5S管理工作總結（通用16篇）
總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不如立即行動起來寫一份總結吧。總結你想好怎么寫了嗎？下面是小編為大家收集的5S管理工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
5S管理工作總結 篇1
本公司自20xx年7月全面推行5S工作以來，至今已有一年半時間，在各級領導的大力倡導、支持以及公司全體員工的積極參與下，取得了一些成績，特別是在桂花工貿公司不斷發展的今天，它作為一項基礎工作，為推動精益化生產，持續改善，以及向ERP（流程再造）等先進管理過渡奠定了堅實的基礎，為配合做好08年公司的各項管理工作，提升公司外在和內在形象，現對公司推行5S管理以來的工作做一簡要總結。
一、組織機構的建立
為了更好的開展5S工作，公司于20xx年6月正式成立了5S推行委員會，下設主任一名，副主任一名和三名委員；建立了5S推行辦公室，下設組長一名，副組長一名，干事一名、文員二名；各部門相應成立了由部門主管負責的5S推行小組，組織分工明確，職責清晰。組織一經建立即開展了一系列卓有成就的工作。
二、廣泛宣傳與教育
公司5S推行委員會充分發揮電視教學和版報宣傳的作用，在公司范圍內廣泛宣傳5S管理知識，累計播放5S現場管理教育片15學時，定期出版5期5S宣傳專欄，20xx年4月在公司餐廳舉辦了首屆“桂花杯”5S知識競賽活動，各參賽單位積極準備，踴躍參與，競賽活動形式多樣，場面熱烈，經過激烈比賽，科室、一車間、二車間分獲前三名，大廠主管領導和公司領導為獲獎單位頒發證書、獎金，合影留念，通過一系列的活動，極大地提高了公司全體員工參與到5S活動中的熱情。
三、樣板區的選定
為了更好地將5S工作落到實處，使5S在推行過程中有章可循，公司5S委員會將一車間制袋工段；二車間印刷工段及公司辦公區作為三個樣板區進行整改，先對樣板區進行了照相，然后展開實地規劃，二周后再次進行了照相，經過對比，效果十分明顯。在樣板區的`規劃過程中，總共拍攝了50多張對比照片，樣板區規劃結束，其他部門參照學習，為后續的推廣奠定了基礎。
四、《5S管理推行手冊》的制定和相關標準制度的建立
為使公司的5S工作更加規范和合理，5S委員會前后兩次對《5S推行手冊》進行了修訂。在進行樣板區規劃的同時，5S委員會制定了《桂花工貿公司關于整理、整頓的若干規定》、制定了《桂花工貿公司現場管理制度》、《桂花工貿公司現場管理考核辦法》，同時還制訂了《辦公區“要”與“不要”的基準》、《生產區“要”與“不要”的判定基準》，各推行小組相應地制定清掃基準，對責任區進行了明確劃分。使每個人在推行5S過程中都有標準可以參考。
五、樣版區的推廣
隨著樣板區規劃的完成和相關標準、制度的建立，20xx年7月17日展開了對公司所有區域的5S推廣，各個區域和部門在5S委員和各自5S推行小組成員的共同努力下，在20xx年8月30日全部完成規劃和整改，使5S工作在公司得以全面展開，掀起了一股5S活動的高潮。
六、5S的監督、檢查和評比
檢查評比作為5S管理的一項重要手段，5S委員會從5S推行開始就堅持每天兩次檢查，根據5S評分標準對各車間、部門進行評比，將檢查情況和評比結果予以公布，不良照片在5S專欄中予以暴光，對責任人按制度予以扣罰，同時將評比結果和部門的績效考核掛鉤，極大的鼓舞了員工投入到日常的5S工作中來。
七、持續改善活動
為使公司5S工作更有成效，公司5S委員會采取了向5S先進企業學習和請大廠5S檢查小組成員來公司檢查指導的方法，對公司的5S工作進行不斷地完善。20xx年8月，公司組織各車間班組長、機長及全體管理人員到柳州卷煙廠參觀學習，20xx年11月30日又組織各推行小組骨干到大廠5S先進班組參觀學習，從中涉取了許多有益的經驗，20xx年9月11日和11月28日先后兩次邀請大廠5S檢查考核小組成員到公司進行檢查指導。10月19日邀請大廠5S領導
小組成員廠辦主任朱桂萍和小組成員孔繁琦到公司進行5S相關知識的培訓，針對檢查小組提出的問題，公司為此專門成立了由公司經理擔任組長的公司5S整改小組，制訂了39項整改措施，要求問題部門限期整改，整改措施實施后，公司現場大為改善。在上級領導的檢查中贏得多次好評。
八、不足之處
5S工作作為一項基礎工作，得到公司領導和全體員工的支持，但在整個推進過程中，也有做得不完善的地方。具體表現在：
1、部分員工的管理意識有待加強，有些員工至今尚未養成良好的工作和衛生習慣。
2、檢查的力度和頻率不夠，一個月檢查一次或兩次，對我們剛推進這項工作來說，直接表現為員工開展5S工作就是為了日常的檢查，而不是自學自愿地參與進來。同時，相關責任部門人員的執行力不夠，有怕得罪人的思想。
3、檢查評比的標準和要求不夠完善，應該及時修正和完善，使其更適合工作需要，更具有執行效果。
4、對員工相關培訓不夠，特別是新進員工，不能很快融入到這項工作中來。
5、沒有進行內部審核，5S推進工作已經走入正軌，有必要對其進行審核。
5S管理工作總結 篇2
一、第四階段實施內容回顧：
1、加強員工的自律意識讓每一個員工都能主動的接受并認可5S制度；
2、電商與外貿部5S小組合并，并作出小組成員個人衛生區域劃分，將責任落實到每一位成員；
3、結合5S管理，加強電商部管理，群發短信QQ群和郵箱，對小組成員進行5S思想理念的灌輸，為以5S執行做好準備。
二、第四階段內容總結：
1、對部分成員思想理念的建立：
通過日常工作的規范、環境衛生的清潔、文件檔案的規整等一系列具體行動，多方面影響人的行為，營造一個不斷糾錯和改進的氛圍，從而實現思想的轉變，人員素質的提升，工作方法的改進，進而提高工作效率，降低成本，減少誤差。思想上的重視和理解，是下一階段提升的基礎。
2、5S管理在員工工作中的影響
通過推行辦公室5S管理規范，整個辦公區域在一定程度上有了可喜的變化。不僅工作環境有了一個好的改變，每個人身上也有了一定的變化。總體來說，每個人都積極參與進來，在對5S的理解上，也從模糊到清晰，在不斷的發現問題，改進方法，不斷提升。
3、發現的一些問題
1）、人的思想意識還不到位：很多人還沒有意識到企業文化、團隊精神在公司發展中的重要性。也沒有意識到，管理水平和人員素質的提升，與企業產品質量和生產效率之間的必然聯系。沒有意識到，團隊的整體性和協調性在工作中所起到的作用。所以依然會有流于形式的現象，團隊合作意識不強。
2）、內容理解錯誤：通過前幾段的推行，以及現場檢查，發現還有一部分人對5S的.管理理念存在理解上的偏差，以為就是“大掃除”，浮于表面，為應付檢查搞突擊。
3）、管理基礎比較薄弱：雖然成立了推行小組，每個部門都有人參加，溝通渠道不暢通，沒有統一的溝通、學習的氛圍，部門內部人員、部門與部門之間，均缺乏一個交流互動的渠道和平臺，造成信息阻塞不暢通。
