6s檢查總結報告（精選11篇）
在經濟發展迅速的今天，報告不再是罕見的東西，其在寫作上具有一定的竅門。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編幫大家整理的6s檢查總結報告，希望能夠幫助到大家。
6s檢查總結報告 1
自開展6S工作來，通過培訓、現場指導、檢查、督促，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，各部門車間6S都取得了一定成績，現將上半年的工作情況及下半年的工作思路和想法匯報如下：
一、工作情況
1、在20xx年成立6S管理項目來，根公司的現場實際情況，圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6個要素開展6S管理工作，建立了相關規章制度及實施標準，日常檢查與監督相結合。
2、公司長年來形成的習慣和現象，在6S工作開展中對各個車間工作現場進行了規范區域的劃分及標識明確。使原來木模、芯盒等堆積成山，工具、輔具等隨意擺放，通道不能正常通行，現場存在較大的安全隱患，通過整改，各區域擺放整齊、有序道路暢通，現場比以前顯的寬敞、干凈，員工通行使得安全隱患清除。
3、為使工作有效的開展，制定了相關6S管理方法，明確了檢查明細，根據《6S管理制度》相應的要求對各車間及各科室進行檢查，對不合格通報、整改及考核。
4、區域線的劃分及標識相關標識牌的排版制作。
5、二車間造型區域二氧化碳及空氣管道順利的改造完成，使氣管距離縮短，降低了時間及人工的浪費，同時自動卷盤器能使人工減少了不必要的動作浪費及時間的等待為精益生產奠定了基礎。
二、存在的問題
20xx年上半年6S管理工作，各部門、各車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離公司的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：
1、生產現場物品未嚴格按定制區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。
2、部分副總對6S工作不支持不諒解，總以為做的面子工作浪費工作時間降低生產效率，不能以身作則，及個別中層干部遇事，相互推諉扯皮“抱著6S工作不是我的事的態度”。
3、各部門、車間自檢意識差每次都是本人或領導檢查下進行整改，沒有自糾自查，沒有做到檢查與不檢查一個樣。
4、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。
5、整改后的同類問題點，反復反彈情況的`發生。
三、20xx年下半年主要工作
隨著上半年6S管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在20xx年下半年將主要抓以下幾點工作：
1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恒，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。
2、半月組織一次6S專題會議，溝通、探討、分享6S工作中的不足及更好的管理經驗。
3、根據6S管理方法，規范好現場物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、各車間成班組成立6S小組，每位班組長為6S負責人，對車間問題時行整改，做到人人都在管，事事有人抓，從自己做起，從身邊做起，把6S工作真正的落實到實處。
5、加強對新入職員工、班組長、中層干部、進行職業心態及6S管理理念知識灌輸，使公司管理水準再上個臺階。
6s檢查總結報告 2
為了進一步提高神木北車輛段現場管理水平，規范員工的日常作業行為，全面提升員工的綜合素質和工作效率，營造一個整潔、舒適、高效、安全的生產環境。今年以來，神木北車輛段以“找差距、抓整改、促提升”為契機，在全段各車間部門全面推行“6S”管理工作。車輛段秉著“現場規范常態化、自我提升習慣化、企業形象品牌化”這一工作方針，對活動實施進行了詳細規劃、階段推進。
一、結合實際制定標準，廣泛宣傳。
在車輛段領導班子的高度重視下，段專門成立了6S推行管理領導小組，由段長楊二斌擔任推行委員長，副段長蘇軍擔任執行委員長，執行委員會還下設了由安監科牽頭的6S管理辦公室，負責全段各車間部門的6S日常管理工作。5月28日在全段召開了6S管理啟動大會，并制定下發了《神木北車輛段6S現場管理制度》及《神木北車輛段辦公區6S管理規定》的通知。從啟動大會以來，各車間通過交班會、班前會、板報，段網等有效載體，廣泛宣傳6S管理的目的和意義，使廣大職工早了解、早行動、早深入。隨后段又出臺了《6S管理制度及評價標準》、《6S管理工作手冊》、《目視化管理標準》、《6S執行委員會分工及崗位職責》等相關管理制度。以制度規范行為，為階段實施工作的開展奠定了基礎。
二、加大內外培力度，拓展思路。
