環氧砂漿自流平型地坪施工方案范文（通用6篇）
為了確保事情或工作科學有序進行，時常需要預先開展方案準備工作，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么問題來了，方案應該怎么寫？下面是小編精心整理的環氧砂漿自流平型地坪施工方案范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
環氧砂漿自流平型地坪施工方案 1
環氧砂漿平涂是比較經濟型的環氧地坪漆，具備美觀、耐磨、造價低廉、耐用等優點。適用于地下車庫、廠房、學校教室等室內場所。
通常施工方法如下：
一、環氧樹脂地坪施工工藝流程
1、防水處理：地面需保持干燥；
2、素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵；
3、環氧底漆：采用滲透性及附著力特強眾頂牌環氧滲透底漆批涂一道，增強表面附著力；
4、修補地面裂縫：把切割好的裂縫和收縮縫用環氧底漆或者環氧中涂加適量石英砂進行修補。
5、環氧砂漿：將眾頂牌環氧中涂加適量的石英砂涂刷一遍；（1-2天）
6、打磨層：環氧砂漿上打磨把以固化好的環氧樹脂凸點磨去，使之平整，清理干凈。
7、環氧膩子層：將眾頂牌環氧中涂主料與固化劑按比例充分攪拌，使用無齒鏝刀均勻的刮涂在底涂層表面。
8、涂刷環氧樹脂面漆：把配制好的眾頂牌環氧樹脂面漆材料，用滾筒在砂漿層上滾涂環氧樹脂面漆一遍，要求均勻無空鼓。
9、施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。（25C°為準，低溫開放時間需適度延長）
二、 施工工藝流程詳解：
（一）、基層處理
1、施工方法：
1）使用環氧樹脂地坪專用打磨機對地面進行整體打磨。
2）檢查地面情況，如果有裂縫并超過1.00㎜的，使用地縫切割機或手提研磨機切割地縫，切割后的地縫的寬度及深度要不小于6.00㎜。
3）將打磨的粉塵及被切割地縫內的灰塵清理干凈。
4) 使用基層修補材料修補地面較大的凹窩和被切割的地縫。
2、材 料：環氧地坪基層處理材料
3、施工工具：（使用工具視地面情況而定）
1) 大型打磨機 2）手提式研磨機
3）砂漿攪拌機 4）吸塵器
5） 平鏝刀、鏟刀、滾筒等工具。
4、目 的：對基層地面進行整體打磨并吸塵干凈。
1）使環氧地坪材料與基層地面更好的結合，使之形成一個全樹脂的整體。
2）使基層的小凹凸更加平整且不能產生裂縫。
5、注意事項：地面的打磨要細致徹底，以保證環氧樹脂地坪材料與水泥地面的結合強度。破損之處和裂縫要修補平整一次不夠要補二至三次直到平整為止。
（二）第一道底漆：（地面清理干凈可施工）
1、施工方法：
將眾頂牌環氧底漆按配比充分攪拌，反應時間10分鐘后，使用平鏝刀或滾刷均勻的刮涂在基層水泥表面。
2、材 料：雙組分單色高滲透加固環氧底漆。
3、目 的：使用粘度較稀的高滲透環氧底漆滲透素地，確保氧底漆滲透完全，使環氧層與水泥地面結合牢固。
4、施工工具：
1) 便攜式攪拌器。
2) 平鏝刀、毛刷、專用清理工具等
5、注意事項：要求材料反應時間10分鐘后使用，底漆要涂刷均勻，確保第一道底漆能夠滲入基層表面。
（三）補充底漆層（視地面情況而定，直到地面充分滲透為止）
1、施工方法：
針對局部第一遍底涂刮完后仍然發白的地方，還要進行一次補涂。
2、目 的：補充上一道底漆沒有滲透完全的地方，保證底漆層與基礎地面全方位的`滲透結合，以確保環氧樹脂施工層與基礎地面的附著力。
（四）地面技術處理：(局部凹窩及裂縫)
1、施工方法：
1)清理底漆表面的顆粒及灰塵。
2)將樹脂砂漿按配比充分攪拌均勻后，對基礎地面有凹窩的部分進行找平工作。
3)裂縫開槽處使用環氧砂漿修補材修補平整。
2、材 料：環氧樹脂砂漿修補材料。
3、目 的：對表面裂縫、空洞處進行地面技術處理，使其平整無痕。
4、施工工具：
1）便攜式攪拌器。
2）平鏝刀、專用清理工具等
（五）環氧樹脂砂漿層施工（底涂完成后約4-12小時，根據天氣溫度而定不粘手）
1、施工方法：將眾頂牌環氧中涂主料與固化劑按比充分攪拌，使用無齒鏝刀均勻的刮涂在底涂層表面。
2、材 料：環氧中涂、石英砂
3、目 的：填補底涂層留下的砂眼等不足，增加地面的強度，使地面更加的耐磨。4、施工工具：專用鏝刀、攪拌器等。