4）、原有的制度和流程很多實際情況發生了變化，或流于形式：企業在發展過程中，根據具體情況制定了很多部門和崗位的規章制度和流程，但隨著企業的不斷發展和壯大，情況發生了很大的改變，原有的制度和流程，很多已經不適應現在發展的需要，很多崗位的職能出現了交叉、職能不清等現象，對工作造成了不必要的麻煩，增加了出錯率，降低了工作效率，無形中增加了企業的運營成本和生產成本。
三、5S管理的后續執行工作
1、辦公室5S管理的考核改為不定期抽查，對于理解上的偏差，進行糾正和檢查，并進一步深化到工作方法的改進和人員素質的提升上，落實和貫徹持續改進的思想和方法。
2、充分利用網絡宣傳，將推行過程中出現的問題，及時發布。并定期更換內容，進行思想理念的灌輸，作為企業文化宣傳、思想培訓、人員素質提升的一個窗口和平臺。
四、建議：
1、增加溝通渠道和平臺，例會制度要貫徹落實，工作中多總結，多溝通，多協調。并在交流與溝通中，增強團隊意識，實現團隊合作，要充分認識到“沒有完美的個人，只有完美的團隊”。
2、設立“合理化建議”意見箱，發揮團體的集體力量，不斷發現不合理的地方，加以改進。
3、確定各部門及個人的工作內容和職責，部門與部門之間，個人與個人之間的銜接、協調要有制度規定，對于不合理的加以調整，對于管理漏洞加以規范，對于職責劃分不清的加以明確。避免隨意性、個人意識以及按個人喜好做事。在完善規章制度的同時，引進先進的管理理念和工作方法，結合自身特點，使企業管理水平得以提高。
4、每周對5S各小組進行綜合評比，評比出第一名和倒數第一名，第一名給予一定獎勵并發流動紅旗一面并在會議上分享執行案例，倒數第一名的小組將在公告欄曝光，會議上小組負責人檢討自己小組的各項不足下周改善由各小組進行監督。
5、辦公室打印紙的合理利用，最近發現辦公室很多打印紙用了單面不用直接就扔掉了，其實背面也可以拿來使用已達到節省成本。
解決辦法：各個辦公室整理出一個地方專門放不用的紙張資料，挑選之后能用的利用起來不能用的進行集中銷毀。
5S管理工作總結 篇3
為了解決公司現場管理存在的問題，公司實施5S管理活動，并對5S管理工作進行總結。實施5S管理就是對現場的徹底整理整頓，也是一次變革，實施5S管理是為了創造一個干凈、清爽的工作環境，培養全體員工遵守規則的良好工作習慣，以此來提升員工的品質，提升企業的形象。通過實施5S還能夠加強企業的基礎管理。
公司實施5S的過程中必然會存在著實施5S管理制度不到位，實施效果反復等現象。另外，指出公司在基礎管理方面存在疏漏，如存在設備管理、人力資源管理、工藝規程管理等方面的問題。通過專業知識技能并借鑒國內外企業實施5S管理的經驗，提出了解決公司現場管理所存在的問題的對策。通過本文的論述，我們可以得到以下的結論。
1.強化基礎管理，實現基礎管理規范化。首先，明確各部門的管理項目，實施績效考核;完善規章制度，促進基礎管理制度化。主要從以下幾個方面加強:通過加強人力資源管理，提升員工思想素質;加強設備管理，提高設備利用率，減少設備的浪費。完善定額管理，降低生產成本;加強品質管理，提高產品質量;完善工藝管理規程，來加強技術改造。此外，制定標準細則，促進基礎管理標準化。
2.完善5S管理制度，健全考評機制。考評機制健全與否關系到企業員工的工作積極性，因此，在完善5S管理的基礎上，建立一變現實可行的考評機制，不但有利于激發企業員工的工作熱情，而且也間接地促進了企業績效的提高。
3.加強企業文化建設，構建高績效團隊。首先，要提升員工個人素質，促進企業核心競爭力形成。培養企業的核心文化，加強企業和環境之間的溝通和交流，從而提高企業的績效，其次，優化團隊的群體素質，為5S管理的`順利實施莫定堅實的群眾基礎。
總之，實施 5S管理制度是一項長遠的實施活動，必將會給企業的經營管理帶來深層次的改善，同時，也應清醒地看到，任何制度的實施和完善都將是一個長期的過程，不可能“畢其功于一役”。實施中的阻力會使5S制度的功能降低，因此，本人認為金車公司實施5S管理制度最終會使企業管理文化得以提升，使企業不斷發展壯大。
5S管理工作總結 篇4
從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發動、制定計劃、理清推進思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進，生產環境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。
一、制定方案，整體推進
為了有序推進5s現場管理活動，活動督導組和執行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規劃,為整理活動的整體推進提供了依據。部分單位也根據方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、扎實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。
二、全員參與，清理現場
根據整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現場現有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產現場，對工作現場內各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產環境較差，但通過整理，生產環境得到較大改善。再有，有的單位為為規范生產現場管理，搞了許多小發明、小創造。如成裝車間設置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產，改善了生產環境，提高了生產效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發明、小創造看起來不顯眼，但很大程度上激發了職工創造熱情。
三、督促檢查，考核評比
為了避免5s現場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執行組經常深入生產現場，進行督促檢查，對生產現場存在的問題及時給予指導和協調，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產現場以及廠區的盲區、死角進行了定點照相，并在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的`信心和決心，統一了思想，形成了共識。同時，生產管理室根據考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。
四、存在的問題與不足
1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。
2，我們在保持生產環境干凈整潔的同時，我們要注意生產過程中的現場整潔，如果要保持生產現場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優化操作流程，制定操作標準。避免在生產過程中產生新的臟、亂、差，從而影響產品質量的提高。
