煤礦企業中機電一體化的應用

時間：2025-12-06 03:05:37 機電一體化畢業論文

煤礦企業中機電一體化的應用

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煤礦企業中機電一體化的應用

　　煤礦企業中機電一體化的應用【1】

　　【摘要】現如今我國經濟飛速發展，機電一體化技術也被更加廣泛的運用到各個行業中。

　　它在各行業的發展中起到十分關鍵的作用。

　　它極大提高了產品的性能及質量，提升了生產水平，同時也提高了企業生產效率，很好地控制了生產所需成本。

　　煤礦是我國經濟發展的重要能源支撐，怎樣提高生產效率及生產安全化極為關鍵。

　　而機電一體化在煤礦企業的應用具備了明顯的優勢，它極大地提升了我國煤礦生產的綜合實力，它的引進及發展對于我國煤礦企業的發展具有深遠的意義。

　　【關鍵詞】煤礦企業;機電一體化

　　1 煤礦企業實現機電一體化的意義

　　煤礦企業的機電一體化，包括機電技術的一體化進程、機電技術管理的一體化與機電技術與企業管理的一體化對提高企業的綜合實力意義重大。

　　主要體現在以下四個方面：

　　(1)增強企業的競爭力。

　　先進的機電技術是煤礦企業實現信息化、數字化、智能化的重要支撐技術，是礦山綜合自動化的基礎。

　　技術的引進及創新可以增強企業的創新能力，先進機電一體化產品的研發，在增強企業核心競爭力的同時，也能促進我國整個煤礦行業的機電一體化進程。

　　(2)提高人員安全性，提高生產效率，降低勞動強度。

　　機電設備的一體化能夠提高機械的自動化半自動化程度，減少人為因素造成的誤差，提高生產效率，降低煤礦事故。

　　機電設備自動控制系統的應用，可以實現在線檢測，故障報警，大幅度減輕工人勞動強度，精簡工作流程，改善井下工作環境，減少安全隱患，提高工作效率。

　　(3)保障設備運行的安全性、節能性以及排除故障的高效性。

　　機電設備技術管理與經濟一體化可以提高企業的管理水平，促進煤礦企業技術創新。

　　加強機電設備管理，及時對設備檢查、維修、保養與更新，提高機電隊伍的素質，在為井下生產提供安全可靠地生產設備的同時促進煤礦企業高新技術的發展。

　　(4)機電技術與企業管理的一體化能夠提高企業的管理水平，合理支出。

　　建立高素質的機電員工，提高設備的使用效率，實現企業的規模化發展。

　　2 機電一體化技術在煤礦企業中的應用

　　煤礦行業是我國國民經濟發展的主要支撐行業，也是我國一次性能源的主要生產行業，國家一直對煤礦生產特別重視。

　　經過幾十年的發展，我國煤礦企業在運作中基本上都實現了機械化，進一步發展成為全自動或者半自動的電子機械化，這對于在開采活動和相配套的設備設施運作方面提供了效率和效能的保障。

　　簡單來說，煤礦企業的機電一體化技術被采用在煤礦采掘方面、運輸設備方面、配套保障設施方面等關乎煤礦生產活動的幾大關鍵環節，這就保證了生產活動的高效及人性化。

　　2.1 機電一體化在礦井安全生產監測監控系統的應用

　　煤礦安全生產監控系統是煤礦機電一體化核心技術之一。

　　為確保煤礦企業生產的安全，根據煤礦安全相關法規的要求，在瓦斯事故高發的礦井中必須要安裝井下監測監控系統。

　　它通過對煤礦機械中的電動機、傳動系統等的在線運行狀況進行實時監控，實現設備的數字化、智能化運作，一旦井下設備出現故障能夠及時進行故障排查，減少因設備故障或人為疏忽而造成事故的概率，簡化工作人員設備維護檢查工作程序。

　　實踐表明，安全監測監控系統對煤礦安全生產和管理起到了十分重要的作用。

　　2.2 機電一體化技術在礦井綜合采煤設備中的應用

　　電牽引采煤機運用微電子技術及電子電力技術，通過該技術的運用使采煤結構簡單化，降低了員工的勞動強度、提高了工作的安全性，在我國新型礦井中得到廣泛應用。

　　與舊式采煤機液壓系統相比，其具有工況檢測和故障判斷功能，使機器運行更加可靠。

　　2.3 機電一體化技術在礦井運輸提升設備中的應用

　　礦井提升機的使用也是煤礦企業實現機電一體化重要設備，它集機械、電子、自動化、計算機、信息于一體，不僅提高了提升機工作的可靠性，還可以在工作中傳遞信息。

　　采用交 - 交變頻器供電的交流提升機使用兩臺計算機同時工作，相互檢查，安全保護系統較為完善。

　　由于其可實現故障記憶，安全性較高。

　　2.4 機電設備技術管理和機電一體化。

　　設備的維修、更新、技術改造也是機電一體化不可或缺的重要步驟。

　　煤礦企業不僅要積極引進先進技術，還要對設備進行定期檢查、維修，使設備在壽命周期內正常運行。

　　對設備進行維修必然會涉及到相關的費用支出，因此煤礦企業要培訓或外聘專業的維修工人，對于有維修價值的設備及時維修，加強管理，杜絕浪費，節約相關方面的費用支出，提高經濟效益。

