。
2.1.5車間員工工資核算：
1）.工人的工資按85元/12小時計算。上夜班補貼夜宵費5元。
2）每月按26天，超出部分按加班計算，加班按原底薪85元/12小時計算。
3）在機臺運行正常狀態下，工時按機臺產品周期、班產量進行核算。完成了預定總產量的多少就給予多少工時！
計算公式為：
預定總產量=1小時/周期x出模數x 12小時
實得工時=12小時x【實際生產數/預定總產量x 100%】
2.1.6車間員工福利：
⑴現有員工全勤獎、工齡獎補貼，按公司規定執行。
⑵優秀員工獎、質量獎。
2.1.7管理人員工資核算：
⑴領班按級別2000-3000。
⑵調模工按級別1800-2300
⑶每月按26天，超出部分按加班計算，加班按原底薪計算。
⑷考核按公司班長、調模工考核指標進行。
2.2生產計劃及交貨
2.2.1由PMC部根據客戶交貨要求及產品數量，向注塑車間下達生產計劃，生產計劃數量應包含備損數量；具體備損數量標準：
⑴后加工需絲印、移印的產品，以絲印、移印1色為標準計算，備損數為1.5%。
⑶后加工需噴油的產品備損標準同絲印。
⑷常規產品：訂單數量在5000只及以下的備損數為3%；訂單數量在5000只及以上的則備損數為2%；（需超聲波的產品，每超聲波一次需增加1%的備損）
⑸包裝產品：不需復雜加工的產品，給予2%備損數；需要復雜加工的可給予3%的備損。
2.2.2注塑車間主管根據生產計劃及生產狀況下達生產訂單（生產排程）。
2.2.3各班組必須按生產排程時間保質保量完成任務；因品質或安排不當導致延誤交期，對公司所造成的損失，需照價賠償。
2.3生產、品質控制
2.3.1各類產品在正式生產前班長必須按要求作首件檢驗，并制作首件樣品為生產及員工自檢提供
依據；如首檢不合格車間品檢人員有權不允許生產。在上模前，主管領班必須要按生產單要求查清產品工藝、裝配要求、產品特性，并找出產品樣板。如因盲目生產造成不良、報廢的由上模工、班長、主管負擔全部損失。
2.3.2工程部、品質部向車間提供生產工藝要求及產品品質標準和作業指導書。
2.3.3操作工按照生產工藝、技術標準、首件樣品進行操作和自檢，每箱產品按規定做好標識。
2.3.4車間必須按公司制訂的產品成型周期及單只產品重量生產；如管理人員調整產品成型周期或單只產品重量，對產品質量無影響（符合客戶品質要求），經工程、品管人員確認后可以生產；但因調整工藝后生產的產品在后加工工序產生報廢的，由注塑車間負責。
2.3.4.1生產成型周期小于公司制定的標準周期3秒以內，在產品不影響品質的情況下，公司可
按標準周期計算；生產成型周期小于公司制定的標準周期3秒以外的，在產品不影響品質的情況下，本次可按標準周期計算；但下次訂單在制訂工價時必須按異于標準的實際周期計算。
2.3.4.2如生產的產品超出公司制定的標準重量，超出部分由車間當班管理人員按原料價格8.5折負擔。
2.3.4.3生產的產品低于標準重量3%（含3%）以內，在產品不影響品質的情況下，公司可按標
準重量計算；生產的產品低于標準重量3%（不含3%）以外的，經工程、品管人員確認產品合格的可允收貨，但需按產品實際重量計算，如后續出現品質問題由注塑車間管理人員負責。
2.3.5車間檢驗員負責首檢和巡檢，對發現的不合格產品按照《不合格品控制程序》處理。
2.3.6所有產品必須經檢驗員檢驗合格并加蓋合格印章后才能入庫；返工產品必須經過重檢確認合
格后才能放行，檢驗記錄必須正確填寫。
2.3.7注塑件在裝配生產時不良品定額為1%，超出1%的不良品按產品金額的50%賠償公司，相關責任人賠償比例按《質量獎懲規定》執行。
2.4物料控制
2.4.1原料領用：根據PMC下達訂單數量開具《領料單》經注塑車間主管審核，.PMC部復核，生產副總批準，向原料倉領用原料。
2.4.2注塑車間主管在審核原料前，必須根據訂單數量、產品重量及正常所需損耗，核算領用原料數量是否相符；原則上不允許超領，如特殊情況需超領原料，必須經PMC部、生產副總批準。
2.4.3原料損耗標準：
⑴產品按訂單數量，標準損耗為3%；
⑵透明產品標準損耗為3.5%。
2.4.4產品換顏色洗機原料補貼
⑴ 1g—25g機臺每色補貼1kg
⑵ 25g—50g機臺每色補貼1.5kg
⑶ 50g以上機臺每色補貼2kg