3、有的單位在生產過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。
4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產現場得到一定改善，但如何保持并持續改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規范和標準，用標準規范員工行為，這也就是我們為什么要強調5s管理要與標準化管理根本所在。
5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續整理。
整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現場每天都在發生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養成每天循環整理的習慣，根據需要而隨時進行，需要的就留在現場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質、減少浪費、養成良好習慣的目的。
5S管理工作總結 篇5
1、“5S就是打掃衛生，打掃干凈了就是做好了“。
第一次聽到這樣的說法，我覺得還是很有道理的。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）和打掃衛生一樣，5S也是以現場的整潔作為要求和目標。可是如果僅僅把5S當作打掃衛生，僅僅把工作停留在打掃衛生的層面，那么這項工作就真的只是“表面功夫”了。
說到這里，讓我想起了我們在家打掃屋子。是不是只是把灰塵擦掉，清倒了垃圾，就是好了呢？不是的，我們還要把不需要的東西篩選出來、處理掉（整理），把衣服洗干凈放在衣柜里，把鞋子擦干凈放在鞋架上，把遙控器放在方便取用的茶幾上（整頓三定）。即使是朋友第一次到訪，也能夠找到適合自己的拖鞋，打開洗手間的燈這才是一個整潔的家。那我們的生產現場是不是也應該這樣呢？
因此，我們可以認為，5S就是“深層次”的打掃衛生，但是絕對不僅僅是打掃衛生，我們希望通過共同努力讓我們的工廠變得整潔舒適。
2、“工作這么忙，哪有時間進行5S啊？”
忙，是我在推進工作中聽到的最多的一個托辭。我們都在忙些什么呢？深入到沒有進行5S的現場去看一看你就知道了：維修人員為了找到一個合適的內六角扳手，在工具柜里找了5分鐘，結果擰個螺絲只用了5秒鐘；為了查找一份資料，技術人員要在資料室蹲上一個上午這樣的情況是不是普遍的存在于我們的工作中呢？是不是因為沒有推進5S才降低了我們的工作效率呢？
“推進了一段時間5S，我覺得我的工作效率降低了，每天都要抽出時間進行整理整頓，浪費了我的時間。“最近我又聽到了這樣的聲音。我想首先要表揚這個同事，因為他真的認真在執行，這是在5S推進初期最需要提倡的品質，也是我們集團一直倡導的執行力！在5S的推進初期，確實會出現這樣的'情況，有很多事務需要我們去整理，必然占用大量的時間，中國有句老話：“磨刀不誤砍柴功”，我們更應該意識到，是什么導致我剛剛整理的地方又亂起來了呢？如何能夠讓它更加長久的保持整潔的狀態呢？如果我們有效的解決了這樣的問題，我想我們的工作效率一定會提高的。正如我在《5S推進手冊》中寫到的：失敗者找理由，成功者找方法。就看我們如何去找出方法了。
3、“員工文化水平普遍不高，搞不好5S”“要想搞好5S就是一個字罰”
個別的管理者忽視了員工的主觀能動性，認為員工文化水平不高，一定無法推進5S工作，只有依靠處罰才能使5S得到執行。其實5S不是什么高深莫測的東西，關鍵在于員工去執行，并養成良好習慣。做好5S就是要發動全員參與，其本身就是培養員工形成良好習慣的過程，目的是提高員工的素養，以員工素質差為理由，認為搞不了5S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工，如果不認真地執行相關的管理規定，同樣，會造成5S的推行障礙。
5S的管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠威脅、考核等有形的壓力來推行，還應該輔以活動、競賽等激勵形式，如A工廠正在進行的“辦公室5S大賽”、“工具柜整理比賽”以及B廠持續進行的“周5S第一”的評比等活動，充分調動員工的參與積極性，逐漸形成全員參與改善，共同維護改善成果的企業文化。讓員工在活動中看到自己的“點子”得到肯定和褒獎，逐步形成主動參與、爭做一流的主人翁意識，與公司一同進步，成為“強企業”里的“強人才”！
當然，我們也絕對不會姑息那些破壞我們勞動成果的行為，在大家都在努力向上的時候，也要刺激那些“后進者”和“無作為者”。因此需要推進者根據工廠實際，建立合理的獎懲制度，以獎勵為主，懲罰為輔，規范我們的推進工作。
5S管理工作總結 篇6
隨著現代企業制度的建立和發展，現代企業管理理念也顯得越來越重要，其中“三基工作”和“5S理念”就是其中重要的現代企業管理理念。“基礎不牢，地動山搖。”夯實企業基礎性工作事關企業未來發展全局的大事，只有將基礎性的工作抓好，才能支撐起企業穩步提高的高樓大廈。不斷提升“三基”管理工作水平是企業戰略目標能否實現以及企業全面、協調、可持續發展的關鍵，也是企業全面提升安全管理工作，促進管理工作向深層次、精細化、系統化方向發展的根本。 BZ34-12EP油田近一時期也積極響開展“三基工作”和“5S理念”的宣貫工作，認真組織大家學習和理解“三基”和“5S”管理理念，結合本平臺特點，從實際出發，通過認真思考和討論，在許多方面作了一些工作，使平臺管理工作得到了一定的提升。本著“把簡單的工作做好了就是不簡單，把平常的事情做好了就是不平常”的工作態度，堅持從小事做起、從細節抓起，努力把三基工作和5S理念抓實，并使之真正發揮作用，取得顯著成效。
首先、在隊伍建設方面規范化、標準化BZ34-12EP有員工7人，管理3座平臺，15口油井，4口注水井。針對本平臺人員少，工作任務重的特點，為了確保班組建設的規范性，我們制定和完善了《班組成員工作守則》、《班組成員考核標準》等多項規章制度來約束、規范班組成員的工作行為，做到分工明確、職責清楚，同時又能互補互幫形成合力。對于制定的各項規章制度實行定期或不定期的檢查和評比制度，并納入員工的考核當中，對于工作當中的問題積極聽取大家的意見和建議，對相應的制度予以及時的修改和完善，對于制度的實施嚴格把關絕不放松。對于處理工藝、設備故障和隱患，平臺長高度重視，并排除一切困難帶頭組織相應成員進行研究解決和處理。近一時期我感覺本平臺有了一些變化，由于較之以前組織更嚴密、制度更合理、考核更公平，從而也增強了員工好學上進的動力。
