訂貨生產與成本控制分析論文

訂貨生產與成本控制分析論文

　　訂貨生產，是指按照用戶的具體訂貨要求（包控品種、規格、數量、質量、時間形狀、色彩等），組織生產并完成交付的一種生產方式。訂貨生產屬于多品種小批量生產，它的特征是品種多，數量少，加工方法不一，生產效率低，制造成本高。如何有效地降低產品成本，提高經濟效益，是不少訂貨生產企業面臨的突出問題。

　　訂貨生產可按兩種情況來組織：一種是訂貨數量較多，達到經濟批量的標準，可按訂貨量組織生產。主要是控制好在制品及零部件的庫存，即根據每個產品或零部件的加工工序，按照反工藝順序，合理地確定投入期，加工周期長的早投入，加工周期短的晚投入。生產過程組織要努力實現連續性、比例性、均衡性、平行性、準時性和適應性的要求，保證零部件按時齊套，及時進入整機裝配，減少在制品及零部件庫存，便可達到降低產品成本的目的。另一種情況是訂貨數量少，達不到經濟批量的標準，如果按經濟批量組織生產必然會增加庫存，甚至會因產品更改或淘汰造成產品或零部件報廢。如何認識和解決這一問題，下面將著重對后一種情況進行分析。

　　一、以經濟批量法來確定投產批量，可以有效的控制產品成本。經濟批量法是一種根據費用來確定合理批量的方法。批量大小對費用的影響，主要有兩個因素：設備調整費用（即準結工時費用）和庫存保管費用。批量越大，設備調整的次數就越少，分攤到每個產品或零件上的調整費用也就越少；批量越小，設備調整的次數也就越多，分攤到每個產品或零件上的調整費用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費用會相應增加；批量小則保管費用也相應減少。求經濟批量的原理就是用數學方法求得這兩項費用之和為最小的批量，即為經濟批量。計算公式如下：2*年需要量*每次設備調整費用 2*年需要量*每次設備調整費用

　　經濟批量=每件產品或零件的年平均保管費用 產品或零件單位成本*年保管費用率

　　計算產品的經濟批量，要將所有零部件的設備調整費用進行匯總，代入上述公式計算即可。每件產品或零件的年均保管費用，也可以采用產品或零件單位成本乘以年保管費用率進行計算。例如寶雞市某軍工企業某項零件（調整片），年平均需要量為4件，每件材料費為0.46元，單件工時費用為6.54元，準結工時費用即設備調試費用為94.71元，年保管費用率為百分之十五。如果每批生產4件，則每件成本為30.68元；如果每批生產13件，則每件成本為14.29元。經過計算經濟批量為13件。只有每批生產13件，才能使每件的設備調整費用和庫存保管費用之和為最小，零件的生產成本最低；而年平均需要量只有4件，遠遠達不到經濟批量的要求。如果按年需要量來組織生產，那么該零件的生產成本就較高。

　　二、靈活應用“以零部件為中心的生產”管理方式，是訂貨生產企業降低產品成本的可行之路。成組產品（同系列產品）的零部件有許多是可以通用的。在訂貨數量達不到經濟批量的情況下，可根據市場需求預測，在訂貨數量的基礎上，再追加一部分零部件，按照經濟批量組織生產，形成一種積極的零部件庫存；一單有新的訂貨，只需選擇適當的零部件，就可以裝配成多種產品，既能降低生產成本，又能壓縮生產周期。這樣零部件生產就包括兩部分：一部分屬于訂貨生產，另一部分屬于估需生產；但估需生產會全部形成庫存占用，增加保管費用，還需要進一步對零部件進行分析和篩選，哪些可以進行估需生產，哪些不需要進行估需生產，以減少不必要的零部件庫存。