⑷所有需補貼的換色洗機料，在下訂單時確定，倉庫按PMC部確定的數量發放；原則上必須用相應的粉碎回料作為洗機料，特殊情況無粉碎回料必須經生產部批準才能發放新原料代替。
2.4.5領用原料時必須有倉管員在場清點數量，倉管員嚴格按批準的《領料單》發放原料。
2.4.6《領料單》一式三份，一份PMC存根，一份車間，一份倉管員交公司財務核算組。
2.5產品入庫控制
2.5.1車間生產的產品經檢驗員檢驗合格并加蓋合格印章后，開具《入庫單》將產品運送到半成品倉。
a.塑膠倉管員依注塑車間《入庫單》，認真檢查半成品貨號、裝箱、產品防護（套袋)、標示、品管合格印章是否符合規定。如有不符，半成品倉管員有權拒收。
b.塑膠倉管員必須以注塑生產計劃單所下達的計劃數為實收數的上限，絕不允許超計劃入庫半成品。
c.經雙方清點數量，共同簽字后，由倉管員指定放入規定的分類區域，整齊合理堆放,并及時建立或填寫《物料管制卡》，進行懸掛標示。
d.如注塑車間生產的產品不需后工序加工可直接進入包裝車間存放的'，經倉管員清點，包裝車間清點確認后，可放入包裝車間。
e.產品在入庫前倉管員清點發現實際裝箱數量小于《入庫單》數量時，該批入庫產品每箱按抽點的實際數量計算。
f.產品在包裝前，包裝車間發現少數的由倉管員負責。
g.產品包裝后，包裝車間發現少數的由包裝車間負責。
h.因倉庫或車間清點不仔細而導致補數的經濟損失由當值責任人承擔。
2.5.2倉管員在接收半成品前必須核算入庫產品數量與訂單數量是否相符；超出訂單數量的產品，倉管員應拒收。
2.5.3倉管員檢查入庫品無異常后，在開具的《入庫單》上簽名確認。
2.5.4《入庫單》一式三份，一份批準人存根，一份車間，一份倉管員交公司財務核算組。
2.6不良品處理
2.6.1產品注塑生產過程中，IPQC發現批次不良率超過3%（不含3%），由車間當班操作員將該批次產品返工后，經過重檢確認合格后才能入庫。
2.6.2嚴重品質問題經品質及工程人員判定報廢的由車間承擔，因產品報廢重新申領原料、輔材，由車間負責，公司按原進價8.5折出售給車間管理人員及操作員。
2.6.3后加工車間不良品處理
⑴屬注塑不良（如成型不良、加工不良或因產品防護不良引起擦傷）經后加工生產挑選出的不良品退回注塑車間處理，并扣除相應數量的工時費。
⑵因品檢人員、工程人員、采購、業務及公司管理人員判斷失誤導致產品不良或報廢的，由相關責任人負責，不良品退由注塑車間處理，公司按產品總重量的70%計算領料數量。
⑶因后工序加工失誤導致的不良品，經品檢人員檢查確認，由后工序負責，但不良品退由注塑車間處理，公司按產品總重量的70%計算領料數量。
2.6.4客戶退貨及倉庫呆滯產品，由倉庫發注塑車間處理，公司按產品總重量的70%計算領料數量。
2.6.5各后加工工序產生的不良品（包括：注塑不良；后工序加工失誤導致的不良），客戶退貨及倉庫呆滯產品，由后加工序各車間、倉庫將不良品分類整理，并開具《退料單》，經品檢員檢驗確認后退回半成品倉，并整齊擺放在半成品倉管員所指定的地方；《退料單》一式三份，一份車間存根，一份半成品倉（核算該車間半成品出入數量），一份倉管員交公司財務核算組
2.6.6半成品倉管員根據各生產加工車間《退料單》，開具《退料單》，并通知注塑主管確認簽名，將不良品領回處理；《退貨單》一式三份，一份注塑車間，一份半成品倉，一份倉管員交公司財務核算組。
2.7試產、打樣控制
2.7.1試產、打樣由注塑部主管合理分配，各班組不得借故拖延時間，更不能拒絕。
2.7.2試模、打樣費用
⑴試模、試料：模具試產給予試產工時2小時，原料按試模產品重量的200%計算；試料按每次2小時。經注塑主管確認PMC審核交生產副總審批；
⑵打樣：樣品數量依據工程部下達的打樣數量，工時按該產品生產定額的200%計算，原料按打樣產品重量的200%計算。
⑶工程部負責每月試模工時、打樣工時及使用原料統計，PMC負責試料工時原料的統計，且按時將統計數據交公司財務核算組。
2.8設備管理
2.8.1生產設備、輔助設備由車間負責維修，并按規定保養，填寫保養記錄備查；公司每天對設備保養及使用狀況進行監督、檢查，發現問題及時糾正，對違規操作設備的進行處罰。
2.8.2生產設備、輔助設備日常保養由車間負責。
2.8.3生產設備、輔助設備維修費用：
⑴因使用設備不當、設備保養不到位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費用全部由使用的責任人負責。
