機電專科畢業論文
關于機電論文你了解多少?機電專科畢業論文怎么寫?下面是小編整理的機電專科畢業論文，僅供參考。
機電專科畢業論文【1】
礦井研究機電控系統設計方案
1現場總線網絡應用設計
目前國內由于提升機的各組成設備及控制裝置大多由不同廠家提供，提升機電控成套廠商生產的提升機電控系統主要實現對提升工藝進行控制和監視保護，
而與之相關的定量裝載控制(主井配套設備)、井底和井口操車控制(副井配套設備)、提升信號控制、液壓制動控制、輔機控制等系統相對獨立，只進行簡單的閉鎖控制和監視。
隨著PLC在上述各控制系統中的應用，特別是網絡通信技術的發展，通過網絡通信將上述控制系統連成一體，形成包括所有提升機組成設備控制子系統的提升機電控系統。
目前提升機電控系統中廣泛使用西門子S7系列PLC，具有Profibus-DP外部現場總線接口，因此選用Profibus-DP網絡作為通信方式。
Profibus是一種國際化的、開放的、不依賴于設備生產廠商的現場總線標準，適用于工廠自動化車間級監控和現場設備層數據通信與控制，能夠實現現場級到車間級監控的分布式數字控制和現場通信網絡。
系統采用3層體系結構，最低層為數據采集系統，從現場各類傳感器設備中采集數據，執行控制指令;第2層為實時信息處理系統，對現場采集的數據進行分類顯示，包括故障記錄、實時顯示、打印等;
第3層將數據及其相關信息寫入服務器和數據庫服務器中，對數據進行統計、分析等處理，滿足信息通過網絡與第3層客戶端相連的要求，客戶計算機可通過瀏覽器直接使用和監測現場采集的數據。
圖3基于現場總線的分布式提升機控制系統架構基于Profibus現場總線的分布式提升機電控系統，可解決目前提升機電控系統中存在的分散控制導致集約控制能力差、信息傳輸受限、信息采集不完全且不能共享、系統可靠性低、維護量大等一系列問題，
減少系統設備間大量的I/O和模擬量電氣連接，在節約成本的同時降低系統故障率和維護費用，在拓展信息量的同時提高控制的有效性和穩定性。
2變頻調速裝置選型設計
大型礦井提升機傳動調速裝置是電控系統的重要組成部分，傳動調速裝置的性能直接關系到提升電控系統的穩定與可靠。
目前礦井提升機傳動調速裝置主要采用直流調速和交流調速方案，直流可逆調速方案具有調速連續、機械沖擊小、低速轉矩大等特點，但因直流電動機受結構和制造工藝制約，以及外圍設備多、控制復雜、維護量大等缺點，直流調速方案目前在大型礦井提升機領域的推廣應用逐漸受到限制。
與直流傳動系統相比，交流傳動具有效率高、過載能力大、結構簡單等優點，且可做到大容量和高電壓，因此隨著變頻調速控制技術日益成熟，交流變頻調速尤其是同步電動機交-直-交變頻調速成為大型礦井提升機傳動調速的主流解決方案。
筆者所設計的千米深礦井提升電控系統電動機容量大，提升速度高，為滿足系統要求，選擇了同步電動機交-直-交變頻調速方案。
由于礦井提升要求調速精度高、動態相應快，能夠滿足此要求的變頻裝置多采用二極管嵌位三電平交-直-交變頻調速方式，目前能夠提供此類變頻裝置的主要有西門子公司SM150系列產品、ABB公司ACS6000系列產品及中國礦業大學ASCS系列產品等。
其中西門子公司的SM150系列及ABB公司的ACS6000系列都是采用IGCT功率器件，并使用水冷技術，而中國礦業大學的產品采用高壓IGBT功率器件及風冷散熱技術，在控制策略上西門子公司及中國礦業大學采用矢量控制技術，ABB公司采用DTC直接轉矩控制技術，各公司產品在技術水平上各有特點。
根據使用單位經費預算及現場技術人員對相關產品的熟悉程度，最終選用一套西門子公司的SINAMICSSM150中壓電壓源型交-直-交變頻器來構成同步電動機全數字變頻調速控制系統。
3結語
根據筆者所述方案對某礦副井提升機電控系統進行設備選型、圖紙設計及軟件程序設計。