5、注意事項：砂漿層施工要將底涂層留下的砂眼、小坑等刮平。待砂漿層徹干燥后要用加裝磨石的打磨機對砂漿層表面凸出的石英砂打磨光滑，處理掉刮涂過程中留下痕跡并吸塵干凈。
（六）環氧樹脂膩子層施工（砂漿完成后約4-12小時，根據天氣溫度而定）
1、施工方法：將環氧膩子主料與固化劑按比例充分攪拌，使用無 齒鏝刀均勻的刮涂在砂漿層表面。
2、材 料：環氧中涂
3、目 的：填補砂漿層留下的砂眼等不足，增加地面的強度，使地面更加的光潔平整。
4、施工工具：專用鏝刀、攪拌器等。
5、注意事項：膩子層施工要細致平整不要留有刮痕。
（七）環氧面漆施工（膩子層完成后約4-12小時，根據天氣溫度而定）
1、施工方法：將眾頂牌
環氧平涂面漆主料與固化劑按配比（4：1） 充分攪拌，用滾筒均勻的滾涂在環氧膩子層上。
2、材 料：環氧樹脂平涂面漆。
3、目 的：使地板達到耐磨損、抗沖擊、抗壓、防塵、耐磨蝕、 地坪外觀平整、美觀。
4、施工工具：專用滾筒、攪拌器等。
5、注意事項：須涂裝的地面要清理干凈，確定須施工的環境空間灰塵及毛絮的含量較少，施工人員須穿著干凈無塵的服裝及鞋子，以便保證人員在作業時不能產生較多的灰塵，減少對面漆表面的影響，面漆反映時間為15分鐘，有效使用時間為一小時。6、目 的：起保護環氧地坪面漆的作用，使環氧地坪更耐磨損、 抗沖擊、抗壓、防塵、耐磨蝕、啞光效果使環氧地坪看起來更平整、美觀。
環氧砂漿自流平型地坪施工方案 2
一、基層處理施工步驟
1、基層混凝土：基面含水率在6%以下，PH值不大于10，平整度、強度等達到地坪涂裝要求。
2、除去浮漿和附著的雜物、油污：用大型砂磨機進行砂磨，再用鏟刀或鋼絲刷除浮漿和附著的雜物。將灰塵清掃干凈，使地坪表面平整干凈。
3、混凝土地面的修補：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前要做修補。可以采用環氧樹脂加石英砂進行修補，也可用地面找平。
4、混凝土地面裂縫的修補：對于較粗的裂縫可用修補材料直接修補，對于較細的裂紋需先用電動切割機沿裂縫切開約0.3公分寬的縫，然后用環氧砂漿修補。
5、嚴重破損地面的修補：對于嚴重破損地面，需采用高強度聚合物水泥，或環氧膩子加石英砂漿修補。修補時先清理修補面，保證干燥、無油污、無松脫物，然后用封閉底涂料封閉，最后用修補材料進行修補。經過基層處理，使地面達到地坪面層施工條件。
二、環氧自流平施工工藝
1、對地坪處理
去除老化環氧地坪，用銑刨機將老化的環氧地坪徹底去除。用滾筒將環氧樹脂底涂材料均勻涂在地坪表面，直至完全封閉。鋪玻璃鋼纖維布兩遍。將面砂按一定比例放入環氧樹脂中，并攪拌均勻。將配置好的`環氧樹脂涂于上道工序。將環氧材料均勻的刮涂上道工序表面，達到顏色均勻一致。
2、切縫、灌縫
環氧自流平施工完畢后，對所有原伸縮縫、板塊縫位置的切縫按原地面切縫切割，并用彈性聚氨酯澆灌縫。
3、施工清理
清除施工保護材料。清除施工產生的垃圾。
4、成品保護措施
工程施工過程中需要做好保護措施。特別是剛施工的地面，在保護方面加強現場監督力度，采取保護措施，封閉各出入口。環氧樹脂地面完成后需要禁止利器或大型設備在地面上拖動，禁止強酸、強堿或其它腐蝕性強的化學品接觸地面，禁止高溫特別是明火接觸地面。
環氧砂漿自流平型地坪施工方案 3
基層處理
（1）清除基層表面的浮漿、灰塵、油污等雜質，確保基層干凈、平整。
（2）對于有裂縫、坑洞等缺陷的基層，需進行修補處理。
（3）基層表面進行打磨，形成粗糙的表面，增加附著力。
（4）對基層進行防水處理，防止地下水潮汽對環氧面層造成影響。
底涂施工
（1）選擇合適的環氧底漆，按比例混合主劑和固化劑，充分攪拌均勻。
（2）使用滾筒或刷子將底漆均勻涂布在基層表面，確保涂膜薄而均勻。
（3）底漆涂布完畢后，需等待12小時以上，待涂膜干燥后再進行下一步施工。
中涂施工
（1）將環氧中涂材料按比例混合，充分攪拌均勻。
（2）使用鏝刀將中涂材料均勻涂布在底漆層上，施工過程中注意交界處的處理。
（3）中涂施工后，需等待24小時以上，待涂膜固化后再進行下一步施工。
面涂施工
（1）選擇超耐磨環氧自流平面漆，按比例混合主劑、固化劑、分散劑等材料，充分攪拌均勻。
（2）使用鏝刀將面漆均勻涂布在中涂層上，注意涂膜的'厚度和均勻性。