⑵公用設備：因使用設備不當、設備保養不到位或操作人員操作失誤和人為故意損壞，其維修費用全部由操作員平均分攤。
⑶所有設備需更換的零配件由車間統一申購，需要時開具《領料單》到倉庫領取
3.考核
3.1原材料、物料結算
3.1.1領用原料、物料結算：公司財務部根據倉庫提供的《領料單》、《入庫單》及BOM表、生產訂單核算出車間是否超領原物料，如有超領，其超領部份按公司原材料進價8.5折計算，在當班班長工資中扣除。
3.1.2車間原材料損耗率低于公司給出的損耗率部分按節約的原料價值由公司和注塑車間人員按公司8：車間3的比例獎勵車間人員。車間按：管理人員6：員工4比例分配。
3.1.3車間每月10日前將上月的原料領用帳單與物控PMC部進行核對，核對無誤后由PMC部將對帳單呈報副總經理審核、總經理審批。
3.2車間結余原料、廢料、膠塊處理及結算
3.2.1結余的原料不得自行處理，必須退回公司原料倉，由倉庫開具《入庫單》，公司按原料不含稅價格的20%獎勵車間。
3.2.2車間產生的廢料、膠塊自行分類粉碎、入庫存放。
3.2.3車間因生產不良超領原料按3.1.1處理。
3. 3. 3主管、班長對車間員工流失率負責。注塑部員工流失率定為6%，流失率每增加1%主管、班長各扣30分。流失率每降低1%主管、班長獎勵30分。（1分=1元）
生產車間管理方案 8
一、考核目的
為加強生產車間的班組建設，提高班組長的素質，全面評價班組長的工作績效，保證企業經營目標的實現，同時，為員工的薪資調整、教育培訓、晉升等提供準確、客觀的依據，特制定生產車間班組長績效考核實施方案。
二、考核原則
（一）公平公開原則
1.人事考評標準、考評程序和考評責任都應當有明確的規定且對企業內部全體員工公開。
2.考評一定要建立在客觀事實的基礎上進行評價，盡量避免摻入主觀性和感情色彩。
3.企業生產車間所有班組長都要接受考核，同一崗位的考核執行相同的標準。
（二）定期化與制度化
績效考核制度作為人力資源管理的一項重要的制度，企業所有員工都要遵守執行。將生產車間班組長考核分為季度考核和年度考核兩種。
（三）定量化與定性化相結合
生產車間班組長考核指標分為定性化與定量化兩種，其中，定性化指標權重占40%，定量化指標權重占60%。
（四）溝通與反饋
考核評價結束后，人力資源部或生產部門相關領導應及時與被考核者進行溝通，將考評結果告知被考核者。
在反饋考評結果的同時，應當向被考評者就評語進行說明解釋，肯定成績和進步，說明不足之處，提出今后努力方向的參考意見等，并認真聽取被考核者的意見或建議，共同制訂下一階段的工作計劃。
三、績效考核小組成員
人力資源部負責組織績效考核的全面工作，其主要成員包括人力資源部經理、生產部經理、生產車間主任、人力資源部績效考核專員、人力資源部一般工作人員。
四、考核周期
對生產車間班組長的考核，在績效考核小組的.直接領導下進行，季度考核的時間一般是下一個季度開始第一個月的1~10日進行；年度考核時間為次年1月的5~20日進行。
五、考核實施
績效考核小組工作人員根據員工的實際工作情況展開評估，員工本人將自己的述職報告于考核期間交于人力資源部，人力資源部匯總并統計結果，在績效反饋階段將考核結果告知被考核者本人。
六、考核結果的應用
考核結果分為五等（劃分標準如下表所示），其結果為人力資源部薪資調整、員工培訓、崗位調整、人事變動等提供客觀的依據。
1、考核目的
訂定績效考核標準，以增進考核之客觀與公平性，并達最佳之激勵效果。
對生產車間員工進行績效考核的主要目的包括以下五個方面。
1.了解員工對公司的貢獻。
2.為員工的薪酬決策提供依據。
3.提高員工對企業管理制度的滿意度。
4.激發員工的積極性、主動性和創造性，提高員工基本素質和工作效率。
5.為員工的晉升、降職、培訓、調職和離職提供決策依據。
2、績效考核對象
2.1本公司生產員工均屬之。但不包含以下情況：
A.尚未轉正式員工及見習員工。
B.月出勤未達到60%以上的員工不列為此次考核的對象。
3、績效考核權限、小組成員
3.1.績效考核人員。績效考核小組由三人組成，主體考核者（員工的直接上級）負責評分，考核小組其他兩位成員分別為人事行xxx部成員、部門主管參與并監督考核過程。
