品質部年度總結6篇
總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，因此我們要做好歸納，寫好總結。總結怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編為大家收集的品質部年度總結6篇，希望對大家有所幫助。
品質部年度總結 篇1
轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；
這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！
一、本年度機械組在日常制程檢驗時出現較多的問題點：
1、包材方面的問題：
1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的產品不干膠容易出現客戶LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）
2、常規產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的.智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）
2、未按訂單要求作業：
訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求我在制程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，并提現作業員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那么BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。
3、來料問題：
機械組所生產的產品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對于在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。
二、機械組產品在入庫時的主要問題：
1、產品入庫時的成品檢驗問題：
在產品入庫時的檢驗出現較多的有以下4種：
1、產品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；
3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；
4、產品包材與實際生產的產品部相符合；
三．本年度入庫的總數量及不良批次的數量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1、761%
該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出
四．我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規范品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業員作業時并沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規范。
3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。
4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開并實現以下項目：
1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。
2、完善公司質量目標指標。
3、規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
4、現將機械組20xx年產品品質量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%
六．總結：
針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作
品質部年度總結 篇2
時間流逝，轉眼間，20xx年已經過去，將一年來的工作情況總結如下：
一、按計劃及時，保質，保量完成工作任務及其成效。
20xx下半年加入服飾品質部。接受公司上級領導通知，加強我司的品質品控，一定要保質保量按時完成任務。在工作中雖然加強了力度，由其客戶單量多的時候，產品質量問題和出貨期在生產中還是很難避免。還是給公司帶來不便的問題。在十二月份代理商投訴我司的羽絨產品存在嚴重品質問題，一款羽絨服跑絨這使和客戶溝通尷尬場面。也許客戶會對我司產品質量和態度表示懷疑。經過公司上級領導出面，解決了此次質量問題，也對我們做品質的員工一個深刻教訓，工作中一個小小失誤產生了品質問題會給客戶帶來非常不好的印象，這會使公司的形象在客戶的心目中大幅度的降低。產品質量，是公司品牌效應的前提，公司服裝產品的質量工作責任重大，任務艱巨，在今后，將會以責任心和使命感，把XX公司質量工作在上一個新的臺階，為公司經濟發展。
二、未達到計劃的目標任務及其執行情況。
一年工作中，工作還是有不少的欠缺，在批辦時的失誤，在收貨標準，還是要向上級領導和同事學習。自己的一些不足的地方也給領導和客戶還來一些麻煩。自我在進公司的半年中所學了解品質品控的知識。服裝行業在不斷的變化和提升，還要請教其他服裝客戶專業人士和公司領導學習更好專業的技能要自我提升，在今后的工作中發揮好自己所學的知識。讓今后的`工作進展更加順利。把誤差降到最低。勇于負責精神，勇于承擔責任，用專心專注的態度，配合共贏的局格。
三、計劃外工作任務及其完成情況。
在工作中我們要先給自己規定工作方案。如：批辦審核失誤，驗貨大意都會給公司或客戶帶來損失。無論在什么樣的崗位都要做周計劃，完成當天工作，做好第二天的計劃。避免工作中帶來不必要的損失。在工作中凡事都要謹慎，在我工作中不能明確的問題還是要請教同事和領導，盡量不要把工作量加到領導和其他同事。在這方面我還要自我提升。在工作外的情況下要多和同事和領導溝通學習，讓自己在工作中有所更好的幫助。
品質部年度總結 篇3
轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；
這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝！
一.本年度機械組在日常制程檢驗時出現較多的問題點：
1.包材方面的問題：
1、非常規產品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的產品不干膠容易出現客戶LOGO打印錯誤等現象。（一般首批產品容易出現）
2、常規產品；如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的.智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）
2.未按訂單要求作業：
訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業員作業時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求 我在制程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，并提現作業員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那么BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。
3.來料問題：
機械組所生產的產品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對于在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。
二.機械組產品在入庫時的主要問題：
1.產品入庫時的成品檢驗問題：
在產品入庫時的檢驗出現較多的有以下4種：
1、產品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品；
3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合；
4、產品包材與實際生產的產品部相符合；
三．本年度入庫的總數量及不良批次的數量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%
該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出
四．我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規范品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業員作業時并沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規范。
3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。
4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開并實現以下項目：
1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。
2、完善公司質量目標指標。
3、規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
4、現將機械組20xx年產品品質量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%
六．總結
針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作
報告人：肖忠良
20xx年1月5日
品質部年度總結 篇4
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程
今年品管部業務和人員狀況是：品管部人力少：僅有x人，到x月份時只有x人。控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售后，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：
1.采用日志（原來就有）對當天的`工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成；
2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業員提供判定準則；
3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，并將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監控的質量；
4.加強業務知識學習，部門]經理親自隨（X和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識。現已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便于在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部]工作任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作
1.在x總的領導下積極準備，并于今年x月份一次性通過了AQA （美國質量認證國際有限公司）對我司質量管理體系的年度監督審查。并取得AQA頒發的證書；
2.為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求于x月份組織了-次內部質量體系審核，共發現不符合項x個，發現的問題部分已糾正，其它進行中；
3.按照質量管理體系的要求協助總經理于今年x月份完成了管理評審會議。并負責會議決議的執行跟蹤；
4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善；
5.完善公司質量目標指標，并制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法；
6.新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件；
7.修改了《產品管理委員會職能》文件，規范公司對新產品研發過程的質量控制；
8.擬制了《庫存品返工作業流程》文件，規范了對已入庫成品出現質量問題的返工作業；
9.為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強制程質量控制。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段
品質部年度總結 篇5
一：工作的達成情況：
1. 來料檢驗：
1.1 現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督!在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求!
