庫房整改方案（集合）
為確保事情或工作順利開展，常常需要提前制定一份優秀的方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面計劃。那么你有了解過方案嗎？以下是小編幫大家整理的庫房整改方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
庫房整改方案1
為了加強原料庫房的合理布局并提高車間領料人員的工作效率。現對原料庫房的布局給出如下方案：
1、舊機器設備區的整理方案，把所以舊機器都拉到籃球場上，由機修人員進行整理和分類，有用的就清理干凈、上油、包上保護膜。沒有用的就把電動機拆下來一齊存放。角鐵就拆下來做門套線車子用。而且以后的角鐵沒有經過技術部和采購部、副總等三方人員一至認可的狀況下一律不準當費鐵賣掉。
2、原先的舊機器區就用來存放防火門蕊板和玻鎂板
3、原先的.防火板頭區，此刻經過整理已經空出來三排位置。就用來存放防火面板。這樣就把做防火門的材料統一存放在一個區塊，便于車間做防火門時的領料。
4、原先的放防火門蕊板區塊就用來存放加松，留一排來給車間的退料做為一緩沖區。便于車間退回庫房材料的臨時存放。（注：以后車間退回庫房的材料必需是統一規格的材料放一齊。而且注明好尺寸。便于以后查找。）
5、原先的填充料存放區塊還是存放填充料。但是要把那些放在架子上的線條統一整理出來，把柜子空出來另做它作。另外那里要強調下填充料的堆放規定。（填充料要分厚度堆放，比如說厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度統一按1.5米高左右來堆放。料的上面要用高號筆做好標記是27的就寫上27，是30的就寫上30。）這樣便于庫房的統計也便于用料人員的領料。
6、包裝區的的物品除膠帶和特殊訂單用的包裝用品外，其它的都以放成品庫房為原則。珍珠棉、消單條、保護膜、紙皮等一律放在成品庫房包裝區塊。這樣便于成品庫房對包裝材料的統一管理。能及時發現那種包裝材料要補倉，然后上報采購部采購。
7、把原先的木皮區塊那幾個柜子做一個隔斷處理。也就是把木皮區和別的區塊進行一個隔斷處理。即能節省出擺放密度板和多層板空間來，又利于原料庫房的管理。
8、最后對板材擺放區塊都要進行一個標識，也就是每一排出來都要把材材擺放位置在地面上畫一條標準的擺放線，材料只能擺放在線內，持續材料堆放的整齊和美觀。
庫房整改方案2
一、目的
為了改善庫房目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規范化；到達物盡其用，為生產工作帶給有力保障。
二、目前存在主要問題：
1、庫房職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；
2、庫房布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒有規范的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；
5、呆滯物料無法處理，增加庫房管理成本及庫存壓力；
6、庫房管理系統不完善，沒有明確的庫房運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。（需要明確更新）
7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、庫房流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；
8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理帶給可靠的決策依據；物料共享性差，庫存管理信息不流通；
9、庫房人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；
10、部門間的溝通和配合不太協調，造成庫房工作盲目，沒有計劃性。
三、主要原因分析：
1、長時期的無序管理
2、庫房處于開放式管理狀態
3、物料進出庫沒有嚴格的流程
四、改善思路：
1、庫房的主要職能：
a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求
b、依據領料相關單據配備和發放物料；
c、料賬出入庫記錄與定期盤存；
d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；
e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。
f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。
g、月底盤點庫存，做好月報表；做好庫房現場管理工作。
2、庫存物料整理
將各庫房內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間對庫房的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符
3、控制物料進出庫管理
（1）物料入庫管理
a、庫房主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領庫房管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不同庫房，浪費車間領料時間的現象出現；
b、物料到貨后，倉管員協調物料到相應的`貨位，并監督和指導卸貨人員把物料碼好；
c、卸完貨后，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，并做好表識和物料卡，以便發貨。
執行難點：
1、物料回貨時間、數量難以掌握；
2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者積極性不高，導致卸貨時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；
（2）物料領用管理
庫房務必一庫至少一人，工作量大的庫房增加適應的人員或者庫房內部調動，采用備料的形式發貨
倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有庫房人員陪同，車間人員不得進入庫房；
執行難點：
1、庫房人員不穩定，達不到一人一庫；
2、因其他工作（如群眾搬運白胚噴漆件，執發售后單等）倉管員經常不在庫房，導致車間人員自己拿用物件；