　　三、影響保管費用的主要因素有：

　　1、零部件占用資金利息，即貸款利息支出或者存款利息損失；

　　2、相關折舊費，包括庫房、貨架、搬運工具、包裝維護材料等；

　　3、保管人員薪酬，包括工資、獎金、福利等；

　　4、零部件損耗，包括盤虧損失、零部件更改、超期或淘汰造成的返修或報廢損失等。對于訂貨生產企業，在訂貨數量較少,達不到經濟批量的情況下，可按照”以零部件為中心的生產“管理方式組織生產，并根據經濟批量法確定零部件生產數量，同時還要考慮以下因素：

　　（一）零部件的情況各不相同，要區別考慮是否留庫存：

　　1、加工周期短，加工量不大，或追加值較小，而轉移成本較大的零部件可不留庫存；因為加工費用小，加工周期短，而庫存資金占用相對較大，多投也不會節約多少生產成本，只會增加保管費用。

　　2、體積大而加工量小的零部件可不留庫存，如包裝材料、安裝材料等；因庫存占用面積大，保管費用相對較高。

　　3、有庫存期要求的零部件可不留庫存，如化工產品等，以減少超期所造成損失。對上述零部件可在有新的訂貨時補投，因為數量少，加工量不大，在較短的時間內，集中力量可以趕出來。

　　（二）為了減少零部件庫存損失，在認真做好市場調查、分析和預測的基礎上，結合本企業產品的壽命周期，對庫存零部件加一控制。在產品的投入期，因為產品處在試用階段，在試用過程中，可能會暴露出一些問題，需要改進和完善，甚至不被用戶所接受，所以不宜在訂貨量之外增加零部件的產量。在產品的成長期，用戶對產品已經了解并接受，產品技術已經成熟，銷售量增長較快，市場需求逐步上升，這時應當在訂貨量之外，增加適當的零部件庫存，以備追加訂貨之用。在產品的成熟期，產品銷量較大，為了適應市場竟爭，需要對產品進行改進或升級，這時可有選擇地維持適當的零部件庫存。在產品的衰退期，產品正逐漸老化，銷量銳減，逐漸不適應市場需要，面臨被市場淘汰的風險，這個階段應減少產量，消化庫存。

　　（三）在保管費用中，利息支出占有一定比重，特別是一些對原材料需要量大的零部件，除了減少庫存資金占用外，還應考慮利率的高低。在當今社會，經濟波動比較大，經濟發展周期比較明顯，經濟周期無論對利率的影響，還是對原材料價格的影響都比較大。根據經濟周期發展的不同階段妥善地安排庫存占用，也是一種降低產品成本的有效方法。當經濟發展處于低谷時，物價和利率都較低，可以考慮補庫存,安排零部件生產時適當增加產量，加大零部件庫存。而當經濟發展接近頂峰時，這時物價和利率都比較高，應該考慮去庫存,安排零部件生產可適當減少產量，利用庫存。

　　在現實中，有些訂貨生產企業不善于進行產量與成本的分析，也不考慮本企業產品的特點，片面追求“零庫存”，認為庫存越少成本就越低，有多少訂貨就生產多少。即使在訂貨數量遠遠達不到經濟批量，市場有潛在需求的情況下，也不愿意擴大零部件的產量。雖然庫存費用得到了控制，但生產費用大幅度上升，綜合費用較高，經濟效益不佳。追求“零庫存”，比較適合于大批量連續性流水生產。例如，日本豐田汽車公司每年汽車產量數十萬甚至上百萬，無論汽車裝配還是零部件生產都是連續性的流水生產，該公司在采用準時生產方式時，追求“零庫存”，符合企業實際，經濟效益顯著；而我們不少訂貨生產企業，產品品種較多，產品訂貨量較少，有些訂貨達不到經濟批量的標準，如果按照訂貨數量組織生產，生產成本較高。要結合企業的實際，按照科學的生產管理方法，認真處理好產量和成本的關系，要從認識上進行突破，“以零部件為中心的生產方式”，本身就是一種概念更新。保持適量而必要的庫存，不僅能夠有效地降低產品成本，還能壓縮生產周期，提高企業的綜合經濟效益。

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