3.2.部門主管和總經理雖然不是各崗位員工的最終評估人，但是保留對評估結果的建議權，并參與績效考核相關會議，提出相關培訓、崗位晉升以及員工處罰的要求。
3.3.績效考核人應熟練掌握績效考核相關流程、考核制度、考核扣分標準，做到與被考核
人的及時溝通，公正完成考核工作。
4、績效考核內容應包括：
品德操守、執行力、改善能力、團隊合作能力、溝通協調能力、學習成長力、服從度/認同感、危機應變能力、自我情緒管理及專業技術能力。
5、考核周期：
5.1考核每月開展一次，考核時間為次月的8日之前進行，完成后交由人事行xxx部。
5.2.收集考核數據：每月1日—31日之間，由績效考核人收集被考核人的考核相關數據。
5.3.考核實施：次月4日之前，績效考核人根據所收集的數據，完成被考核人的考核。
5.4.績效考核復核：次月6日之前，復評人員將完成考核結果。
5.5.提交考核表格：每月8日，績效考核小組將確認后的考核結果提交人事行xxx部。
5.6.核算薪酬：人事行xxx部根據員工考核得分計算上月員工工資數額，并提交至財務部。
5.7.整理考核資料：人事行xxx部指定專人將考核結果整理歸類。
6、績效之具體記錄：
各工序組長平時應針對考核項目，查核所屬人員之工作表現，并隨時記錄其優劣事跡，作為考績評核時之重要依據。
7、績效改善管理：
對于績效不佳之人員，主管應了解其真正原因，進而從旁協助輔導，安排相關培訓或訓練以改善績效。
8、考績等級設限規定：
8.1、當月有下列情形之一者，考績不得列為優等：
A.有曠工記錄者；
B.有記過記錄者；
C.事假超過2天或病假超過3天者；
8.2、當月有下列情形之一者，考績不得列為良等(含)：
A.有曠工記錄者；B.有記過記錄者；
C.事假超過3天或病假超過5天者；8.3、應加減：
A、應加：嘉獎1次加3分，記功1次加6分，記大功1次加10分；
B、應扣：警告1次扣3分，記過1次扣6分，記大過1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，遲到早退1次扣3分，曠工1天扣10分。
9、績效考評等作業：
9.1、人事行xxx部應于每月月底前打印『生產車間員工績效考核評分表』，發給各工序組長實施評分等作業，并將考評等級直接填寫于考績表上。
9.2、評等之結果，人事除審查外并應予保密與建檔管理，以做為薪資調整、年終獎金發放、晉升之主要參考依據。
生產車間管理方案 9
為了全面貫徹落實《安全生產法》、《博萊特安全生產管理規定》，切實加強我車間20__年安全生產工作，根據《興國縣安全生產一票否決制度考核辦法》，特制定本實施方案。
一、指導思想和總體要求
堅持科學發展、安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理，全面貫徹落實《安全生產法》，全面落實安全生產責任制，強化企業安全生產主體責任，健全安全生產監管體制，加大投入，夯實基礎，深化整治，強化監管，嚴格執法，使安全生產工作逐步走向法制化、規范化、制度化的軌道，堅決杜絕重特大事故，遏制一般事故，努力實現上級下達的安全生產控制指標，促進工業絲車間安全生產狀況進一步穩定提高，不斷開創安全生產工作新局面。
二、目標任務
1、堅決杜絕各類重特大事故，杜絕車間內安全隱患造成的死亡事故。全面實現上級下達我縣安全生產控制指標。
2、進一步落實安全生產工作責任制，保障車間對安全生產工作的投入，建立健全各班組安全生產監督管理機構，堅決杜絕各崗位和高危場所漏管現象發生。
3、嚴格落實企業安全生產管理主體責任。穩步推進職業安全健康管理體系建設，防治職業病，保障企業職工健康安全。
4、切實加強生產安全生產管理人員、特種作業人員（兼職工種）、各崗位從業人員培訓工作，確保培訓率達100。
5、繼續深化高溫高壓危險化學品聯苯、氮氣；特種設備牽伸卷繞機、電切絲刀、行車、電動葫蘆；消防預防等安全專項整治。車間內無非法運行設備，無違章操作，無無證上崗，無無證臨時施工。
6、認真做好SSP紡絲樓防火工作，不發生火災死亡事故。
7、進一步健全全縣重特大事故應急救援體系，規范安全生產信息管理，安全生產信息報告及時、準確，無瞞報、漏報、謊報、遲報現象。
三、主要措施
（一）強化工作領導，落實工作責任
1、全面加強對安全生產工作的領導。要將安全生產工作納入車間和班組發展計劃。要采取各種有效措施，保障安全生產投入，保障各項安全生產工作的正常開展。主要領導要主持召開安全生產專題會議，要親自研究部署安全生產工作，解決安全生產工作中的突出問題并切實加強對各項安全生產工作的領導。