3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；
4、車間人員不配合，經常自己拿貨或換貨而沒數據
小結：以上收發貨、壞換等務必保留單據以便記賬
4、庫存物料盤點
定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保庫房庫存準確率。
a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售后等幾項做好日報表
b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上面的日報表，使數據更加準確
5、呆廢料處理：
物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節約倉儲空間；
針對當前超多的庫存呆廢物料，各庫房在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由采購、業務、計劃、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。
6、建立培訓機制
以庫房流程和作業指導書為基礎，對庫房人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。
五、整改資源需求
1、希高層領導能加強對庫房整改工作的重視和給予大力支持；
2、希綜合部能在整改期間滿足庫房合理的勞動力需求；
3、完善產品bom表和物料清單的制作，為庫存管理、物料采購、庫房物料入庫、領料帶給作業依據；
庫房整改方案3
一、庫房此刻存在的問題：
1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放于庫房，占用空間；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；
3、庫房搭建時未思考雨水問題，一些地方處理不當，導致庫房頂部及圍墻經常漏水，庫內物品長時間泡在水里，很容易損壞及回潮；
4、庫內部大分物品未詳細統計、分類、規劃，擺放混亂，不易查找領用；
5、庫內物品領用及保存不當，浪費嚴重；
6、庫內經常閑散人員太多，不易管理。
二、解決方案：
1、已報廢物品應及時處理，長期不用之物品應堆放于庫房辦公室及搭建物的樓頂，經常用到的物品應擺放于物品架之上或方便領取的地方，盡量減少堆放面積，節約空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。
2、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層務必里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決庫房地方不夠用的問題。
3、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。
4、在庫房東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；庫房頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決庫房經常水災的老問題。
5、按照部門——用途——種類——規格的`原則，對庫內物品進行詳細統計、分類、標識，規劃擺放區域，做到整齊、清楚、方便。
6、規定物品的使用范圍及壽命，領取時務必以舊換新，如違規使用造成損壞或丟失已壞物品，務必照價賠償或自行購買。對庫資料易損壞或回潮之物品應放置妥當，留意保管，應定期檢查、晾曬及保養。
7、庫內除庫房工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協調人員外，閑散人員不得隨便進入（庫房門口帖標識），需領取物品的人員在領取后應及時離開庫房，禁止長時間逗留及閑聊，以便管理。
庫房整改方案4
一、目的
為提高庫房管理的效率，對庫房進行規范管理。到達物盡其用、貨暢其流，為公司各個部門的運行帶給保障，特此制定該方案。
二、存在的問題
1、庫房物料堆放雜亂無序，不利于物料的收發。
2、庫房通道占用，存在安全隱患。
3、庫房物料混合堆放，易造成損耗和資源的浪費。
三、具體整改措施
（一）物料盤點
1、盤點的目的：核對物料實物與帳卡的準確度、檢查物料的有效期限，預防廢品發生、掌握各類物料的庫存數、預防并檢查登記差誤、計算差誤放置差誤，減少損失。
2、工作原則：事實求是，不弄虛作假；科學準確，注重細節；分工明確，各司其職；團隊協作，提高效率。
3、盤點人員按順序對物資進行盤點，對計件，計量、計尺物資按照相等于的方法進行盤點，為物料分類做準備。
4、盤點數據統計：盤點結束后，盤點人員根據盤點表匯總統計物資的庫存數等，將統計結果填入相應的表單，如滯品統計表，廢品統計表，差異表等。
（二）倉儲規劃
1、根據盤點數據統計結果以物資的屬性、特點和用途規劃設置庫房，并根據庫房的條件思考劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。
2、物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，務必做到過目見數，檢點方便，成行成列，禮貌整齊。
3、根據6s管理要求各項材料應按類別排列整齊，以“料位卡”標明材料名稱及編號并繪制各類材料存放位置圖。
4、易爆易燃的危險性材料應與其他材料隔離保管，并于明顯處標示“嚴禁煙火”。
5、未經驗辦及驗辦中的材料應與收料后的材料分別存放。
（三）呆廢料的處理
1、呆料：即指物資存量過多，消耗極少，庫存周轉率極低的物資。
2、呆料的處理方法：
A、倉儲部每月統計各項呆料數，供生產部門，采購部門參考。
B、調撥其他生產車間。
C、低價處理。
D、銷毀呆料。
3、廢料：指報費的物料，即已經失去原本功能而本身無可用價值的材料。
4、廢料的處理：倉儲部及時對廢料進行處理，開設廢料區，將廢料分門別類存放。廢料累計到必須程度時，做出售處理，并登記檔案資料。
（四）物料驗收管理
入庫驗收是對即將入庫的物資進行數量、質量、包裝、規格的查驗，是保證入庫物料合格的重要環節之一，入庫驗收的.資料包括：
1、核對采購訂單與供貨商發貨單是否相符。
2、檢查物資的包裝是否牢固、標志標簽是否貼合要求。
3、開包檢查物資有無損壞。
4、物資分類是否得當。
5、所購物資的數量、尺寸比較。
6、物資氣味色彩、手感等.