（3）面漆涂布完畢后，需等待48小時以上，待涂膜完全固化后再進行下一步施工。
打蠟保養
（1）在面漆固化后，進行打蠟保養，以提高地坪的光澤度和耐磨性。
（2）使用專業的地坪蠟，按照說明書進行操作，確保蠟層均勻。
（3）打蠟后，需等待24小時以上，待蠟層完全固化后再投入使用。
環氧砂漿自流平型地坪施工方案 4
一、概述
環氧砂漿自流平是一種高質量的地面材料，廣泛應用于電子、醫藥、食品等行業的潔凈室、無塵車間等場所。它具有良好的耐磨、耐壓、耐腐蝕、防滑、易清潔等特性，同時能夠承受大量人流和重型設備的磨損。本文將詳細介紹環氧砂漿自流平施工的工藝流程、材料選擇、施工要點及注意事項，幫助讀者更好地了解這一地面材料的施工方法。
二、施工準備
1. 地面基面處理：確保地面平整、干燥、無油污、無浮塵等雜質，如有凹凸不平或裂縫，應進行填補或鏟平處理。
2. 材料準備：根據地面面積和施工要求，準備足夠的環氧砂漿自流平材料，以及攪拌器、滾筒、鏝刀等施工工具。
3. 施工環境：確保施工現場無塵、無水、無污染，溫度和濕度適宜，以保障施工質量。
三、施工步驟
1. 界面劑涂刷：在地面涂刷專業界面劑，以增強砂漿與基面的粘結力。涂刷時要均勻，不遺漏。
2. 底涂層施工：將環氧樹脂與固化劑按比例混合，加入適量的'填料和助劑攪拌均勻，然后涂刷于地面上。底涂層的作用是增加砂漿與基面的粘結力和封閉基面微孔，防止砂漿滲入基面。
3. 面涂層施工：在底涂層固化后，進行面涂層的施工。將環氧樹脂與固化劑按比例混合，加入適量的顏料和填料攪拌均勻，然后涂刷于底涂層上。面涂層直接影響最終的表面效果，因此要保證色澤均勻、無色差。
4. 砂漿層施工：將環氧樹脂砂漿攪拌均勻后，用鏝刀均勻涂抹于面涂層上。砂漿層的作用是提供足夠的抗壓強度和耐磨性，是整個自流平施工的關鍵環節。在施工過程中，要確保砂漿層厚度均勻，無氣泡和空鼓現象。
5. 養護與固化：完成砂漿層施工后，應進行養護和固化。保持施工現場干燥、通風良好，避免陽光直射。養護期間應限制人員進出，以免損壞砂漿層。養護時間一般為48小時以上，以確保砂漿層完全固化。
6. 成品保護：在養護和固化期間，應對完成的砂漿層進行保護。避免重物壓迫、尖銳物品劃傷或化學品腐蝕。如有損壞，應及時修復。
四、注意事項
1. 材料儲存：環氧砂漿自流平材料應存放在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和高溫。儲存環境溫度應在5-30℃之間，相對濕度不宜超過80%。
2. 材料攪拌：在攪拌材料時，應按照規定的比例加入固化劑和填料，并充分攪拌均勻。攪拌好的材料應盡快使用，避免長時間放置導致硬化。
3. 施工溫度：施工時應保持適宜的溫度和濕度，溫度應在5-30℃之間，相對濕度不宜超過80%。溫度過高或過低會影響材料的固化效果。
4. 工人防護：施工人員應佩戴口罩、手套等防護用品，避免直接接觸材料引起的皮膚過敏和呼吸道刺激。
環氧砂漿自流平型地坪施工方案 5
現場情況分析：該地坪設計荷載大約為3噸，在地面受重的情況下，基層膩子應選擇環氧砂漿進行批刮處理，通過基底毛面處理+高滲透型高附著力底漆+環氧砂漿的載重抗壓+環氧耐磨漆的整個系統，才能保證車間載重地面的施工質量。
一、環氧砂漿地坪漆涂裝方案設計
1、表面處理方式：即針對現實存在的素地狀況，采用什么樣的表面處理方式；
2、涂層厚度，包括總涂層厚度及各道涂層的厚度設計；
3、宜選用的地坪涂料及輔料品種，包括底漆、中涂層、面漆等，還有各種粒徑的石英砂、稀釋劑、清洗劑等輔料；
4、各道涂層或工序的施工方法；
5、進行各道工序施工需要的設備、工具及耗材等的配置；
6、施工人員及施工進度安排等。
7、施工過程中的質量控制和檢測手段；
在設計中我們還考慮了以下因素：
a、基材狀況；
b、地坪使用要求；
c、施工作業環境條件；
d、工程成本；
e、工期要求等。
二、環氧砂漿地坪施工的.基層處理
凡是環氧地坪出現損壞的，除材料質量和施工質量外，基層處理不當是非常重要的因素，因基層處理不當是會造成混凝土基面與環氧面層脫離產生空殼，環氧面層單獨受力。因為環氧砂漿地坪一般來說就只有3mm左右厚，強度再高也只不過是覆蓋在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最終還是混凝土（耐磨地坪）素地，環氧地板附著力再強，素地脫層或附著力達不到要求。所以無論什么工藝的環氧砂漿地坪，基層處理都是重中之重。
