氧管會議的個人總結范文
一、氧氣管線預制焊接方面：
1. 要求化六建制定一份可靠的氧氣管線預制焊接規范，并通過我廠審批
2. 成立現場監工小組，并組織對氧氣管線預制焊接及安裝規范的培訓學習
3. 氧氣管道、閥門及管件等，應無裂紋、鱗皮、夾渣、凹坑等
4. 嚴格確認焊條及焊絲的型號符合要求，并執行焊條及焊絲的使用規范
5. 焊肉內余高不超2㎜，并且圓滑過渡至母材；內部焊肉不得出現忽高忽低的現象，若出現，及時返修；內部無毛刺、焊餾存在
6. 氬弧焊焊絲使用前必須經過丙酮擦洗
7. 不銹鋼管道禁止與碳鋼管道接觸，防止鐵污染
8. 嚴格控制每一道焊縫，保證焊縫百分之百的符合規范要求
9. 管子探傷時要求必須百分百地探傷合格
二、氧氣管線施工程序
預制及與脫脂→安裝（儀表、閥門用短節代替）→水壓試驗→吹掃→循環脫脂→水洗→分段吹掃→安裝儀表及閥門→氣密性試驗。 預脫脂：
1、用手電筒觀察內壁光滑無明顯突起、毛刺、氧化皮。
2、沖洗后管道內外表面應無銹跡、積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物。
3、管道內表面與脫脂劑（堿性脫脂液）結合1-1.5小時，并依據HG20202-20xx要求進行檢測。
檢驗方法有：用波長320-380nm的紫外光檢查脫脂件表面無油脂熒光為合格；用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小顆粒直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉為合格；取樣檢查合格后的脫脂劑，油脂含量不超過350mg/L為合格
4、對已脫脂管件自然晾干后用無油塑料布封口，并確保管內清潔。 安裝：安裝公司在安裝過程中應保護已脫脂管道及管件，防止發生二次污染。脫脂管道在上架前必須確保封口完好，否則重新脫脂。施工人員所使用工器、具及勞保必須是無油脂或脫脂合格。
水壓試驗：之前的安裝工序期間，儀表件及閥門用短節代替，用脫鹽水試驗，壓力為設計壓力的1.5倍，期間試壓泵要經過脫脂確認無油。
吹掃：1.用無油、潔凈的空氣或氮氣進行系統吹掃，以清除管道內殘留的雜物。2.吹掃壓力不得超過設備及管道的設計壓力，流速不宜超過20m/s。3.確認儀表元件及氧閥以拆除。4.吹掃時，管道上的導淋管、導壓管上的閥門應先關閉，待主管吹掃完畢，再將閥門逐一打開吹掃
沖洗：將脫脂后的管道用脫鹽水沖洗。氧氣管道的沖洗應由高處向低處沖洗，由總管向支管沖洗。在沖洗水排放口目測水清澈無雜質，再取樣分析進水和回水的濁度差小于5ppm為合格。
安裝儀表元件及閥門：確認無油脂或已脫脂合格，施工人員所使用工器、具及勞保必須是無油脂或脫脂合格。
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