其次、在日常管理方面精細化把“事事有人管，事事有人做”作為日常管理精細化的目標，出臺了一系列規章制度并嚴格執行，依制度辦事，靠制度管理成為所有成員的共識。首先針對巡檢制度中存在的不規范現象，平臺長認真采取措施加以解決。一是明確要求。由自己組織大家現場考察，估算出在對平臺每個巡檢點進行巡檢工作時所需花費的時間，并最終規定了每次總體巡檢時間不得少于20分鐘，更具體細化了巡檢的步驟和要求，提高了巡檢質量。二是統籌安排。針對本平臺人員少的困難，要求各個崗位實行接力式巡檢，合理安排了各專業的巡檢次序、巡檢時間，做到“現場時常不斷人，裝置始終有監控”。三是加強協作。由于本平臺有些崗位人員缺乏，有些工作不夠手，特別對各專業在一些具體工作上制定了協作機制，都由誰在什么條件下予以配合和支持，提高了工作質量和工作效率。尤其體現在2EP人員還負責著3WJ無人井口保護架的生產管理工作，3WJ保護架上雖然只有兩口井，但是卻擔負著每天300多方的原油生產任務，按照有關無人井口保護的管理規定，其正常的巡檢工作只需要每年登臨兩次，但自20xx年3月投產至今，為了保證3WJ油井正常生產、跟蹤3WJ油井生產動態、設備檢修、停產預熱管線改造和再投產等工作而登臨井口保護架的次數就不下40余次。正常巡檢時每次登臨保護架的人數至少為兩人，在上停留時間存在不確定性，有時甚至需要一個工作日的時間，并且每次登臨需要根據工作內容的不同協調和安排不同專業的人員登平臺工作，由于2EP的各崗位定員有限，要登臨3WJ無人保護架開展工作就必須合理調配2EP的各崗位成員，例如：操作崗白班只有兩人，如果有一個人與平臺長去了3WJ保護架，那么另外一個人就只能值守中控，現場巡檢、應急事件以及其它的.水手的工作等就只能另行安排電儀師負責了，如果安排電儀師與平臺長去3WJ保護架那么電儀師平時所負責的工作就只能交由吊司兼機修或是有經驗的操作崗人員負責了，諸如此類問題在2EP還有很多，隨著陸地有關部門對2EP油田在生產能力方面大力開展的挖潛工作的進行，使得已經再次煥發青春的2EP的工作任務更加艱巨，各種施工作業越來越多，需要我們協調配合和監督的工作也越來越多，長久以來我們努力克服了一次又一次的有關人員缺少方面的困難，合理組織和協調有關人員開展各項工作，使得3WJ以及2EP和2EW上的安全生產工作都能夠得以保證。另外：交接班制度的規范是本平臺另一個工作重點，專門組織制定了詳細的《交接班制度》，對交接班規定了具體的交接程序，其中規定交接班至少有10分鐘的時間，而且要求一對一的交接，并在交接時把存在的問題明確指出并對裝置運行狀態做出準確說明判斷等。
除此之外，在備件庫的管理當中引入了“5S”管理理念，組織各專業討論制定了必要物和不必要物的標準，如何將不必要物清理出生產現場并進行相應的處置方法；并根據“3定”(定點、定容、定量)和“3要素”(場所、方法、標示)原則對生產現場的必要物進行規范有效的管理，努力做到現場管理標準化，大到生產裝置現場設備的跑冒滴漏、運行完好情況，小到消防設施擺放、作業工具擺放、操作室和休息室物品擺放都有明確規定，決不允許隨意擺放。針對以上新的現場管理制度和“5S”管理理念我們予以定期不定期的現場檢查和監督，對于不規范和不達標的行為給予督促和整改，并組織大家結合具體情況予以分析和討論并要求責任人拿出整改意見和建議，限期整改。保證“5S”管理理念真正和長效的發揮積極作用，提高本平臺的現場管理水平。通過堅持不懈地實施標準化、規范化的“5S”管理理念，我相信一定可以使班組成員養成良好的工作習慣和工作作風。
三、在基本功訓練方面制度化全員培訓工作堅持長效性和實戰性，堅持每班次至少培訓4次，培訓內容主要以本月工作中遇到的有技術深度的生產和設備問題為重點，結合事故案例進行分析和討論，引導大家充分交流、各抒己見。同時，每班次現場實操練習和講解至少兩次，平時結合實際工作中遇到的不同內容有針對性地練兵也屢見不鮮。就拿近期的工作來說吧，2EP于20xx年低納入到BZ34-1油礦進行管理，先后經歷了停產、再投產前流程改造、再投產等工作，在進行投產前的流程改造中，我們借著流程改造之機進行現場流程及設備的培訓，在講解有關PIC清管球發球閥工作原理及基本構造后，當組織進行PIC清管球發球閥實際演練時發現了一個事關重大的問題，其2EP到BZ34－1CEPA海管入口的PIC清管球發球閥的外部流向指示牌的指示方向與其內部的結構方向不一致，也就是說該PIC清管球發球閥不能實現發球的功能，而只能實現接球的功能，要實現發球的功能只能將其調換方向，經過大家討論確認后，我們及時通報了BZ34－1項目組的有關負責人，與廠家取得聯系，確認為PIC清管球發球閥的外部流向指示牌方向指示安裝錯誤，最后通過現場協調問題最終得以解決，保證了投產的順利進行。通過這件事更使我們認識到了現場練兵的重要性，現場練兵它不僅使我們鍛煉了我們的實操能力，培養了各種工作技能，還深刻地熟悉和掌握了流程及設備操作和特性等，也為我們的日常工作打下了堅實的基礎，保證了安全生產。 2EP在20xx年經歷了流程改造、油井大修、酸化、3WJ和2EP的停產和再投產等施工作業，平臺各崗位成員在眾多施工作業當中積極協調配合和監督，不但豐富了各種知識，也通過實戰練兵大大提高了各崗位成員的臨場處理能力和反應能力、協作能力。在這當中，我們對于個別崗位上的新員工，采取“吃小灶”的方法進行強化培訓，使他們能盡快地能夠完全獨立頂崗。
另外：堅持實施“每日一題”的制度，強調針對性。每天晚上組織一次培訓交流會，對當天由各專業所出的題進行學習和交流，所有班組成員都必須按時參加，并在這之后添加10分鐘的英語學習或電腦知識的學習，時間雖然不長，但是貴在堅持，不僅能夠避免影響到生產及生活的正常進行，而且不會因時間過長使人員出現思想疲勞。其目的只有一個就是使2EP的全體成員都能夠成為一專多能的復合型的人才，使他們在工作中更加的游刃有余，同時也不斷的強化和培養他們的學習習慣和學習興趣。
我們還把工作重點放在了從無形管理轉變為有形管理。變無形管理為有形管理是做好細節化管理的關鍵，用具體、明確的量化標準，取代籠統、模糊的管理要求和制度。并對各崗位的量化標準情況進行定期或不定期的考核和監督，以督促制度的實施和績效的實現。
通過一個階段對“三基工作”和“5S理念”的學習和實踐，通過2EP全體成員的協作和努力，目前，所有BZ34-12EP的全體成員都有了一定程度的進步，都覺得平臺現場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現場管理的評比結果關系到每個人，現在所有的做法都在制度中有規定，并且這些規定根據生產實踐也在不斷改進、不斷豐富和發展。
目前，我們的工作和我們最終的目標還有一段距離，我們仍需努力，我在這里也發表一下我們下一步對“三基工作”和“5S管理理念”貫徹實施的一些建議：首先:我們仍然需要進一步不斷學習和借鑒“5S管理理念”的精髓，結合本平臺的實際情況不斷細化各項規章制度，堅決制止和減少平臺上的不好的工作習慣和不良現象。不好的工作習慣和不良現象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業素質的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進你自己的思維定式。