2、實行“屬地管理”和“崗位管理”雙重責任制。全面推行安全生產責任制，把安全生產責任落實到班組、個人。要把安全生產作為班組考核重要內容，將考核結果納入班組十星級評比中。
3、嚴格安全生產工作年度目標管理制度。按雙重責任制進行雙重考核，對完成年度安全工作目標的先進班組給予表彰獎勵，對考核不達標的班組實行一票否決和給予經濟處罰。
年初，各班組必須向車間簽訂安全生產工作責任書；并將安全生產各項指標進行層層分解，層層簽訂安全工作責任書，認真組織考核，嚴格兌現獎懲。
4、全面加強安監工作機構建設。各班組配備一名以上專職的安監員，建立一套完善的日常工作制度和工作檔案，列支一定數額的安監工作專項經費，確保運轉正常，確保監管有力。
（二）強化日常監管，狠抓隱患治理。
5、嚴格遵守高危行業安全許可證制度，嚴把源頭關、準入關。確保辦證率達到100。
6、嚴格執行“日日檢查”制度。各班組每日必須進行一次安全生產檢查。對安全檢查中查出的`各類問題和事故隱患，要做好現場檢查記錄，并當場下發整改通知書，督促整改責任人認真落實整改措施，限期整改到位。對重特大事故隱患，一經發現應立即報告，立即采取措施，并在24小時內以書面形式向公司。同時嚴格執行“定人包崗，日日見面”的監控制度。各班組，每周二前必須將本班組的安全檢查情況以及存在的重大隱患和處理措施形成書面材料報車間安全員。
7、進一步深化各項安全生產專項整治，強化隱患整改。堅持落實車間禁煙的規定，嚴禁疲勞上崗，履行佩戴勞保用品義務及消防安全等方面的安全生產專項整治，作為整頓規范車間質量管理一項重要任務，堅持不懈地勤抓下去。要切實強化專項整治中的隱患整改工作，建立隱患整改責任機制，確保整治工作取得實效。
（三）強化基礎，全面落實班組主體責任。
10、逐步推廣班組安全信用等級管理制度，建立班組安全生產評先評優管理機制。在卷繞，紡絲，上料，包裝逐步推廣安全質量標準化建設活動，將工作中各方面、各環節、各過程的安全質量行為納入制度化管理。切實加大對低等級安全信譽責任班組和個人的安全監管力度。
11、強力推進職業安全健康管理體系建設，切實防治職業病，保障職工健康安全。每個班組和個人都有義務按規定佩戴勞動保護用品，采取切實有效的措施防治職業病，并通過自己在日常工作中的對自身行為的一點一滴注意，逐步消除職業危害。
（四）加大
宣傳教育和培訓力度，營造安全生產濃厚氛圍。
12、進一步加大安全生產宣傳教育力度。增強職工安全觀念、增強自我保護、逃生能力，努力營造遵紀守法、安全生產的良好氛圍。
13、加強特種作業人員監管。確保特種作業人員持證上崗率達100。
生產車間管理方案 10
一、前言
為實現公司的宏偉目標，我們的革新是不容勿視的。更是堅定不移的，“5S”的執行管理將拉開我們改革的序幕，也是我們堅決執行公司“制度化管理”的第一樂章。希望全體干部員工認真執行，為建設公司的美好未來和實現自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”執行小組的推行組織結構：
1、推行主任：廖總(負責總監控)
2、執行主任：趙石林、王粉粉(負責執行、評估、監督)
3、執行委員：任小輝、沈勝軍、謝慧賢、張業美、謝家林、(負責具體實施、評估、監督)
除了以上責任以及具體的區域分配：
公司將成立以趙石林、王粉粉、任小輝為組織的“5S”評估小組，每天對執行情況進行巡視、評估、現場指導、執行獎懲。
三、實施的方案：
1、目前公司的`現狀分析：
由于公司開業以來，沒有實施規范化的管理，沒有實施制度化的管理，也沒有實施“5S”管理，加上由于生產車間的陜小，所以公司的現狀大家也都很清楚：作業現場臟亂、工作程序尚未倒入。管理制度雖已編制完成，但尚在考核階段，沒有真正執行。生產力方面也由于生產空間、生產設備沒有到位問題，滿足不了市場的需求。以上因素形成了沒能批量生產和批量采購，相對的也就造成成本高和浪費大。我們的生產品種多，各種生產設備和輔助設備齊全，這些能彌補一點缺陷。好在公司現在已經把廠房及設備準備就緒，可以說生產硬件已具備，管理硬件也在籌備中，市場網絡也在抓緊建設，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要實現這些需要全體員工的素質提高。怎樣提高呢?再看我們的現場：
