包裝機對稱面的加工工藝分析的論文
關鍵詞：加工工藝論文
摘要:針對輪體對稱面對稱度加工超差的問題，通過設計新的工裝，改變定位基準及裝夾方法，有效地解決了加工中存在的質量問題。
關鍵詞:對稱度;工裝;定位基準;裝夾方法
1工件結構分析
該輪體是YB45包裝機1號輪組件中的關鍵零件(如圖)，要求16．3mm尺寸對A－B軸線的對稱度誤差≤0．025mm。尺寸16．3mm左右面安裝夾緊爪，夾緊爪要完成已整理好的整包煙支從1號輪到2號輪的輸送，該對稱度誤差值的大小直接影響4個夾緊爪輸送煙支到2號輪的準確位置，因此，該對稱度的保證尤為重要。
2工藝分析
該工件材質為鋁合金，加工中變形比較大，精加工時工件的剛性已很差，且工件相關聯要素比較多，定位基準的選擇及裝夾方式直接影響16．3mm左右面的加工精度。工件經過粗加工，時效各工序，精加工要素為圖1所示Ｒa1．6mm各面。精加工工序安排如下:(1)精銑132mm左右面，保證兩面平行度≤0．01mm(工藝基準)。(2)以132mm右面定位，精鏜孔?16H6，?30至?30H7(工藝孔)，保證兩孔同軸度＜?0．01mm，鏜2－?16H7孔。(3)以132mm左面及2－?16H7孔定位，鏜孔?14H6，?60至?60H7(工藝孔)，保證兩孔同軸度＜?0．01mm，鏜4－?12H7孔，保證圖示各形位公差要求。(4)加工16．3±0．05mm對稱面。從以上加工工序可看出，加工16．3±0．05mm對稱面前，?16H6mm，?14H6mm，4－?12H7mm及132mm左右面均已精加工成。均可作為加工16．3±0．05mm對稱面的精基準。
3原加工工藝
原工藝是在四軸加工中心上加工16．3mm左右面的，利用兩端?60H7mm，?30H7mm孔(均為工藝孔)及132mm左右面定位，借助定位芯軸1和定位芯軸2將工件定位裝夾在分度頭和尾座之間。按兩端定位軸找正同軸，按4－?12H7mm找正方位(孔內穿銷子，找平銷子)旋轉分度頭，用立銑刀底刃完成銑削加工的。裝夾方法如圖2所示。加工后的工件經過檢驗，對稱度誤差極不穩定，時好時壞。特別是靠近尾座頂尖處的尺寸很難保證對稱度要求。一般在0．03～0．04mm。質量的不穩定，給生產造成了很大的被動。經過分析，造成對稱度超差的原因如下:工件裝夾后，要保證分度頭中心與尾座頂尖在一個軸線上，必須要通過工件來找正。工件的找正必須借助兩端的定位芯軸來實現。因定位芯軸與工件裝夾在一起會存在配合間隙，又因工件剛性差，找正的過程中會引起工件的變形，導致加工后的工件對稱度超差。裝夾的過定位是造成工件超差的根本原因。為從根本上解決問題，必須改變工件的定位基準及裝夾方法。
4改進后的加工工藝
改進后的工藝是在有翻轉工作臺的機床上借助于工裝完成的，如圖3。工裝由定位底板、定位彎板、定位塊三個零件組成，利用螺釘及定位銷裝配在一起。裝配后的工裝要保證圖示各形位公差要求，以保證產品的加工精度。將工裝定位裝夾在工作臺上，以工件132mm左面為定位基準，以2－?12H7mm定位孔定方位，利用M12拉緊螺桿及4－M8螺釘將工件直接定位裝夾在工裝上，按工件132mm右端孔找正中心后，翻轉工作臺，用立銑刀側刃完成銑削加工。加工中注意事項:(1)工裝裝在工作臺上后，要校正定位彎板B面與定位基準面的垂直度保證在≤0．005mm。該垂直度是影響加工尺寸對稱度的關鍵因素。(2)?12mm定位銷子(兩個)連接定位塊和工件的時候，要保證插入順利，不能過松，也不能過緊。過松會導致定位不準確，過緊易過定位，導致工件變形，加工質量都會受到影響。
5輪體尺寸
16．3±0．05mm對稱面對稱度的檢測將輪體尺寸16．3mm左右面分別置于等高墊塊上，用杠桿表分別測量兩端?14H6mm、?16H6mm孔的最低點。表針的差值即是對稱度誤差。見圖4經過檢測，一批工件對稱度誤差均保證在≤0．015mm。
6結語
針對YB45包裝機1號輪體對稱面對稱度超差的問題，通過改變定位基準及裝夾方法，采用新的工裝裝夾定位，定位精確，裝卸方便，無需每件找正，不僅提高了產品質量，而且提高了生產效率，確保工件的加工精度，有效地解決了加工中存在的質量問題，效果很好。加工
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