6S管理具體推行過程中，推行辦公室編制完成相關文件，與各車間協商確定了區域規劃后，每月聘請上海復卓咨詢機構宋超老師進行人員培訓與現場指導，段推行辦公室又通過影像資料分別舉辦5次培訓視頻培訓，為6S初期實施統一了思路。在實施整理整頓后，現場改進停滯，有待創新提高。為拓展管理人員工作思路，段先后組織管理人員考察、學習了神東分公司維修中心、青島海爾集團、陜煤化神南機電設備維修中心、杭州北車輛段6S生產現場管理經驗。同時，各段自行組織了對全體員工的6S管理基本知識培訓和考試。
三、現場實施“三定”原則，明確標識。
在6S階段的推進過程中，“三定”（定品、定位、定量）原則是現場管理的基礎。今年的6S工作的推進主要能從三個定檢車間全面重點實施。全員參與先后設了車間入口安全提示標牌、作業現場安全防范標牌，合理劃分通道，標識人行橫道線、緩速標志，實現了生產作業與人流、物流分開；制作了作業現場危險、危害安全標識牌、危險化學品使用告知牌。改造創新了工具箱、料箱等216項共計2459245元。各車間提報合理化建議123條，獎勵123元。通過一系列的推進措施，現場工作環境、設備衛生得到明顯改善，各種物資擺放井然有序。
四、周檢與月檢相結合，鞏固成果。
6S管理實施以來，以《6S管理現場檢查考核標準》為依據，段領導每周每月牽頭組織6S小組人員進行“地毯式”檢查，每月對發現的問題進行評選獎勵。對發現的問題實施“誰發現、誰負責、誰跟蹤”的機制，責令問題部門限期整改。全年共排查發現問題123件，全部已整改完畢。全年共獎勵各車間123元。6S管理現階段處于清掃階段，日常的檢查促使職工養良好工作習慣，使現場管理成為常態化。
五、全員參與、階段見成效
在段領導的高度重視下，段6S管理取得了如下階段性成果：
1、廠修車間、段修車間、車輪車間定規劃已完成，車間通道已涂刷完畢，工位定位涂刷工作已完成99％；
2、各樣板車間已按照6S管理要求整理整頓完畢，需階段保持；
3、推行辦公室收集、整理了各單位標識和標語情況，制定了各車間標識方案，目視看板、職業健康告知卡等管理目視化標識。
推行6S管理以來，車間管理出現了較大的變化，部分區域工作現場整潔有序，區域明確、通道暢通、標識清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標識清楚，有力地促進了工作質量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時治理整改了部分消防安全、生產安全隱患，提高了員工安全防范意識，生產車間整體形象得到了提高。
六、目前存在的問題
經過幾個月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于認識、理解、基礎條件和執行力等原因，我們對6S管理的認識還不夠深，規章制度還不夠完善，員工整體素養還有待進一步提高，距離段6S管理的.標準和要求還有一定差距，主要表現在：
1、是思想認識還不夠到位。一些管理人員和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足，不能從全段的發展戰略高度、從強化企業基礎管理的高度、從提升員工素養的高度認識6S管理，對6S管理缺乏系統、長遠的規劃，存在著被動推行、做表面文章、突擊應付的現象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領導和員工參與6S管理積極性。
2、是與各項職能管理工作結合還不夠緊密。6S管理是生產管理的基礎工作，涉及到安全、設備管理和企業文化、班組建設等工作。但從段到各車間的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。
3、是6S推行隊伍力量薄弱，教育培訓有待加強。多數推行6S管理的人員為兼職，投入的`精力有限，與推行6S管理的力度相比，其隊伍力量相對薄弱。導致6S管理規章制度不完善、監督檢查不到位或指導有偏差。
七、6S管理推行工作下一階段工作安排
1、根據《車輛段6S管理階段實施計劃》進度要求，段將陸續實施清掃、清潔、素養、安全四個階段內容，全面完成6S階段活動內容，做好后期的保持工作。
2、加大6S管理專業培訓教育，培養一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質量、安全等專業管理知識的6S管理骨干。
3、加大現場6S宣傳氛圍，通過管理簡報、知識競賽、6S看板和6S宣傳專題網站等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6S管理文化氛圍。
4、加強宣傳教育培訓工作，組織開展亮點創意、征文演講競賽活動，加強車間內部之間的交流學習，做好班組長骨干培訓，組織6S管理骨干走出去學習考察兄弟單位先進經驗，為段長遠發展打下堅實的基礎。
5、制定針對性強、可操作性強的現場責任到人標準，在檢查考核評比基礎上，組織開展6S管理流動紅旗競賽活動，每月進行一次檢查評比，年底按累計成績評出6S管理優秀車間、優秀個人予以表彰，最終實現6S規范管理。
6S人員有決心、有信心不斷持續改進，完善提高，鞏固現有成果，創新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細、做實，全力打造出一流神木北車輛段品牌。