1、儀容不整的工作人員很多。
2、機器設備保養不當。
3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等擺放不規范。
4、工夾具、量具等雜亂放置。
5、工作場所臟亂。
這些不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：
1、資金浪費。
2、形象浪費。
3、人員浪費。
4、士氣浪費。
5、場所浪費。
6、效率浪費。
7、品質浪費。
8、成本浪費。
要改善這一切，只有堅定不移地實行“5S”管理。“5S”管理能帶來的是全員素質的提高和杜絕浪費、提升效率、增加利潤、安全保障，但能給我們一個明亮、舒適的作業環境。
四、執行方案：
1、公司執行“5S”管理的區域：
a、辦公室。
b、生產車間。
c、無塵車間。
d、庫房(包括成品、半成品、原材料)。
E、品質部
F、工程部。
i、公司所有的公共場所。
l、每一個員工的執行制度及個人衛生。
2、“5S”的實施規劃。
①前期的工作準備。
a、方法說明會。
b、培訓課。
c、道具準備。
②工廠“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)。
③建立地面畫線及物品標志標準。
④“3定”與“3要素”開展。
a、“3定”定點、定容、定量。
b、“3要素”場所、方法、標示。
⑤定點攝影(對不符合要求的展示、宣傳)。
⑥做《“5S”檢點表》及實施。
3、“5S”的實施內容：
①區域劃分(大區域劃分、小區域由各部門制定，并呈送執委會)審批。
a、辦公室負責人：王粉
b、生產車間負責人：任
c、庫房負責人：梁有、唐。
d、品質部：沈勝軍.工程負責人：謝
e、所有公共場所(除分配各部門外)負責人：趙
f、員工的個人衛生、衣著由各部門負責人負責。
②實施內容：(詳見培訓資料的第五條)。
③“5S”查核表及評分標準。
五、獎罰條例：
1、評估標準按上表(查核表)的標準執行。
2、評估分數按上表(查核表)的評分標準執行。
3、統計表按“5S”活動評比表統計。
4、獎勵方式如下：
①以部門為單位取前1名，獎金為____元。
5、懲罰為70分以下：
①以部門為單位取最后1名，罰金為____元。
6、如果80分以下(含80分)不予獎勵。
7、各部門負責人無論是獎或罰多要獲得或承擔30%。
8、活動前半個月為磨合期，只獎不罰，從十二月份的后半個月開始有獎有罰。
六、分數計算標準及方式：
1、整理、整頓、清掃、清潔、素養各20分(合計100分)。
2、評分中在現場檢查時發現問題馬上登記，并由負責人簽字.3、每天檢查二次，二次平均分為當天分數。
4、本次活動的規劃適應前期的一個月，后面另行決定。
5、由于素養部分個人影響到集體，所以素養每個內容每個內容20分，5個內容共計100分。每檢查一個人違規扣1分，最后用每個內容的得分除以5就是實際得分。如儀容扣掉5個人衣服不整齊，每個人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，實際得分為3分。
生產車間管理方案 11
一、指導思想
以科學發展觀為指導，認真落實中鋁總部年中工作會議精神，以“質量月”活動為契機，深入開展創先爭優活動，深化管理改革，強化基礎管理，加大企業控虧增盈攻關力度，推動全方位深度結構調整，切實提高全體員工的質量意識和工作質量、服務質量，進一步提升山西分公司整體競爭力，實現分公司年度生產經營目標。
二、活動主題
抓質量水平提升，促發展方式轉變。
三、活動內容
1、20xx年“質量月”活動在管理方面要緊緊圍繞分公司質量管理體系的有效運作，借ISO900質量管理體系換版及山西分公司機構調整之機，進一步規范和完善管理程序，使質量管理體系換版之后能盡快地有效運行，9月份分公司組織一次質量管理體系內審，各相關部室及二級單位要提前進行內部檢查，要發現問題，解決問題，舉一反三，認真自查，做好整改，準備迎接外審機構的監督審核。
2、為了促進分公司節能降耗活動的開展，積極依靠群眾，立足本崗從身邊做起、從點滴做起，利用QC小組活動的有效形式，達到“降廢減損提質，節能降耗增效”的目的。“質量月”活動期間各單位要組織單位內部QC小組活動檢查，分公司組織一次QC小組活動階段成果交流會。