1、混凝土基層質量評估：混凝土基層質量是地坪質量的基礎，一般要求是看上去平整、堅實、不易起沙、敲擊時聲音清脆，一般磨刮不輕易留深痕，表面上下一致，無明顯松散，用小錘敲擊，無空殼聲，表面檢查，無較大面積裂縫，無龜裂現象，表面干燥，保持地面干燥，無油污，地坪表面的PH值應在6.0~8.0，地面無油污、殘渣等，即可判為基本合格。
2、基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。
1）含水率測定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
2）地面平整度測定：用2米直尺檢查，水泥基面平坦、無凸凹不平，對地面過高處進行標記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。
3）強度的測定：水泥基面牢固、結實、不起殼，無蜂窩麻面、水泥疙瘩，杜絕砂漿起砂、起殼現象。
3、基層打毛檢查：耐磨地坪為強度高、表面光滑的地坪，表面做環氧地坪后需用專用打磨機進行基底打毛處理，使基層無起皮、翹曲等松散物，原環氧漆表面毛糙、無光澤，能確保上下層附著力要求。
三、地坪漆施工工藝
（1） 基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使基層堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。對基層有裂縫部位采用切割開縫方法，即切
割寬10~20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲) +石英砂（石英粉）填平，其它溝、縫、低凹等較大缺陷處也用該膩子補平。
（2） 底涂施工：把環氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充滲入到混凝土內層，封閉基層表面。
（3） 環氧砂漿施工：
a.用環氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮批.
b.用環氧漆（甲乙）+石英細砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮平。
（4） 中涂（環氧膩子）施工：將中涂材料與適量的石英粉充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層總體找平。
（5） 面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。
（6） 面涂施工：將環氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。
四、地坪漆施工時環境要求及保養維護
1、環氧樹脂地坪漆施工時的環境要求：
A、基面含水率：在6%以上時不能施工非水性環氧地坪；
B、空氣中濕度：在85%以上應停止施工；
C、施工溫度：低于5℃應選用特殊配方。
2、環氧樹脂地坪漆保養維護：
①養護期間凡進入車間人員需換鞋（以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面）；
②凡是硬件，須將其腳用軟質塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面； ③拖拉棧板需充分將棧板升離地面，轉彎時要特別注意棧板角切勿刮傷地面；
④清潔地面時需用軟質拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗；
⑤若因使用時間較長而造成磨損或刮花，小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂或鏝涂一次。
⑥推車、板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用。
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