6s檢查總結報告 3
回想起6S推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉瞬間8個月過去了，在預算管理部辦公室處處都留下了6S的足跡。
一、總體推行情況和效果
6S生產現場管理領導組制定了公司的6S管理方針和管理目標。管理方針是規范管理、創新優化、提升品質、和諧進取；管理目標是：
①工傷事故率為0；
②30秒內找到本崗位所需要的工具/工裝、文件、資料和物品；
③現場管理100%實行定置管理；
④有來賓到公司參觀時，不必事先臨時做準備；
⑤每階段各部門6S考核結果均在80分以上；
⑥提升員工素質-問候100%實施。；明確了“統一規劃、分步實施、以點帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節約、短期見效、長期堅持”的工作原則。
在定置管理中，我們共完成了包括文件資料、辦公用品、文件柜、清潔用具、桌面、抽屜、生活用品等在內的8余項工作。在此過程中，部門員工緊跟公司6S精神，在部門領導的帶領下，通過文件編碼分類，整齊統一擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，部門6S專職推進員帶領大家利用工作之余積極開展6S工作，制定6S推進計劃，細化各階段6S工作分工，調動部門內的每一個人，積極投入到部門的6S管理提升活動中。部門專職推進員根據各階段工作內容的特點，具體分工，采取學習、計劃、開展、保持、創新的推進6S管理步驟，認真的踐行了6S管理的方針和目標。
付出才有回報，通過大家不懈的努力，部門辦公室上下煥然一新，辦公場所整潔有序，區域明確、標識清晰，文件柜內物品擺放整齊，提高了空間利用率，員工的工作環境也有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。
二、6S管理各階段開展情況及成果
6S管理提升分為3個階段6個方面：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。
1、整理、整頓：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。俗話說：萬事開頭難！整理、整頓作為開展6S管理提升的第一階段，可見這兩個過程在管理活動中的重要性。
整理過程的目的'是騰出空間、空間活用，減少多余物品的資源占用。通過整理活動的有序進行，部門內多余的文件資料消失了，每個人對自己手中留下的資料有了更加清晰的識別，多余文件資料的清除節省出了文件夾和文件盒，為整頓過程的開展提供了便利。
整頓過程是提高工作效率的基礎，通過整頓活動我們的工作環境變得井井有條，多余物品的消除和文件的有序放置，節省了我們找尋物品的時間。
2、清掃、清潔：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。有了第一階段工作的鋪墊和啟發，清掃、清潔這一階段的工作開展起來便沒有了之前的措手不及，部門專職推進員制定了衛生區域的劃分，這樣既讓每個人都參與到6S當中，也可以為保持良好的環境起到互相監督的作用。清潔的過程是對前三個階段的實施方法制度化、標準化，如文件夾目錄的大小、顏色統一，各種物品標識大小、形狀、內容的統一等等。
3、安全、素養：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然，每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。
安全的目的在于建立起安全生產的環境，所有的工作建立在安全的前提下。規避一切的人身健康威脅是員工工作的最基本條件和保障，因此部門領導在部門會議上多次強調安全生產的意義及其重要性。
素養的目的在于提升人的品質，使員工對任何工作都認真負責。良好的員工素養和意識是一個營造企業文化的重要條件，相應的素養的提升也是一個漫長而精細的過程。
三、開展6S管理的體會及意義
6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，它強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，對企業的管理提升也切實發揮了其內在的作用。
“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現北信6S管理工作“永爭一流”的目標。
6s檢查總結報告 4
一、背景。
為了營造整潔、有序、安全、高效的工作環境，提高工作效率，構建優秀企業文化，公司在過去一個月開展了6S檢查活動。
二、6S檢查總結。
1、整理（Seiri）。
通過整理工作區域，清除不必要的物品，減少不必要的空間占用，讓工作區更加整潔、有序。
2、整頓（Seiton）。
將整理后的物品擺放在合適的位置，標注清晰，建立標準化的物品擺放規范，便于員工尋找和使用。
3、清潔（Seiso）。
對工作區域進行清潔，清除積塵、垃圾和衛生死角，確保工作區的衛生安全。