3、“質量月”活動期間，在精心組織生產的基礎上，結合打贏控虧增盈攻堅戰，確保實現下半年紅線目標，嚴格遵守技術規程、質量指標的要求，保生產過程質量指標穩定，杜絕質量事故的發生，確保出廠氧化鋁粒度—45μm≤17%，磨損指數≤23%，二級品以上率保持100%。
4、“質量月”活動期間，各單位要嚴把進廠原燃物料質量關。要求鋁礦石進廠A/S≥6.3;動力煤、配料煤、燒成煤質量達標;石灰石大中小塊綜合合格率≥90%;輔助材料合格率100%;設備完好、備品備件合格達標。達不到以上指標的單位，在原考核的基礎上加倍處罰。
5、各相關單位要開展生產關鍵指標對標活動，加強工序質量控制。重點：新、老系統循環效率;熟料凈溶;調礦苛性堿、粗液AO、精液苛性堿、精液濃度;溶出赤泥A/S、堿比;赤泥附損;精液浮游物;杜絕非生產水進流程;杜絕非計劃停車、降低計劃停車次數;抓主體設備的穩定運行。針對各自管理的相關指標與同行業對標，與以往我們內部控制較好歷史指標對標，利用質量管理科學的統計工具，找差距、找原因，訂措施，重實施，活動結束后形成報告。
6、強化作業標準，提高工作質量。各單位要以“質量月”活動為契機，進一步完善各類崗位作業標準，重點是作業標準的落實、檢查與考核。提升各級人員的.工作質量，重點是要提升員工質量意識、責任心、專業水平，以此促進產品質量的提高。各單位在“質量月”活動期間，要加大對員工質量意識的宣傳和教育，開展技能培訓，提高業務水平。
7、各相關單位和工序之間廣泛開展上道工序為下道工序服務的活動，“質量在我手中，用戶在我心中”相互走訪增進了解，制定出本單位切實可行的服務措施，改進工作質量和服務質量，為下道工序提供合格產品。機關部室樹立為基層一線服務意識，提高服務質量。
四、活動要求
1、在20xx年的“質量月”活動中，各部室及單位結合“轉觀念、抓改革、調結構、促發展”的主題實踐活動，積極宣傳，廣泛發動，讓每位員工清楚我們面臨的嚴峻形勢，真正認識到在殘酷的市場競爭中，優化組織機構的必要性，創新管理模式的迫切性和提高產品質量的重要性。要統一認識，加強領導，狠抓落實，開展一場全員、全過程與全方位參予的群眾性質量月活動。完善山西分公司質量管理體系，促進氧化鋁產品質量的提高。堅定信心，解放思想，全力打贏控虧增盈攻堅戰，確保分公司下半年實現贏利8500萬紅線目標。
2、10月5日前各單位把“質量月”活動情況總結報生產運行部。分公司根據各單位活動情況進行評比，評出三個優勝單位，給予獎勵。
生產車間管理方案 12
1、目的
1.1為了推動公司人員管理制度化和規范化，盡快完善好績效考核運行機制，使考核工作有據可依，有章可循，特制定本考核方案；
2、適用范圍
2.1生產部所有車間員工(試用期后)；
3、本考核方案
3.1分為5部分：工作表現、工作技能、執行制度、敬業與協作、日常行為；
3.2以扣分考核為基本形式，扣分與績效考核工資掛鉤。每日考核一次，每月匯總評比一次，考核績效工資（獎金）為200元，考核結果處理按照《記分方案》執行；
4、考核績效計分方案
4.1工作表現(扣分共30分、獎勵共5分)
4.1.1上班遲到、早退扣3分/次；
4.1.2工作不積極、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如車間安排的事情沒有在規定時間內完成）；
4.1.3脫崗、離崗超過10分鐘，扣3分/次；
4.1.4上班時間看報紙、雜志、玩手機或干與生產無關的事情扣3分/次；
4.1.5在工作場所內大聲喧嘩、起哄、妨礙他人的工作扣3分/次；
4.1.6不寫請假條，無故曠工扣5分/次；
4.1.7對本崗位的設備及生產情況不按時制作及檢查、不保養扣3分/次；
4.1.8做假記錄、提前做記錄或之后做記錄扣5分/次。
4.1.9工作認真仔細，及時發現不良品，并得以控制，獎5分/次。
4.2工作技能（扣分共22分、獎勵共10分）
4.2.1不按規定擺放物料扣2分/次；
4.2.2對本崗位的設備不熟悉扣3分/次；
4.2.3公司和車間組織的培訓考試不合格扣4分/次；
4.2.4因操作失誤造成物料損失扣8分/次；
4.2.5對本崗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