電控系統經現場安裝調試，并投入試運行，現場運行結果表明，系統控制功能完善、速度曲線平滑、行程準確、安全可靠性高，同時故障診斷管理系統方便了現場維護，易于操作，完全滿足大型現代化礦井安全高效穩定運行的需求。
機電專科畢業論文【2】
優化機電一體化技術控制系統應用
1機電一體化技術要具備其模塊化環節的優化
在實際場景中，其機電一體化產品是非常多的，其種類也是比較復雜的，開發該產品的廠家比較大，為了促進其機電一體化產品的有效應用，我們要進行其機械接口環節、動力接口環節、環境接口環節等的優化，實現其標準化運作，如果不能實現這一系列的機電一體化運作環節的協調，是難以實現產品單元模塊的深化發展。
比如對于相關變頻調速電機內部環節的優化，確保其動力驅動單位的穩定運行，通過對其相關環節的運作，實現其功能的一體化。
在產品的設計過程中，我們要進行標準模塊化單位的有效應用，促進其機電一體化技術的發展滿足機械加工企業的發展需要，促進其內部結構的有效協調，滿足企業的日常發展的需要。
網絡化的普及，也促進了各個設備技術環節的遠程控制，通過對其監視技術的應用，實現了其遠程控制系統的健全，這也是一種對于機電一體化環節的應用模式，這種技術模式的應用，深化了局域網技術系統，促進家用電器的網絡化，滿足了機械加工企業的相關工作行為的需要，促進其機械加工企業的內部運作質量效率的提升。
2其機電一體化環節中的集成化環節的應用實現了對各個技術的綜合利用
通過各個產品結構的優化協調，促進其生產過程的各個環節的協調，實現其管理環節、加工環節、裝配環節等的優化，促進了生產質量效率的提升，滿足了機械加工工業的發展需要。
促進其生產工序的高效率極其自動化的運行，促進其系統綜合效益的提升。
進行整體系統的有效劃分，促進其內部各個環節的有效協調，實現其系統功能的有效協調。
促進其各個功能部分的穩定運行。
為了實現機電一體化技術的健全，我們也要進行軟件、硬件設備的應用，實現對系統的各個性能的有效體現，促進其機電一體化工程的穩定運行，實現對相關能源的有效應用。
3機電一體化技術對于工業運作的必要性
為了促進機械加工企業的綜合效益的實現，我們要進行機電一體化系統的深化應用，實現對微處理機環節的有效控制，實現其微機系統、顯示裝置、及其儀表技術的深化，促進其組裝合并模式的健全，實現其工程的綜合一體化的發展，促進系統的控制精度的提升，滿足工程的質量發展的需要。
智能化控制技術在一些工業行業中具有大型化、高速化和連續化的特點，傳統的控制技術遇到了難以克服的困難，因此非常有必要采用智能控制技術。
智能控制技術主要包括專家系統、模糊控制和神經網絡等，智能控制技術廣泛應用于工業產品設計、生產、控制、設備與產品質量診斷等各個方面。
3.1為了實現對機電一體化技術的有效應用，我們要進行分布式控制系統的優化，促進其內部相關環節的有效協調，促進其中央計算機設備與其他相關控制單元的有效應用，促進其內部分布式控制系統環節的優化，確保該環節的穩定運行。
通過對計算機系統的應用，實現對日常生產環節、操作環節、管理環節等的優化，促進其分布式控制系統的功能的不斷延伸，實現對其生產環節的有效控制，提高該環節的綜合效益，促進其下序環節的穩定運行。
3.2進行開放式控制系統的整體環節的優化也是很重要的，通過對其計算機技術應用下的新結構體系的健全，促進其機電一體化技術的穩定運行，促進其各個機械加工企業的相關環節的有效協調，實現其相關資源的有效共享，滿足實際工作的需要。
該開發控制系統通過對通信系統的各個控制設備的應用，實現其內部控制管理環節與經營決策環節的優化，促進其控制環節和測量環節的一體化運行，實現了機械加工企業的發展需要。
4結束語
為了提高機械加工企業的綜合效益，我們要進行其機電一體化技術系統的優化，促進其內部各個環節的協調。
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