（五）物料入庫管理
1、外購物資（包括外購材料、商品等）到達后，由業務部門經辦人填制“商品驗收單”一式四份（經倉管員簽字后的“商品驗收單”，一聯由業務部門留底，一聯交統計，一聯由業務部門交給財務部，一聯交庫房作為開具“入庫單”依據），倉管員根據“商品驗收單”填寫的品名、規格、數量、單價，將實物點驗入庫后，在“商品驗收單”上簽名，并根據點驗結果如實填制“入庫規格單”一式三份，送貨人須就貨物與入庫單的相應項目與庫房員核對，確認無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的“商品驗收單（庫房聯）”和“入庫單”的存根登記庫房實物賬，其余一聯交財務部門，一聯交業務部門。
2、企業自身生產的產成品入庫，須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由專人送交庫房，倉管員根據入庫狀況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯由庫房作為登記實物賬的依據，一聯交生產車間做產量統計依據，一聯交財部作為成本核算和產品核算的依據。
3、委托加工材料和產品加工完后的入庫手續類比外購物資入庫手續進行辦理，但在“入庫單”上注明其來源，并在“發外加工登記簿”上予以登記。因生產需要而直接進入生產車間的外購物資或已完工的委托加工材料，應同時辦理入庫手續和出庫手續，以準確反映公司的物資量。
4、來料加工戶所帶給的材料比外購物資入庫辦理手續，但不登記庫房實物賬，而設“來料加工材料登記簿”，以作備查。
5、車間余料退庫應填制紅字領料單一式三份，并在備注欄內詳細說明原因，如系月底的假退料，則在辦理退料手續的同時，辦理下月領料手續。
6、對于物資驗收入庫過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續并視其程度報告業務部門、財務部門和公司經理處理。
7、入庫材料的編碼。為提高材料倉儲管理的效率對入庫的物料要進行編碼和進行貨物分類，對其進行儲位管理。
（六）物料出庫管理
1、公司庫房一切商品貨物的對外發放，一律憑蓋有財務專用章和有關人士簽章的“商品調撥單（庫房聯）”，一式四份，一聯交業務部門，一聯交財務部門，一聯交庫房作為開具“出庫單”依據，一聯交統計。由公司業務員辦理出庫手續，倉管員根據“商品調撥單”開具業務承辦人，一聯由庫房作為登記實物帳的依據，一聯由倉管員定期交財務部。
2、生產車間領用原料、工具等物資時，倉管員憑生產技術部門的用料定額和車間負責人簽發的領料單發放，倉管員和領料人均須在令料單上簽名。領料單一式三份，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由庫房作為登記實物帳的依據。
3、發往外單位委托加工的材料，應同樣辦理出庫手續，但須在出庫單上注明，并設置“發外加工登記簿”進行登記。
4、來料加工客戶所帶給的材料在使用時，應類比生產車間領用辦理出庫手續，但須在領料單上注明，且不登記實物帳，而是在“來料加工材料登記簿”上予以登記
5、對于一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨，并視其程度報告業務部門、財務部門和公司經理處理。
庫房整改方案5
目前公司庫房屬各車間管理。庫房雛形構成，但概念模糊，缺乏核心管理系統，缺乏軟、硬件基礎設施，區域劃分不明，布局分散，標示不清，管理混亂，庫房運作無章可循，出入庫隨意，且無單據憑證，個別就算有單據也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規范，部分物料甚至沒有包裝，導致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質，各種物料沒有相應的物料標示卡，沒有相應的物料標簽，容易引起混料、發錯料等狀況。
公司要做大、做強，要發展。為促進公司發展，使庫房工作得到科學、合理、規模化的提升，公司各庫房思考如下整改計劃：
一、半成品庫房
1、半成品倉為待加工鋁產品，有防水盒、傳感器等產品，其中又分毛坯和加工的半成品。
2、區域劃分：主要分毛坯、待加工產品和其它三個區域，各區域有清晰的標示，思考消防、安全、運輸通道。
3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和周轉的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規定數量，務必要有一個有效標簽，采用不干膠標簽，能夠張貼在外包裝上，標簽上有清晰的品名規格、數量和入庫日期，有明確的品質狀況，每種物料只能有一個零頭，設定最高層數。
4、物料卡的標示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規格、物料編號、最高庫存量，記錄每一天的物料活動狀況，結存數量且有保管員的簽名。
二、塑件倉
1、塑件倉由塑件產品和安裝好五金零件的半成品組成，區域規劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細化到各小類型，思考消防、安全和運輸通道。
2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標簽，每種物料只有一個零頭，設定最高層數，同樣懸掛或張貼物料卡。
3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據物體的大小設定標準裝，大件物料推薦用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質期的作用；規范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數據準確性。