4.2.6熟練本崗位操作，并能帶領新進員工及時掌握相應技能的獎5分/次。
4.2.7生產現場8S做得好，工裝設備保養到位的獎5分/次。
4.3執行制度（扣分共33分、獎勵共15分）
4.3.1不按操作方法操作，違反工藝或自行更改工藝條件扣5分/次；
4.3.2存在跑、冒、漏檢現象扣2分/次；
4.3.3在生產區內（包括各車間、廁所等）吸煙或未經允許私自帶入火種扣5分/次；
4.3.4在上班時發現上班前飲酒扣5分/次；酗酒的'扣7分/次；
4.3.5拒絕參加公司或車間組織的安全、消防、環保等學習及培訓扣4分/次；
4.3.6未經允許私自帶外人進入生產車間的扣5分/次；
4.3.7對生產工藝提出合理建議，并行之有效，獎5分/次
4.3.8對生產過程中檢舉某些崗位漏檢的獎5分/次。
4.3.9參加公司或車間組織的相關培訓考試優秀（超過90分）的獎5分/次
4.4敬業與合作（共77分）
4.4.1物料浪費未及時阻止扣4分/次；
4.4.2本崗位作業未完成或者未達到工藝指標的要求就將物料（或半成品）轉入下一崗位（未經組長和車間主管同意）扣5分/次；
4.4.3不服從公司和車間領導指揮扣8分/次（例如不服從工作安排、臨時安排等）；
4.4.4本崗位發生事故時該崗位操作員工不參加搶救扣10分/次；
4.4.5與同事之間打架、斗毆扣10分/次；
4.4.6破壞、損壞廠房、機器設備、工具、原材料及產品扣20分/次
4.4.7泄露公司機密、經營機密扣10分/次；
4.4.8無中生有、弄虛作假、搬弄是非、拉幫接派，造成同事之間不團結扣10分/次。
4.5日常行為（共38分）
4.5.1上班衣著不整，不穿工作服扣3分/次；（沒有發服裝的除外）
4.5.2故意毀壞滅火器、消防栓和消防水帶扣4分/次；
4.5.3未經主管領導同意就私自外出扣3分/次；
4.5.4撕毀文件、檔案材料及公告文件扣5分/次；
4.5.5對同事及家屬實施恐嚇、威脅、侮辱扣10分/次；
4.5.6損公肥私、盜竊公司財物扣10分/次。
4.5.7本崗位衛生不干凈扣3分/次。
5、績效工資（獎金）處理辦法：
5.1員工請假（事假）超過1天，次數超過1次/月的無績效工資（獎金）。
5.2扣分在10分以內者為合格；10分以上按百分比扣發績效考核工資（200元就是200分；扣1分就是扣1元錢）；
5.3按200分數計算扣分在80分以上的進行淘汰（無績效工資）。
5.4每天的績效考核表、由部門主管統計后，每日上交副總核實，弄虛作假、不交或涂改扣主管全分，無績效工資。
5.5員工績效考核獎勵得分的就是嘉獎（1分就是1元錢）。
6、相關表單
6.1部門員工每日績效考核登記表
生產車間管理方案 13
一、目的
明確公司所有從事與生產質量管理活動的各部門及各級人員的工作職責，為生產質量管理的提供保證。
二、適用范圍
本公司各部門及其主要人員在從事相關生產質量活動的管理工作。
三、各部門生產現場質量管理職能
3.1質量管理部的質量管理職能
3.1.1質量管理系統的建立、實施及維護。
3.1.2.質量策劃、管理、控制。
3.1.3.質量統計、分析、改善。
3.1.4.檢驗規范、標準的建立及實施。
3.1.5.質量成本統計與分析。
3.1.6.制程質量檢驗與管制。
3.1.7.成品質量檢驗與管制。
3.1.8.質量教育訓練。
3.1.9.檢驗、測量和試驗設備的管理、控制。
3.1.10.質量問題糾正與預防措施的控制。
3.2制造部的質量管理職能
3.2.1.貫徹執行公司的質量方針、目標。
3.2.2.制程質量的自主控制與管理。
3.2.3.作業標準、質量規范的遵守。
3.2.4.掌握工序控制技術，提升作業質量。
3.2.5.產品質量的控制與改善。
3.2.6.質量異常的排除與預防。
3.2.7.設備、工裝的正確使用與維護，確保作業質量。
3.2.8.必要的質量記錄與分析，存檔。
3.2.9.其它與本部門相關的'質量事項。
3.3生產管理部的質量管理職能
3.3.1.貫徹執行公司的質量方針、目標。
3.3.2.協助因質量異常引起的返工、重做、拆解等作業計劃的安排。
3.3.3.掌握生產過程中的物料消耗狀況，做好物料供應工作。
3.3.4.主導退料、呆料、廢料的處理工作。
3.3.5.其他與本部門相關的質量事項。
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