　　3 當代煤礦企業機電一體化的發展建議

　　3.1 存在的問題

　　煤礦行業在我國仍面臨著高能耗、高污染、低產出、粗放式生產等一系列問題，針對以上問題，國家“十二五”規劃明確提出，我國應著力調整產業技術結構，推動技術升級，加強自主創新，推進節能降耗。

　　煤礦企業的一體化發展不僅符合國家“十二五”規劃的要求，也是企業自身獲得持續發展的需要。

　　隨著科學技術的飛速發展，我國煤礦企業機電一體化建設也取得很大的進步，機電設備逐漸實現了數字化、智能化管理，但是在機電一體化建設中人存在諸多問題，需要煤礦企業進一步完善。

　　首先，機電一體化應用范圍不夠廣泛。

　　能夠完全實現機電一體化的企業在我國僅限于大型煤礦企業，很多中小型礦井還是落后的生產設備，企業的信息化程度較低。

　　其次，沒有實現機電一體化系統化管理。

　　雖然我國的大中型煤礦企業積極引進先進的機電設備，但是很零散，不夠系統，所以很難完全實現真正的機電一體化。

　　在系統的應用上也不夠程序化。

　　因為機電一體化主要是實現計算技術與機械裝置有機結合，實現礦井機電設備的數字化、機械化操作，因此對于設備的程序要及時更新、開發新技術，而我國大部分煤礦企業僅限于引進技術階段，對于設備的程序化應用與國外相比，差距很大。

　　最后，機電一體化員工素質還需要進一步的提高。

　　很多煤礦企業對花巨資引進過來的先進裝備使用程度很低，其原因就是技術人員專業素養不夠高，只有引進過來的設備得到有效利用，才能從根本上提高企業的機電一體化建設，促進企業的高效持續發展。

　　3.2 提出的建議

　　首先，擴大機電一體化的應用范圍，鼓勵中小型煤礦企業加強技術升級，積極引進先進的機電裝置，加快煤礦行業的機電一體化進程。

　　其次，培訓專業的機電一體化員工隊伍，提高設備使用率。

　　煤礦企業應加大在對技術工人的培訓，或者高薪聘請機電相關專業的技術人員參與設備運作與檢修，最大限度的發揮機電設備的使用價值。

　　再者，實現機電設備的綠色化、環保化發展。

　　高效節能，先進環保的機電設備是機電一化發展的趨勢。

　　煤礦企業也在朝著綠色環保的方向發展，最低限度的降低生產給環境帶來的污染。

　　因此，煤礦企業在機電一體化建設中要大力開發節能環保、低粉塵、優質可靠地機電裝備，為節約資源、保護環境作貢獻。

　　最后，實現機電技術與企業管理的一體化發展。

　　機電技術的一體化發展要求機電技術一體化與企業管理協調一致，雙方符合企業戰略發展的要求。

　　企業在加強技術管理的同時也要全面發展，共同致力于企業戰略目標的實現。

　　因此，企業應合理分配員工，合理安排企業支出，加強對設備的管理，及時維護、檢修、保養，更新，在保證生產計劃不收影響的條件下，充分發揮技術創新潛質，提高企業效益。

　　4 結束語

　　總的來說，我們要堅持科學技術在生產中的運用，加大機電一體化在煤礦企業中的應用力度，如此一來才可以使生產效率最大化，同時保證了生產過程中的安全性，控制生產成本，確保煤礦企業與時俱進的發展腳步，提升我國煤礦企業的綜合競爭力，推動我國煤礦企業的發展前行。

　　參考文獻：

　　[1]謝建民.煤礦設備安全生產可靠性工程[J].煤炭工程師，1992(04).

　　[2]徐x成.選煤企業機電設備維修養護策略[J].現代工業經濟和信息化，2012(20).