4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區域，全新料每包標準25kg，邊角料（務必粉碎）也可標準25kg，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時務必要有相應的物料標簽，標簽上有清晰的品名規格、物料編號、重量、入庫日期。
三、五金零件倉
1、五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區域；均屬外購物品。
2、五金零件目前庫房存放較為混亂，包裝不規范；承重安全思考，推薦使用塑料托盤分排擺放，包裝統一pp周轉袋標準裝，膠框碼放，統一數量，同樣張貼物料標簽；供應商送貨，推薦采購員通知供應商小批物料標準裝，大批物料分散標準裝，有利于庫房整齊擺放，美觀整潔，有利于品質保證，有利于提高工作效率和數據準確性。
3、各區域標示清楚，辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉等存放于貨架上，做好標示，便于出、入盤庫。
四、物料管控與運作
庫房運作、物料管控在于單據憑證，各車間所需物料根據類型及對應單據進行領料、入庫作業，領料須有領料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；糾正原先各部門領料只在庫房單一的`領料單登記作業原則，要求各部門自己打印或開好領料單再領料，車間領料須有倉管員的陪同下，方可進入庫房領料；入庫、退料要貼合庫房的要求，才予以辦理，庫房堅持見單作業的原則。關于外購物料的管理辦法，首先請采購部要求各供應商按公司要求，后續每宗物料須有標簽，要求小包標準裝，第一批數量由供應商定，以后每批按第一批為標準；庫房開辟一塊待檢區，所有物料供應商送到待檢區，檢驗合格后辦理入庫手續，不合格則驗退處理。
庫房的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發展添磚加瓦。
庫房整改方案6
一、存在問題：
1、庫房容貌不是很整潔美觀；
2、貨物沒有庫位、標識；
3、各功能區域沒有按要求堆放貨物；
4、沒有制度、指示牌等標識；
5、硬件設備不足。
二、整改目標：
1、庫房容貌整潔美觀率大于90%；
2、貨物務必按庫位擺放并有標識卡；
3、務必按各功能區域堆放貨物；
4、墻面務必貼上制度、指示牌等標識；
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期對庫存進行整理，每一天庫房人員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間及時對庫房的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量職責人標識清晰明了、包裝規范、貨物無積灰、區域劃分清楚，透過以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀。
2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接到收發貨指令和單據時從賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的`操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節省收發貨的時間和準確度。
3、庫房區域分為：原料區、備貨區、包材區、包材待賣區、工具區、待檢區、退貨區、客戶接待區、空調存貨區、辦公區，務必按其功能去堆放貨物。
4、制作好制度、指示牌等標識，并按要求貼好。
5、添加一些必要的硬件，如沙發、茶幾、電風扇、更換液晶顯示器等等。
5、整改時間：
上述工作確定后預計完成時間為1個星期。
庫房整改方案7
一、目前狀況：
1、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。
2、庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改后的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。
3、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環利用。
4、確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的'浪費。
三、整改過程：
1、在6月28日—29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由庫房、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀，一目然。（由庫房人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存狀況和常用備件周轉狀況訂貨。訂貨計劃務必在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由庫房、前臺執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日—7月30日，4個訂貨日逐步完成，由庫房人員執行）
5、20xx年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用狀況到達直觀、明確，進而對其使用狀況起到監督作用，減少不必要的浪費。
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