其次：“5S”就像我們教導孩子的一種語言，一種規范。所以5S工作需要全員的參與和理解,我們可以制作精美的崗位標準牌,安全警句、標語口號紛紛上墻，宣傳欄也不斷更新和宣傳先進的管理理念。
附：（1）由人力資源部門統一規范制作的平臺現場安全標識牌因為平臺其它施工作業等原因沒有完全安裝完畢，下一步將協調該部門將規范的標識牌盡快安裝到位。（2）考慮設計統一格式的設備標識牌，標識牌上的內容盡可能的詳細，不但有該設備的各項參數指標，也要有該設備的用途、使用規范及要求等。另外：如日后對設備進行更換，則該設備標識牌應及時由相關部門進行制作并更換。
第三：進一步加強以崗位練兵為主要內容的基本功訓練，提高企業員工的群體素質和崗位工作能力，增強企業活力。通過開展5S活動，憑借對現場規范、合理、細致的管理并規范個人日常工作行為來提升人的品質，提高人的素養，為每一位成員締造良好的工作環境與和諧融洽的工作氣氛。
第四：榜樣的力量是無窮的。通過定期和不定期組織平臺全員對各崗位所屬設備、現場衛生等環節進行檢查，評比突出崗位員工，并輔以一定程度的獎勵（可以是口頭也可以是物質），以此來激發各崗位員工將本崗位的工作做得更細更好，也能夠達到提升平臺整體形象的目的。引用俗語一句：大家好才是真的好。最后應該強調的是我們應該詳細地制定有關工作計劃，從最基本的工作環境、工作習慣、日常行為入手,循序漸進,持之以恒,貴在堅持,重在認真。思想質量決定工作質量,工作質量保證安全生產。良好的習慣能夠提升人的素質，整齊清潔的工作環境可以提升士氣,從而保證安全生產。一旦所有的日常管理都成為大家的自主習慣，也就自動地減少了人為管理因素，使工作效率得以大幅提高，同時也為員工創造了更好的工作環境，從而促進了員工的個人發展。真可謂：“人造環境，環境育人”。
5S管理工作總結 篇7
20xx年，在xx集團有限公司和xx能源有限公司的正確領導下，xxx公司緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現5s現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優化和深化， 實現企業管理過程的整體優化.根據此目標，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：
1、建立相關法律法規臺帳，環境因素清單、重要環境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價，使5s現場管理工作與環境管理、職業健康安全管理工作有機的結合起來。
2、生產設備的維護與保養,公司每周對各車間的設備運行情況進行檢查，對發現的“跑、冒、滴、漏”現象及時整改,實行狀態監測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩定運行。
3、在原料的.管理方面，對原料存放現場進行劃分整理， 對料場進行合理布局。現場堆放物料并根據質量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態），保證了物料配比精確度。
4、生產過程中遵循的規章制度。我們結合公司實際情況對現有的《5s推行手冊》、《5s管理作業指導書》、《5s管理考評標準》、《5s檢查與考核辦法》實行評估,并進行完善和補充,對不執行的相關規定予以廢除,形成了一套有指導，有計劃、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。
5、環境是生產現場管理中不可忽略的一環。 在這方面我們主要針對作業現場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環境，保障安全生產并結合環境管理體系對公司所有環境因素進行識別，建立臺帳，對其跟蹤整改，以達到5s現場管理與環境管理體系的要求。
隨著20xx年5s現場管理活動的不斷推進，發現了許多工作中的不足，在明年5s管理活動中我們要做好如下幾點：
1、要繼續把5s管理活動作為企業管理的基礎工作和重要工作，持之以恒地把5s現場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。
2、 抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現“5s”現場管理總體目標。
3、召開5s現場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執行力。
4、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環，做到有標準、有執行、有檢查、有驗證、有預防。
5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環節真正落實到位，要通過探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加扎實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。
5S管理工作總結 篇8
在公司復產的第一年中，我作業區為進一步鞏固“5S”現有成果，讓5S管理與生產、安全、設備、技術、人事等管理有機的結合，夯實5S工作管理基礎，為作業區的生產順行、降低生產成本，提高產品質量做鋪墊，主要做了以下工作：
1、結合設備改造，改善作業環境。
我作業區將生產環境整頓作為首要工作來做，在全作業區內結合公司整體規劃合理調整設備工藝布局，襯層沉淀池改造，養生坑改造、加設精整噴鋅機、熱模拋丸機均使作業區的設備布局更加合理。并進一步提高了作業區的生產環境。
2、強化目視管理，改善班組環境
20xx年我作業區集中對作業區的員工班組、辦公室、配電所等室內進行了集中整理，休整損壞的桌椅，對班組的墻面、門窗進行了粉刷，為員工營造了一個整潔、舒適的工作休息環境。
3、及時通報，及時整改。
根據20xx年公司下達的.5S檢查、效能檢查通報，我作業區都第一時間在作業區調度會上通報，并責令責任人及時整改，并將通報照片打印下發到班組，“一目了然”的讓員工看到，做到。杜絕此類情況的再度出現。
4、加強培訓，提高素養。
結合公司5S基礎知識學習考試，在作業區內實施全員的培訓考試，讓員工更好的掌握5S知識，運用5S知識。
5、集中檢查，加強考核。
每周四9點，作業區在專職副書記牽頭檢查各工段的5S管理工作情況，及時通報，考核。讓5S管理成為作業區內部管理的有力工具。
20xx年作業區以5S管理為契機，為員工營造了良好的生產環境，讓員工在舒適的工作環境中不斷提質量，創高產，降成本。20xx年我作業區將加強全員素養建設，加快實現5S活動的總體目標的步伐。