4、清涼（Seiketsu）。
建立良好的衛生習慣，使整個工作區保持干凈、整潔、衛生、明亮，形成良好的工作氛圍。
5、教育（Shitsuke）。
通過培訓和教育，增強員工的6S意識，讓他們積極參與到6S活動中來，為公司創造更高的價值。
6、安全（Safety）。
在6S檢查中，安全是最為重要的一環。我們通過清除衛生死角、整理物品、改善工作流程等措施，有效降低了工作環境中的.安全風險。
三、結論。
通過6S檢查活動，我們的工作環境得到了很大的提升。各部門員工深入參與，積極推動，達到了預期的效果，讓公司在整個行業中更具競爭力。在未來的日子里，我們將繼續堅持6S的理念，讓整個公司的工作環境更加優良。
6s檢查總結報告 5
公司質檢部對xx技術室、包裝間、傳感器驗收間、元器件驗收間等多個班組的保密以及“6S”管理情況進行檢查。并對檢查過程中發現的問題提出了自己的要求和意見。
本次考評按照“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）要求，對班組辦公生產環境、檢驗規程、工具擺放和標識管理等方面進行全面細致檢查，并現場抽查班組保密安全活動記錄，檢查班組活動記錄規范性，確認班組工具卡、帳、物的.一致性及有效查找。
在檢查過程中發現，大家基本上都能按照保密規定要求自己，但同時也發現部分人員保密文件擺放不規范，保密記錄不全或是難以有效查找，部分人員使用涉密電腦后usb連接線未能及時拔下。對此任健部長指出保密一定要注重細節，對于涉密文件一定要入保密柜，并嚴格按照規定擺放做好記錄，要做到隨時能夠有效查找。
在對元器件驗收間的檢查中，他們的很多創新舉措讓人眼前一亮，他們不但將涉密和非涉密文件目錄分開入冊，并且將其歸入電子檔，實現了信息化管理。對于已離職人員遺留的保密文件出借登記不規范的問題，xx部長希望大家要引以為戒，在以后的工作中把保密工作做得更好。
在對安全生產情況的檢查中，各班組都能嚴格按照安全生產規范進行生產作業，各類消防器材都能按時檢查并簽字記錄。對于存在的問題要堅持四不放過原則：事故隱患原因分析不清不放過；責任人未受到處理不放過；沒有防范措施不放過；操作人員沒有受到教育不放過。
6s檢查總結報告 6
6S管理咨詢公司通過將6S管理模式應用到我廠，最終改善了我廠的工作環境，提高了工作人員的安全意識，從“環境、機器、人”三個方面提高企業的安全工作水平。
6S管理咨詢公司將6S管理模式應用到電廠生產管理中，最終得到對電廠電力安全生產的一些建議。
(1)、充分認識安全生產的重要性
電力生產對于國民經濟發展來講是一項基礎的產業，已經和構建和諧社會、人民生活、經濟社會的發展等息息相關，影響著社會的穩定與發展。
電力企業部門的安全生產也已經日益重要，要想保證電力企業能夠安全有效的進行生產，就必須要有一套完整的管理體系進行電廠的安全管理，并且要堅持反違章的懲罰機制。
用鐵的處理、鐵的面孔、鐵的制度來規范違反勞動紀律、違章作業、違章指揮的相關行為。
(2)、加強機制建設，提高管理水平
要建立一定的應急預警機制，并且要加強安全生產的管理，要嚴格的檢查生產部門存在的安全隱患，及時發現處理。
建立持續的改進機制，嚴格修正安全管理體系。
加強員工的考核，切實的履行相關的`安全監督的責任。
安全監督的管理要做到監督職責要到位、思想認識到位以及基礎的工作要到位，同時要保證在監督的過程中不傷害他人、不被他人傷害以及不傷害自己。
通過對工作環境進行6S管理模式中的六要素整理，為員工講解安全工作的重要性、談論安全生產的經驗教訓、安全生產的規程等相關方面知識，最終使電廠可以在一個安全的環境中進行電力生產。
此外，在不同的外部環境下，電廠電力生產工作也要有不同的安全管理的應對方案，只有不斷地加大安全管理的投入，嚴格的執行相應的獎懲制度，嚴格追究責任，并且努力地提高電力生產的效率，最終才能確保電廠電力安全生產每一個細節都可以得到落實。
6s檢查總結報告 7
20XX年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為我公司的發展壯大打好奠基石。
6S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業的.5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，
加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。
為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s檢查總結報告 8
我車間根據集團公司及廠部兩級工作部署，于xx年3月至4月陸續對全體職工進行了精益管理和6S管理學習培訓。
一、培訓的主要做法：
車間緊密結合生產現場存在的問題和基層員工的培訓需求，采用靈活多樣的培訓形式。充分利用專題會，班前會、安全會等時機，組織職工采取集中面授、現場演示、討論會、文件學習等多種方式進行培訓。車間主任參加公司了統一組織的學習，作為主要授課人，其它車間骨干做補充。學習資料有PPT課件、文檔資料等。
