論機電特殊零件加工工藝分析

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論機電特殊零件加工工藝分析

　　論機電特殊零件加工工藝分析是小編為各位機電專業的整理的范文，請看下面：

論機電特殊零件加工工藝分析

　　摘要：在進行薄壁套類零件加工的時候會受到很多因素的影響，尤其是在加工過程中，薄壁套類零件在加工的時候經常會出現次品或者是廢品，因此，為了提高薄壁套類加工的精度，在加工工藝方面要進行不斷的提高，為了更好的進行研究工作可以選用一些不同材料的鋼來進行生產加工，在生產過程中對加工的工藝進行改進。

　　關鍵詞：薄壁套零件;加工工藝;加工精度

　　在進行套類零件加工的時候，通常會使用旋轉或者是固定的軸類零件作為支撐，這樣能夠更好的對軸產生的徑向力進行承受。

　　在工業領域中，薄壁套類零件應用非常廣泛，進行廣泛的應用和這種零件的特點是分不開的。

　　薄壁套類零件在質量方面非常好，同時在重量上也非常輕，在生產過程中使用的材料也非常少，在使用過程中結構也非常緊湊。

　　薄壁套類零件在進行加工的時候是有一定的難度，因此，在生產過程中對零件的加工質量無法保證。

　　在進行零件加工的時候，要根據產品的要求和工件的裝夾，在工藝工程中進行技術改進，這樣能夠更好的避免在薄壁套類零件加工過程中出現變形的情況，同時也能更好的保證零件在使用過程中的精度要求。

　　為了更好的對薄壁套類零件加工技術進行研究，可以對45號鋼加工零件作為例子，在這個過程中能夠更好的對加工工藝進行改進。

　　1 影響薄壁套零件加工精度的因素

　　在進行薄壁套類零件加工的時候由于壁非常薄，因此在剛性方面比較差，同時在強度方面也非常弱，在零件加工過程中非常容易出現變形的情況，出現變形的原因通常是受力過大、受熱過高或者是振動導致。

　　在進行薄壁套類零件加工的時候由于在夾緊力的作用下，零件會出現變形的情況，這樣也是會導致機械零件在尺寸上出現一定的偏差，在精度方面也會存在一定的問題。

　　因為工件在加工過程中，壁非常薄，因此在加工過程中，會由于受到切削力的作用導致工件出現變形的情況，這樣工件在尺寸上很難保證，同時在加工過程中尺寸也非常難進行控制。

　　加工零件過程中，在切削力的作用下會出現振動的情況，在振動的情況下，零件也會出現變形的情況。

　　在不同的因素影響下，零件的尺寸和精度都無法保證，同時也無法達到設計的要求。

　　2 工藝分析與設計

　　在進行薄壁套類零件加工的時候以45號鋼來作為加工的材料，在進行加工的時候通常對外圓的精度要求高于內孔，因此，在進行加工的時候一定要對加工的關鍵環節進行控制。

　　在加工過程中，對關鍵環節進行控制，能夠更好的對影響加工的因素進行控制，同時對內孔和外圓的公差也要控制在一定的范圍內，這樣能夠更好的保證零件的使用效果。

　　在對內孔和外圓之間的公差進行控制的時候也給加工過程帶來一定的困難。

　　在進行零件加工的時候，對工件的安裝、加工工藝以及刀具和砂輪都要進行必要的改進，這樣能夠更好的提高零件的加工技術。

　　在進行薄壁套類零件加工的時候，選擇適合的加工機械非常重要，同時在加工過程中進行定位也非常重要，在定位方式上可以采取內外徑反復輪換的定位方式，這樣在零件加工過程中能夠更好的對加工質量進行保證。

　　在零件加工過程中定位的方式有很多種，選擇內外徑反復定位方式，能夠避免零件加工中出現變形量過大的情況，在加工過程中，要先對內孔進行加工，然后對外圓進行加工。

　　在對內孔進行定位的時候加工的工藝有一定的要求，加工過程中按照加工工藝來進行，能夠更好地保證零件的加工質量，加工質量得到保證能夠避免零件在加工過程中出現變形量過大的情況，保證零件以后的使用效果。