5S管理工作總結 篇9
社會在進步企業要發展，以前老是聽別人說中國制造不行，偶爾想想不是人不行而是在生產的現場管理中不行，產品的標準化制造流程有但不能夠很好的實施，各項事務如果能夠做到制度化標準化相信會有更好的改善。制度化和標準化在一個企業的管理中起到做事規范衡量準繩的作用。
故現在越來越多的企業將5S管理運用至現場的管理中，從而營造良好的經營環境，進一步提升人員的.素質，以致于塑造優秀的企業文化達到雙贏的目的。
何為5S?5S即是整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理，區分要與不要的東西，將不要的東西進行歸檔或清理。整頓，將整理當中整理出的要的東西進行標記區分放置遵循“定點、定位、定量”的原則。清掃，每天定時對工作區域進行清掃保持營造一個無垃圾、無灰塵、干凈整潔的環境。清潔，將每天的整理、整頓、清掃的工作制度化，工作進行責任分區，將工作一如既往的貫徹到底。素養，按照制度遵守執行形成一種良好的習慣進行提升自我的觀念和修養。了解了5S的每個S的定義和需要做的事項才能在實際的工作運用中達到想要的效果。
在學習過程中感觸最多的一句話是“人們不是你期望怎么樣就能達到你期望的點而是你督促檢查哪一點就做到那一點”，回首看以前在工作過程遇到的事情在這一方面還是有所欠缺總會覺得大家都會做的很好，這一個思想在大家成長的階段還沒有達到同一個點的時候還是不能夠一概而論，所以在以后的工作過程中對該督促的地方還是要時不時的進行詢問檢查。
5S管理工作總結 篇10
細節決定5S管理推行成敗——立正5S管理網——某企業推行精益5S管理過程的感想每當當我懷著萬分愉悅的心情來上班時，看到我們的工作現場井然有序，我更是激情澎湃。
是什么給我們帶來整潔的現場呢？這就是我們推行5S帶來的成效。生活中，我們每天起床疊被子、刷牙、洗臉、飯后洗碗等等，都是5S管理的具體表現。
那么5S到底是什么，我相信很多人都非常清楚，但是有沒有按要求去做好，有沒有堅持去做，這才是最關鍵的。5S管理用通俗的話來說就是把要不要的東西分開；然后再各自放到規定的區域方便下次使用；接著把工作的地方做好現場清潔和保養并保持下去，然后制定相應的規章制度，讓每一個人都能自覺遵守，久而久之養成習慣。
當然我們在做任何事的時候都不能忽視安全，一定要把安全放在第一位，無論是自身、的他人的還是公司的。做好了這些，自己的動手能力和自我管理能力想不提升都難。
在剛開始推行5S的時候我也出現過抵觸的情緒，為什么在做完分內事后，還要來做這些雞毛蒜皮且毫無意義的瑣事？這不明擺著沒事找事白費力氣嗎？但是在老師的引導、領導的細心教導和督促下，我試著去完成一件件“毫無意義”的小事，在完成這些看似簡單的'事情的過程中，我意識到了自己的想法有很多是錯誤的。當我做完且做好這一件件小事之后，掩飾不住的成就感與喜悅之情常涌心頭。
“沒有做不好的事情，只有做不好事的人”，這是我親身體驗5S的感觸。科學的運用好5S工具，能改善我們的工作環境，提升工作情緒，降低設備故障率，能提高工作效率，提升質量，降低成本，領導也不會經常給我們念“緊箍咒”。
這些都是跟我們自己息息相關的好處，我們還能把它拒之千里嗎？
5S管理工作總結 篇11
20xx年，在xx集團有限公司和xx能源有限公司的正確領導下，xxx公司緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現5s現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優化和深化，實現企業管理過程的整體優化。根據此目標，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：
1、建立相關法律法規臺帳，環境因素清單、重要環境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價，使5s現場管理工作與環境管理、職業健康安全管理工作有機的結合起來。
2、生產設備的維護與保養，公司每周對各車間的設備運行情況進行檢查，對發現的“跑、冒、滴、漏”現象及時整改，實行狀態監測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩定運行。
3、在原料的管理方面，對原料存放現場進行劃分整理，對料場進行合理布局。現場堆放物料并根據質量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態），保證了物料配比精確度。
4、生產過程中遵循的規章制度。我們結合公司實際情況對現有的.《5s推行手冊》、《5s管理作業指導書》、《5s管理考評標準》、《5s檢查與考核辦法》實行評估，并進行完善和補充，對不執行的相關規定予以廢除，形成了一套有指導，有計劃、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。
5、環境是生產現場管理中不可忽略的一環。在這方面我們主要針對作業現場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環境，保障安全生產并結合環境管理體系對公司所有環境因素進行識別，建立臺帳，對其跟蹤整改，以達到5s現場管理與環境管理體系的要求。
5S管理工作總結 篇12
前一段時間公司給每個員工發了一份5S守則，讓大家好好的學習，并認真的去執行，通過學習，我對5S管理有了進一步的認識淺談我的一些看法。
5S管理最早是在日本推行的。根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在于確保安全的作業空間，后因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、素養，而成為現在的5S，著眼點不限于安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。所以推行5S是不可能在短期內獲利，而是長期投資;沒有捷徑，只有腳踏實地去做。得邦電子是一家比較大型的'生產型企業，做好5S管理是非常重要的，我們公司在不遺余力的實施5S管理，也說明了這點。
現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。
做好5S，不是整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去做的事。相信通過全體員工的共同努力，得邦的5S現場管理將會做的更好。
5S管理工作總結 篇13
20xx年，項目在分公司和公司的正確領導下，緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優化和深化，實現企業管理過程的整體優化.根據此目標，項目部廣泛宣傳，積極進取，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：