我車間積極跟進精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相關的文件制度。車間培訓結合實際開展針對性培訓，學習車間精益生產和6S管理的`各項制度規程，使廣大職工轉變觀念，將規程和制度要求切實做到日常的生產過程中，堅持問題導向，認真自查自糾，全面梳理完善，確保嚴格執行。實現標準化作業，提高效能。
這次培訓細化學習了《生產準備車間創建精益車間、精益班組活動方案》、《生產準備車間6S精益生產劃分方案》，使廣大職工能夠理論聯系實際，學習6S管理推進標準、內容及實施技巧、實現方法和途徑，提高素養，創建清潔工作環境。同時使廣大職工明確責任區域、工作職責、工作標準等，從而有效開展工作。另外還學習了《生產準備車間開展“八大浪費”的調研》，系統梳理了浪費現象，并制定了改進措施。使職工有據可依，有效實施精益改進，切實減少浪費，降低成本。
二、培訓效果
通過學習，將精益管理和6S管理的理念傳達給了每一位職工，提高了大家的理論認知水平。充分調動全員參與活動的積極性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理論和方法，指導行動，并有效落實到實際工作中去。全體總動員，從本職崗位上行動起來，從身邊做起。充分發揮廣大職工的聰明才智，規范管理、消除浪費、降低成本、提升效能。
這次系統培訓取得了較好的效果，達到了培訓的目的和要求。為精益管理和6S管理的推進和實施奠定了堅實的基礎。
6s檢查總結報告 9
6s管理我們廠已經推行了好幾年了，平常在工作中也在注意，但只是簡單的理解成大掃除，更多的是為應付檢查，這次學了肖智軍老師的課，對6s有了正確的認識。
6s源于5s，實施5S管理通過規范現場，營造一目了然的工作環境，來提升職工素質提高工作效率，保證質量，降低產成本。6s就是整理、整頓、清掃、清潔、自檢、素養。
整理就是找出有用無用的東西進行分類，把不要用的扔掉或給放到需要的地方，這樣能騰出空間防止誤用。這點上自問平時還是做的還可以，崗位上一般沒有用的東西就拿掉了。
整頓就是把整理出來要用的東西定點放置，并予以標識。這樣就能使工作現場一目了然，需要什么東西，立刻可以找到，節省了很多找物品的時間。肖老師在這點上提出了三定原則，形跡管理覺的非常實用。三定就是定點、定量、定容。對于定點上我覺得我們車間做到也不錯的，幾乎什么都有它定置點，但是定點定量上需要加強。而形跡管理有助于物品保持存放有序，某件物品丟失立刻能顯示出來。
慶掃就是把不要的東西徹底地清掃干凈，使作業現場干凈明亮。在一個干凈、清爽的環境下工作，有助于員工安全、優質、高效率的工作。接下來就是清潔了，就是認真維持以上幾點的`成果。這就需要制定規章制度、檢查表等使這些工作成為日常化，成為習慣。
自檢，就是通過組織員工經常自我檢查，對上述活動效果進行評價，達到子自我提高的目的。
素養，就是通過以上是一些使員工養成良好的工作習慣，自覺的遵守公司的各種規章制度，從而提高員工的品質，吃對任何工作都認真負責的人。這也是6s管理的核心內容。肖老師在視頻中提到通過做晨會這種方法來達到這個目的。本人覺得也不錯，不僅有助于管理方面，對于員工自己也可以提高溝通，表達的能力。
最后在總結下6s管理的精髓，就是人的規范和地、物品的明朗化。一天學習下來才意識到要真正做到6s還差很多很多。還有覺的要真正做到6s要落實到每個員工都能有這種意識的，自覺的實行6s，而不是被迫遵守公司的制度而已。所以從根本應該改變員工的思考方式和行動品質，從而提高公司各方面的管理。
6S管理源于日本上世紀50年代的5S管理。5S管理是日本企業普遍采用的一種現場管理方6S管理源于日本上世紀50年代的5S管理。5S管理是日本企業普遍采用的一種現場管理方法，現已在世界許多國家得到推廣應用。實施5S管理有助于改善生產作業環境，提升職工素質，特別是對提高工作效率，保證工作和產品質量，降低生產成本，保貨期具有重要的作用。
6s檢查總結報告 10
自開展6S工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6S都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：
一、工作情況
1、召開車間6S管理工作推進會，完善車間6S工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6S檢查考核標準，完善車間考核細則。
2、結合四個專業和廠6S管理方案，編制車間20xx年6S管理工作計劃。主要包括：車間6S管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態化開展6S管理工作。
3、組織學習廠、各專業、本單位6S管理實施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動員車間全體職工常態化開展6S管理工作。針對20xx年度集團6S達標驗收審核中通報的.問題及車間20xx年6S推進過程中暴露出的問題，作為本年的的重點檢查對象。