　　3 夾具的選擇與設計

　　由于該薄套厚度僅為1.7mm，因此徑向方向的剛性則很差，若用普通的三爪卡盤夾住工件外圓，零件只受到3個爪的夾緊力，夾緊力不均衡，卡爪夾緊處的外圓就會產生明顯的彈性變形。

　　即：在三爪卡盤夾住的情況下，半精車、磨削加工后內孔的彈性變形部分被車削、磨削掉，內孔在機床上測量是圓的，但放松卡爪取下工件后，內孔的彈性變形部分則恢復，其內孔的幾何形狀成為三角形或多角形。

　　而如果將零件上每一點的夾緊力都保持均衡，結果則不一樣。

　　經過多次試驗、研究，我們根據這類工件特點，采用開縫套筒或軟卡爪裝夾，生產的產品達到了要求。

　　即把開縫式套筒套在工件的外圓上，并一起夾在三爪盤內即可。

　　在加工外圓時，我們又采用轉移夾緊力作用點的方式來進行生產，即將徑向夾緊改為軸向夾緊，減少了零件的變形度。

　　在最后一道工序中，我們則采用漲式心軸夾具的加工方法，即采用3個剛性瓣，其外圓尺寸公差與內孔尺寸相同，曲率半徑一樣。

　　在心軸上裝有錐套，擰動螺母使其向右移動時，錐套給漲瓣一個徑向力，使工件漲緊，反方向擰動時工件松開，其中橡皮圈是防止漲瓣與錐套，以及錐套與心軸之間的相對轉動。

　　該夾具結構減少了加工誤差，而且因為消除了徑向間隙而提高了定位精度，所以很好地保證了工件的精度要求。

　　4 刀具角度的選擇

　　加工薄壁類零件的刀具不僅刃口要鋒利，而且要掌握好刀具角度。

　　一般來說，車削薄壁零件時，要用高速鋼刀具，前角取6°～30°;硬質合金刀具前角則取6°～20°;車削時后角大摩擦力小，切削力也相應地小，但后角過大會影響刀具的強度，所以在車削薄壁零件時，刀具后角取4°～12°為好。

　　另外，刀具角度的取值與工件的形狀、材質以及刀具自身的材料有關，這一點必須注意。

　　5 砂輪的選擇

　　磨削時應首先選擇較小的切削深度，其次是砂輪也需修整得粗些，并且加注充分的切削液，最后應有一定的光磨過程，以期保證零件的圓度和直線度要求。

　　另外，為了提高砂輪的切削性能，磨料應選用黑色碳公硅，砂輪直徑取55mm～66mm，因為砂輪直徑取偏小值，可減小砂輪與孔壁的接觸弧長，使磨削溫度降低，有利于提高零件的形狀精度。

　　零件磨削后，應檢驗零件內圓是否變形，因為薄壁零件在磨削時很容易因磨削產生熱量而引起變形。

　　對于例子中的薄壁套零件，因為材料是45號鋼，為降低零件表面粗糙度，所以選用砂輪磨料的粒度要適中，硬度可以稍小一些。

　　6 結束語

　　薄壁套類零件在加工過程中會受到很多因素的影響，影響因素的出現會導致零件在加工過程中容易出現次品或者是廢品，因此，在零件加工過程中一定要保證加工質量，這樣才能更好的保證零件的使用。

　　對薄壁套類零件加工精度進行提高可以通過對加工工藝進行改進，同時在加工過程中也要對相應的影響因素進行控制。

　　薄壁套類零件在工業生產中應用非常廣泛，因此，一定要保證加工的質量，這樣才能更好的保證工業生產不會受到影響。

　　在進行薄壁套類零件加工的時候對關鍵的加工工藝要進行必要的控制。

　　采用合理的防變形裝夾技術，減少或避免由于裝夾變形產生的尺寸精度誤差和表面質量損失;減少切削力對變形的影響。

　　根據零件的具體結構，采取不同的工藝措施及手段可以滿足同類零件的設計制造要求。

　　參考文獻

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　　[2]楊叔子.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業出版社，2002.

　　[3]浦林祥.金屬切削機床夾具設計手冊[M].北京：機械工業出版社，1995.

　　[4]柯明揚.機械制造工藝學[M].北京：北京航空航天大學出版社，1996.

　　[5]北京第一通用機械廠.機械工人切削手冊[M].北京：機械工業出版社，1978.

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