1、開展了5S宣貫工作。自上到下的對現場所有參與人員進行5S宣貫工作，對于5S的涵義。
充分發揮項目部5S職能組織的作用，大力營造5S管理宣傳輿論氛圍，提高全員參與意識。充分利用標語、條幅、板報、櫥窗等多種媒介，廣泛深入地開展5S管理宣傳活動。與此同時，將5S宣傳工作納入5S例會必須內容，逢會學習，反復宣講，從而提高了廣大員工5S管理意識。全體員工主動參與5S管理，并積極投入到合理化提案活動中。
2、使用5S管理方法對辦公區及生活營地進行整理、整頓。
整理：效率和安全始于整理！對辦公區和生活營地的物資擺放和停滯的各種物品進行分類，現場不需要的.物品，諸如生產使用的用品等，要集中堆放至施工用料區。
整頓、清掃：對人員的辦公室及住宿環境進行了整頓清掃；并實行定期打掃，定期檢查的方法；尤其是對食堂的衛生，實行全員參與，全員監督的機制，對食堂操作間、餐廳以及食堂的倉庫進行嚴格的監督。
素養：改善個人生活工作學習環境，提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。
3、在食堂的管理方面，進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，所有區域都有人負責，不存在無人理的死角。并制定相關清掃要求，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具、負責人等項目，確保清掃質量，促進衛生標準化。
4、對于現場5S管理做的好的辦公室、辦公室及個人進行物質和精神獎勵，通過一定的激勵措施，保證做的好的班組和個人繼續發揚，其他的個人和班組迎頭趕上，從而使整個項目部的工作風氣和工作熱情得到了很好的改善。
5S管理工作總結 篇14
隨著5s現場管理活動的不斷推進，發現了許多工作中的不足，在下一步5s管理活動中我們要做好如下幾點：
1、注重人員素質的提高，5S管理是從我們工作中最簡單的整理、清潔、清掃打掃入手，通過一步步的深入，從規范個人的行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。歸根結底人員的素質是管理的至關重要的`一環，所有對于人員的甄選、教育、培訓應該有一套完整的體系；
2、采取措施提高員工待遇。倉廩實而知禮節，衣食足而知榮辱，只有切實提高員工的生活待遇，才能有效地提高員工的人員素質。
3、采用激勵措施，通過培訓、活動教育、檢查將5s的精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。
4、從小事做起，從基層做起，從一點一滴的小事抓起，使5S管理目標從根本上得到使用和發展。勿以善小而不為，勿以惡小而為之，從妥善處理點滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。5、定期召開5s管理工作會，進一步提高員工的凝聚力和執行力。
4、提供足夠的時間，俗話說，慢工出細活，但現實的工作往往工期相當緊張，所以精細化管理在時間上很難得到保證，因而建議延長工期時間，減少政治工程、拍腦門工程，對于工期的要求應根據科學的施工工序進行編排，并充分考慮到安全施工的時間投入。
5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環節真正落實到位，要通過探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加扎實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。
5S管理工作總結 篇15
去年以來，我公司按照集團公司的統一安排、部署，積極推進5s管理，本著“統籌兼顧、分步推進”的原則，在確保生產、擴建、技改和其它各項工作順利進展的基礎上，5s現場管理也取得了一定效果，受到集團公司、上級領導和國內外客戶的一致好評。在具體工作中，我們主要從幾個方面做起。
一、領導重視，組織到位
我公司按照集團公司的合理部署，將推動5s管理作為一項重要的工作來抓，積極行動，周密安排。以各車間、部門、各崗位為點，公司決策層為面，成立以常務副總經理趙九高為組長，副總經理高肇為副組長的5s管理領導小組，負責公司5s管理的宣傳、落實、整改，為了進一步把5s管理落實到各車間、部門和各崗位員工的實際工作中，多次召開會議，定措施、定制度，經過以點促面的管理、以點帶面的監督，公司的廠區環境、作業場所有所改觀。為公司的可持續發展打下扎實的基礎。
二、做到四個結合
1、與iso9000質量管理工作相結合
在推行5s現場管理過程中,我公司緊密結合iso9000質量工作,尋找兩者的相同點、結合點，以iso9000質量工作為基礎，在健全制度規范管理、完善資料等方面開展5s管理工作。先后規范了各車間、部門的臺帳、報表、記錄、檔案等資料，要求按照實用的、節儉的原則，按照集團公司的視覺識別系統制作了統一的報表格式，資料盒，標識牌，要求記錄報表統一采用仿宋體書寫，相繼出臺整理了崗位職責、安全操作規程等多個文件匯編，真正做到了四個“凡事”。
2、與成本管理相結合
通過實施5s管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進節能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應也較上半年有明顯降低，在5s管理過程中，我們按照整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進行實行分類堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產地、品位進行分類堆放，要求先進先出，此項措施的實施使原料現場面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領導和來賓的一致好評，省委書記、省人大主任田成平對我公司的管理給予充分的肯定。在萬噸料棚投運之后，我們以適應生產需要為目的，先后為五個冶煉車間堆放、儲存適應爐型生產的原料，以節省燃油、降低維修費用為目的，在各車間上料口附近堆放輔材料，收到良好效果。這些措施不僅推進5s管理，也有效地降低了生產成本，四季度較上半年電耗平均降低150kwh，料耗降低0.07t 左右。
另外，我們還以5s管理為基礎，對成品加工庫、備品備件庫進了行了整理、整頓，采取了多項措施，收到了明顯的效果。xx年隨著生產規模的擴大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫存相應增加，因此我們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門別類進行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購、倉庫管理等提供了方便，減少了庫存、盤活了資金。