4、6S檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6S標準執行情況、發現問題及時在6S群通報并復查整改情況。
5、嚴格按照6S管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定6S管理細則，落實任務，明確職責，規范行為。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規范員工操作，實行精細化管理，推動6S管理上臺階。
二、存在的問題
20xx年第一季度6S管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：
1、生產現場物品未嚴格按定制區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。
2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。
3、整改后的同類問題點，反復反彈情況的發生。
三、20xx年6S管理第二季度主要工作
隨著第一季度6S管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：
1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恒，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。
2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態化開展6S周檢和月度考核兌現工作。
3、根據6S管理方法，規范好現場物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6S要求。
6s檢查總結報告 11
20xx年以來，我公司通過建章立制、宣傳培訓、樣板示范、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養了員工事事認真、事事講究的好習慣。經過員工四年來的努力和持續改善，消滅了“臟、亂、差”現象，工作方法得到優化、工作效率得到提高、員工素養方面得到提高，6S管理的不斷推進，有效地促進了各項管理水平的提升。
一、建章立制，提高員工認識，明確員工行為規范。
四年來，我們制定、完善、下發了《6S工作檢查、評比、獎罰標準》《6S檢查組考核辦法》《6S工作部門自查自糾制度》《6S成果申報評定獎勵制度》《班會管理規定》《看板管理制度》《員工著裝和禮儀管理制度》《目視管理規范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多個6S相關文件，制度的逐步完善和落實，讓員工有章可循，個人素養不斷提升。
二、通過培訓、會議、宣傳欄、看板、現場指導、6S知識提問等多種形式宣傳6S管理理念，提高員工的實戰能力。
為推動6S管理工作，公司的中高層6S管理人員每年都要參加集團組織的6S管理培訓，并前往有關單位學習調研6S管理工作的經驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學習6S管理相關知識，了解6S管理的`基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠家的成功案例和經驗，讓員工養成了一切照章辦事，做事注重細節、注重結果的好習慣。
三、檢查工作常態化，強化現場管理，促使員工執行力加強。
四年來，我們從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推進6S工作。為了鞏固和推進6S活動的成果，我們的檢查工作現在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6S工作檢查標準》對轄區的人、機、料、法、環等要素進行檢查，發現問題要求限期整改。經過長年的檢查、引導和整治，員工的執行力加強，自覺性加強，自糾能力得到提高，6S管理活動的持續推進，達到了規范員工行為、提升員工素養，保證工作質量、服務質量的目的，我們的工作場所常年保持著整潔、有序、文明、安全狀態。
四、實施小改小革活動，促進管理水平的提升
公司實施了《6S成果申報評定獎勵制度》，對在6S管理工作過程中取得的成功案例和方法實施6S即時獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現在員工的問題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來創建的小改小革為公司節約了很多費用、提高了生產效率，減少了安全隱患。
總之，經過四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環境、提升員工素養、企業形象方面取得了一定成效，今后將繼續探索6S管理方法，推動企業取得更大的進步。
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