　　機電一體化在煤礦機械中的應用【2】

　　隨著科學技術的不斷發展，對煤礦機械的性能要求也在不斷提高，電子(微電腦)控制裝置在煤礦機械上的應用將更加廣泛，結構將更加復雜，維護也將更加專業化。

　　為幫助煤礦機械使用人員、維修人員、管理人員對煤礦機械中的電氣與電子控制裝置的功能、類別及特性有一些初步的了解和掌握，下面賢集網小編就這些做一下介紹與淺述。

　　煤礦生產中，煤礦機械的性能自動化程度及其經濟性等可以說直接影響到生產，也直接影響到煤礦供電、排水、通風、提升等的安全運行。

　　而煤礦機械電氣與電子控制系統部分質量的好壞與性能的優劣又直接影響到機械的動力性、經濟性、可靠性，從而影響施工質量、生產效率及使用壽命等。

　　電子(微電腦)控制系統已成為煤礦現代機械不可缺少的組成部分，同時也是評價煤礦現代機械技術水平的一個重要依據。

　　隨著科學技術的不斷發展，以及對煤礦機電產品性能要求不斷提高，電子(微電腦)控制系統在煤礦機械中所占的比重越來越大，其功能將會越來越強，應用范圍也將越來越廣，而其復雜程度也隨之提高，這樣就對使用與維修維護這些設備的煤礦工作人員提出了更高的要求，對煤礦職工的培訓工作和對煤礦設備的管理工作也顯得尤為重要。

　　為適應煤礦機械對性能的要求，僅僅依靠機械和液壓技術已顯得力不從心。

　　電子(微電腦)控制技術的發展就成了煤礦機械的必要選擇。

　　機電一體化是一項新興的技術，將其引入到煤礦機械中，必將會給煤礦機械帶來了新的技術變革，使其各種性能有了質的飛躍。

　　機電一體化又稱機械電子工程學，是一門跨學科的綜合性高技術，是由微電子技術、計算機技術、信息技術、自動控制技術、機械技術、液壓技術以及其他技術相互融合而成的一門獨立的交叉學科。

　　機電一體化技術從70年代中期開始在國外機械上得到應用。

　　80年代以微電子技術為核心的高新技術的興起，推動了機械制造技術的迅速發展，特別是隨著微型計算機及微處理技術、傳感與檢測技術、信息處理技術等的發展及其在機械上的應用，極大促進了煤礦機電產品的性能，使煤礦機械進入了一個飛躍的發展時期。

　　以微電腦或微處理器為核心的電子控制系統在國外機械上的應用已相當普及，在我國也是發展的方向，已成為機械高性能的體現。

　　目前機械的電子(微電腦)控制系統主要用以實現如下功能:

　　一、在線監控、自動報警及故障自診

　　即對煤礦機械的電動機、傳動系統、工作裝置、制動系統和液壓系統等的在線運行狀態監控，出現故障能自動報警并準確地指出故障的部位，從而改善操作員的工作條件，提高機器的工作效率，簡化設備維護檢查工作，降低使用維修費用，縮短停機維修時間，延長設備的使用壽命。

　　如采煤機上變頻器就采用PLC控制，可實現多種在線監控和故障自診，還有煤礦用各種電器設備也越來越智能化。

　　二、節能降耗，提高生產效率

　　例如井下使用的膠帶輸送機、通風機、提升機等，使用變頻起動、PLC控制系統，節電量就為30%左右，同時生產效率也大大提高了。

　　三、自動化或半自動化程度的提高

　　煤礦機械實現自動化或半自動化控制，可以減輕操作者的勞動強度，提高生產效率，并減少因操作者的經驗不足，對作業精度的影響。

　　例如，冀中能源黃沙礦2009年投入使用的一整套薄煤綜采設備，由我國北京天地瑪坷電液控制系統有限公司與德國MARCO公司合作生產的PM31型液壓支架電液控制系統，就是微電腦控制，只要在支架操作控制器上輸入程序，支架使會自動連續動作，也可實現遠程控制和工作面無人操作。

　　四、其他應用

　　一些國外生產的輸送機、采煤機、綜掘機等采用了電子(微電腦)控制的自動變速器，能夠根據外負荷的變化情況自動改變傳動系的傳動比，從而改變功率，這不僅充分利用了電動機功率，大大提高了能耗經濟性，而且也簡化了操作，降低了勞動強度，提高了設備的安全性能，提高作業人員操作的安全性。

　　目前我國在綜合機械化采煤機上采用電子(微電腦)控制，可實現無人操作，使機械能在危險地帶或人無法接近的地點進行作業，也配備了無線遙控裝置，可遠程遙控也可微電腦編程控制。

　　電子(微電腦)系統的可靠性是煤礦機械非常重要的一項性能指標。

　　由于煤礦機械一般井下作業，其直接受到潮氣、煤塵、通風、石塊、地質變化等的侵襲，此外還受到采煤振動和沖擊以及各種電、磁等的干擾，工作環境非常惡劣，因此電子(微電腦)控制系統必須滿足井下性能環境要求，能在井下環境溫度下可靠、穩定地工作;抗壓強度高、抗老化，具有較長的使用壽命;密封性能好，能防止水分和污物的侵入;較好耐沖擊和抗振性能;較強的抗干擾能力，系統能在各種干擾下可靠地工作。

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