3、與文明生產相結合
我公司始終把5s管理理念貫穿到企業文明生產的全過程，貫穿到不斷提高員工素質、學習和工作的各個環節當中，堅持培養文明禮貌習慣，養成良好工作習慣，讓全體員工全心投入完成公司、車間、部門下達的各項工作任務上來。5s現場管理正式啟動以來，我們按照要與不要的標準、“三定”原則相繼對辦公室、作業現場、車間、原料場地進行了整理、整頓，正確區分生產中必須品和無用品，把不要的東西及時進行處理，之后又將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，并以冶五車間為樣本，在各車間、部門中推廣實施，改善了物品亂放亂堆，機器油漬遍布的現象，在原料場地實行插牌管理，標明產品的產地、成份、數量、保管人；在各種機械設備上實行掛牌管理，標明了維修負責人，運行負責人，確保冶煉生產、設備的正常運行。
xx年5月,擴建工程開工之后,我們及時導入5s現場管理理念,對設備制作現場、施工現場等進行嚴格管理，提出了“工完料盡場地清”、“5s—速度、安全、質量的助推器”的口號，要求所有施工單位、制作部門全面推行5s管理，每天早上例會由5s辦公室對存在的缺陷進行通報，提出整改議案。在200多天的擴建過程中，我公司共有4家施工單位、5支安裝隊交叉作業、互相配合，面對施工場地小、時間緊、任務量大的情況，沒有發生一起安全事故，沒有發生一起安裝質量事故。在對部分設備進行更改的前提下，我們的擴建工程走到了五臺礦熱爐之首，成為了“文明工程”、“造價最低工程”。
4、與精神文明相結合
5s管理中明確提出了素養、修養這一詞語，我們緊扣提高員工素養、提升全員品質這一環節開展5s管理，推進精神文明建設。我們先后修訂了《員工行為規范》，出臺了《員工禮貌用語》，形成了開會、上崗、著裝等多項標準，要求員工爭當文明員工，規定了干部沒有節假日，不準流動吸煙，開會不準響手機，上班著工裝多種不成文的'規定，通過這些制度的約束，嚴格的監督，員工的精神面貌有了明顯地改善，文明禮貌慰然成風。xx年，
三、推行十項措施
5s管理啟動之后，我公司按照5s現場管理活動的要求、步驟，借鑒海爾等成功企業5s管理經驗，制定了工作目標，實行分步推進，要求在擴建、生產、技改、節能降耗、精神文明等任務較為艱巨的情況下，全面試運行5s現場管理，為xx年高質量、高標準的開展5s現場管理奠定良好的基礎。在具體實施過程中，采取了如下措施
1、印刷、發放了300多本《5s活動手冊》，公司達到了2人一本資料，為全員學習了解5s、實踐5s提供了條件。
2、組織召開了兩次5s現場動員大會。
3、每周一下午召開一次5s活動分析會，安排部署下周5s的具體工作，總結上周工作經驗。
4、組織有關人員參加集團公司及其它機構的5s培訓，黨委書記、常務副總經理趙九高親自帶隊前往山冶公司等兄弟單位進行參觀、學習。
5、每周五定期由5s辦公室牽頭，督查監察部配合進行5s檢查。
6、開展了5s標語大賽，發動全體員工對5s管理的認識，營造濃厚的5s管理氣氛。
7、為全體員工配置了統一的工裝、夏裝，要求上崗必須穿戴，按照集團公司統一標識，印制了水杯、手提袋、資料盒、信紙、信封，油刷了車間內部的標語牌、欄桿。
8、將冶五車間確定為“樣本車間”，在地面進行劃線管理。
9、以安全為目的，限定了公司車輛及外部車輛的行駛路線和速度。
10、將5s管理步驟進行“再造”，把素養前置，以提高員工素養來促進整理、整頓、清掃、清潔工作，打破常規對5s管理實行“被環”管理。
我公司因去年擴建、技改任務繁重，致使5s活動啟動較晚，但全員抓5s管理的熱情比較高；雖然形成了一套的做法，但仍欠規范；xx年，我們要按照專業公司進行“標準化”管理要求和我公司打造技術領先、成本領先、管理領先、思想領先的一流錳系合金專業公司的工作思路，穩步推進5s管理，為公司的全面工作創造良好的硬件和軟件環境。
5S管理工作總結 篇16
經過公司開展5S工作近10個月的時間以來，我部室積極響應公司5S推進小組的號召，對部室全體員工進行教育、培訓，逐步提升員工自身素養，培養員工養成良好的作業習慣，增強員工的團隊精神。
巴潤礦業公司在x年6月20日召開了5S管理推進工作啟動大會。在會上，公司領導多次強調5S推進工作是“一把手工程”要狠抓管理，推動全員行動。提升全員素養，養成良好習慣；減少浪費；提高作業效率；提高公司形象。
公司在x年6月27日召開公司第一次5S工作例會，開始對各個部室進行工作布置，并要求各部室根據自身的情況提出需要公司幫助解決的問題。并且按照工作開展的進度第一步要求對“6源”進行排查。對于我部最大的困難源就是采場作業設備衛生清掃困難，并在日后申報了清掃困難源，解決辦法只有要求舉升車配合處理。
在7月至9月公司、部室召開了多次5S推進工作的學習，要求員工掌握最基本的推進辦法。并公司5S推進小組組織所有部室5S督導員及公司個別管理人員，對集團公司樣板單位進行了參觀學習。
接下來的工作中，我部室內部進行了推動小組的劃分，電鏟區域負責人由電鏟組組長李冬青擔任，負責電鏟設備及辦公區域的所有5S工作。鉆機區域負責人由李學軍擔任；輔助工程車輛區域由時圣波負責，而技術爆破區域則由郭建新負責。在工作區域的劃分后，各個推進組進行了細致的安排，通過每天的交接班會、周一安全活動、部室每月安全生產例會進行多方面的宣傳及要求。雖然工作中遇到了很多的困難，但是在部室領導的協調下、公司各部室的協助下，得到了很好的解決。
在x年11月24日這天公司迎來了集團公司的全3S工作驗收，在檢查過程中發現的主要問題是基礎資料的欠缺，標識的使用不規范，部分區域存在衛生死角。但在x年3月22日這天公司又迎來了集團公司的全面5S工作的驗收，之前出現的問題幾乎在4個月的時間里通過公司部室所有員工的努力下全部解決完畢。得到了集團公司5S督導小組的檢查人員一致好評。
我部室組要負責的采場采掘設備經過長時間的`努力，將設備作業環境得到了有效的改善，內部物品的擺放行成了規范，作業人員養成了良好的作業習慣，同時對作業效率得到了有效的提升。
通過本次5S工作的開展，我部員工們深深的體會到了作業環境的改善，良好習慣的養成，對每個人的工作精神面貌、身心健康都有了很大的改變，對工作的激情也更發的濃厚。所以5S工作的開展給我們每個人都帶來了實惠。5S工作鞏固計劃
1、繼續加強員工素養的提升，達到養成良好的作業習慣。
2、繼續組織開展培訓學習。
3、對作業設備繼續加強衛生、環境治理。
4、繼續加強作業人員操作水平的提升。
5、排除浪費，促進降本增效工作開展。
6、繼續保持辦公區域環境的整潔。
7、繼續修訂完善部室管理規定，達到制度化、常態化管理模式。
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