生產主管的年度工作總結
總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，不如我們來制定一份總結吧。但是卻發現不知道該寫些什么，下面是小編為大家整理的生產主管的年度工作總結，歡迎閱讀與收藏。
在過去的一年里，生產設備部以營銷部的生產訂單為依據，按各產線的生產進度安排生產，對各產線發生和可能出現的問題及時的調查、了解，采取措施積極預防和處理生產中的異常，基本完成了公司年度生產任務的各項指標，滿足了公司營銷部的產品銷售要求。
1、首先，根據客戶訂單交貨日期以及生產計劃單為依據，把生產計劃下達到生產線。并檢查、督促和協助有關部門人員及時做好各項生產作業準備工作。在檢查中發現準備不足，協同有關部門及時采取措施或調整計劃，確保訂單及時交貨。其次，每天及時檢查生產的執行情況，以排程生產計劃為依據，檢查掌握實際生產進度與計劃之間的偏差。發現車間有脫離計劃的偏差，及時同有關部門進行溝通，基本上保證了計劃如期實現。
2、在20xx生產工作中，由于各種因素的影響，員工隊伍不太穩定，新招聘員工又很多，新員工進入到車間的各生產崗位，給車間管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，還是堅定地進行崗前崗中的各種培訓和指導，保證了新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。在日常工作中關心新進員工，與之進行良好的溝通，對新員工的培養關注，發現其優點重點培養。培養車間后備機長，在日常工作中，開展理論與實際相結合的培訓，對其優秀員工進行后備力量的重點培養。
3、高度重視產品質量，積極向員工灌輸"質量意識"，要求員工嚴把生產工序的每一道質量控制關，始終堅信質量是生產出來的，不是檢驗出來的。只有車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量才會穩步提高。在20xx年的生產過程中出現了多次的質量事故，如：青島海德RCP11產品用錯料、東莞奇妙CCP17產品出現長度偏差等等，車間對出現問題后進行認真對待問題，自我分析從自身的尋找問題，找出有效的預防措施，避免了重復事件的發生。事實證明了車間的預防措施是有效的，在事故發生后車間又發現多次混料標簽錯誤、批號混發的事情，車間及時反應到相關部門進行處理，避免了更大的損失。在完善車間的管理上，積極的對其他部門出現的問題提出了有效整改意見，把問題處理在萌芽狀態。
4、根據實際工作需要，在以ＩＳＯ９００１為依據的情況下不斷的完善車間的管理制度，保障了車間的生產秩序，規范了員工在生產現場的行為，促進了各項工作的開展。
5、20xx年工作中自身能力的加強，加強與部門與部門之間的溝通，提高溝通工作效率和工作質量。加強團隊意識，加強培訓學習，提高工作能力，具備更快、更好的工作能力，更好的為公司服務。有時感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，有時會出現無效溝通的現象出現偏差，出現了以自我部門為中心的思想，不利于高效率、高質量的完成工作，雖然當別的部門提出配合時，大家也會配合，但是主動協助其他部門完成工作，或
者很愉快地配合其他部門提出的要求及其他配合時，仍然還不是很到位。這一定會在一定程度上影響工作的效率及工作質量。雖然較之故去有了較大的改善，但是在這一方面是我很大的短板，這也是讓我在20xx年工作深感到挫敗的因素。
6、認真上報各種生產統計報表及生產數據。生產管理涉及的統計及報表數據繁多，從每天的產量日報、月計劃到年度計劃等等的統計表格，此外還有眾多的隨機臨時報表。雖然公司還在發展階段，但這些相關數據將會是將來公司績效考核、完的基礎和重點。在做這些報表的過程當中還有些需要給進和完善的地方，將是以后工作的重點。在做報表的同時去分析車間生產現狀，能夠及時的發現問題解決問題，將問題及時指出并作出相應的預防措施。
在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下不足與改進：
1、車間的生產現場管理較之以前有了很大的改善，但有時也會出現各種物料的擺放不整齊，標識標標牌也沒有及時放置，沒有更好做到定置定點管理。還有就是環境衛生、設備衛生、等衛生沒有及時進行清掃的現象，做好現場管理，對于車間產品質量有很大的幫助。例如：拿RCP11加錯了的事情分析，如果當時按照5S標準去做，將多余剩余物料及時退庫處理，就不會出現這樣的事故，由此可見，車間的現場管理還沒有進入“精細化管理”，在20xx年細化車間現場管理，對于一些存在隱患的現場進行細化分析并作出有效的管理措施。
2、和相關部門的溝通、協調的不理想，致使我們在工作中配合的不好，這將嚴重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費。在20xx年的工作中要加強自我學習，提升自我職業素養，以大局為重，在完成本職工作外要積極配合其他部門工作，使之成為一個正整體。
3、由于各種因素，人員的流動率過大，在生產中不能很好地及時地發現問題，新進員工品質意識薄弱，不能很好的做到自檢、互檢等工作，在以后工作中加大對員工灌輸“質量意識”主要對新進員工進行多方面培訓，對車間各種質量記錄進行日常檢查。由于人員流動較大，致使部分員工在技能方面得不到加強，在一定程度上影響了產品的產量和質量，偶爾造成停機等現象，加強員工的培訓工作，理論實際相結合的培訓，并作出相應的開合。充分的利用機長的職責，新進員工由機長帶形成“1對1”的培養模式，這樣不僅新員工學會了而且機長也能更深一步的去理解。
4、有小部分新員工思想懈怠，不積極主動，組織觀念淡薄，進而表現在工作中不求上進，工作無熱情，責任心差，直接影響其他員工的工作情緒。在以后的工作中良好的他們“溝通”，了解情況以身作則去帶動他們。當然，對待一些“頑固不化”的員工車間堅決辭退，不能因為一個人而帶壞了整個車間的氛圍。
5、車間的管理制度還有許多不完善的地方，需要我們進一步的完善；在制度執行方面，由于管理的認知度沒有提到一定的高度，在生產現場執行制度不夠徹底，致使我們的生產現場仍然不時出現這樣或那樣的問題，我們的管理工作有待進一步加強。根據車間現有狀態，不斷的去完善車間的管理及操作，提出合理化建議。為20xx年生產目標貢獻自己的力量。
面對已經到來的20xx年，在蔣總的帶領下以最飽滿的熱情對待新的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展盡最大的努力！
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