1.2 在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
1.3 在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
1.4 外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
1.5 在外協機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現的`問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等!
2. 制程檢驗：
2.1 五金車間：
2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發現問題并能提出解決;品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;
2.1.2 在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!
2.2 注塑車間：
2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現象還不是特別了解;在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、
技術方面的壓力，處理的不是很及時!
2.2.2 塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行!公司在具體的生產流程上還需要繼續完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!
3.0 成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要!
二：品質部人員能力評估：
工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值!
三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程
目前公司所制定的文件有：作業指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-20xx質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求;
部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!
在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購;具體型號等根據現實需要進行請購!
四：品質部組織構架和配置：
目前部門配置13人!結構性不變;根據實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖： 在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;
五：質量目標的達成情況：
在進一月的實際統計后：除外協加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!
六：20xx年工作計劃：
6.1：組織架構重新配制人數，架構不變，具體見附表1!
6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對于發現問題的處理、ISO等方面!
品質部年度總結 篇6
時間一晃而過，轉眼間20174年已經過去20xx到來，借此機會祝愿公司領導和全體同仁：新年愉快！工作順利！
回想過去的一年，擔任品質主管一職，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。上級領導對我的支持與關愛，同事對我的支持和協助，令我感到在唐巨龍公司的溫情無處不在，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協助才能使我在工作中更加的得心應手，也因為有你們的努力，才能令到公司的發展更上一個臺階。在公司領導及各部門同事的正確領導與協助下，品質工作著重于公司的質量方針、宗旨和目標上，緊緊圍繞重點展開工作，主要開展以下工作：
1、嚴格按照《進料檢驗規程》做好對原材料的檢驗工作，并配合好采購部對供應商原材料質量的.評價和跟蹤。對原材料及時檢驗試驗，發現不符合要求予以退貨并開出《原材料品質異常聯絡單》，同時要求供應商分析不亮原因及改善品質，滿足我司的供貨要求。
2、做好與相關部門工作的協調和溝通，配合車間做好品質工作，并針對發生的不良情況，通知當班負責人及時調整并跟蹤驗證，直到問題最終得到解決。認真做好客戶反饋的質量信息和退貨統計工作，做好一月一次的《品質月報工作》。
3、建立更加全面的品檢檢驗流程和作業要求，從而保證了制程中的產品質量。
4、產品產生的質量問題還是存在很多的因素，主要是生產部及品質部人員的自檢能力不足，致使在相關作業過程中未做到細微處；個人行為的隨意性造成存在的質量隱患。
5、加強對生產及品質人員相關知識、操作技能的培訓，早會的督導以及客戶投訴的分析，提高檢驗人員的綜合素質水平，打造一個工作經驗豐富，工作熱情高漲的團隊。
作為品質部主管，我感到壓力、責任重大，質量是企業的生命，要想帶好一個團隊，除了熟悉流程外，還需要負責具體的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔工作。
20xx年工作重點：
1、做好對原材料質量的評價和跟蹤，確保來料合格，也要做好制程中的品質跟進工作，吸取客戶投訴及退貨教訓。
2、貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系文件和品質理念的宣導。
品質部工作的困擾：
1、供應商來料不及時，不能滿足生產，經過溝通后還總是三番五次出問題，有時好不容易送來了，但檢驗有問題，產線急等著要用，不得不要耗費人工進行挑選或再加工，這就違背了品質原則，使品管人員心里好痛苦。
2.、員工隨意性強，沒有強化作業操作要領，不良品多導致返工，后續檢驗測試沒有充分的時間進行。
3、供應商拖欠物料，導致無法生產，將計劃交期延后，給后段品質檢驗造成時間恐慌，沒有足夠的時間進行某些可靠性測試，總是急急慌慌在出貨。
【品質部年度總結】相關文章：
品質部年度總結11-19
品質部年度總結優秀06-24
品質部年度個人總結09-28
品質部組長年度總結11-03
品質部年度工作的總結10-10
品質部年度總結 (13篇)10-30
品質部年度總結(11篇)09-19
年度品質部工作總結07-17
2022企業品質部年度總結09-26