去工廠實習報告

精選去工廠實習報告四篇

　　隨著社會一步步向前發展，報告對我們來說并不陌生，報告根據用途的不同也有著不同的類型。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？以下是小編幫大家整理的去工廠實習報告4篇，歡迎閱讀與收藏。

去工廠實習報告 篇1

　　一、實習目的

　　把理論與實踐聯系起來，通過進入車間觀察和實際生產操作，加深、印證和鞏固所學的基礎專業理論知識，對工廠的生產過程與生產管理有個初步的認識，熟悉產品生產的主要工藝過程、主要設備的性能、用途，獲得一些生產知識和基本操作技能，為進一步學習專業課打下基礎。

　　二、實習內容

　　1、掌握皮革生產勞動與工藝過程的基本原理。

　　2、掌握原料皮的組批，認識原料皮的主要缺陷及優劣。

　　3、掌握豬、牛皮的生產工藝流程，包括各工序技術條件、操作方法、質量要求及注意事項。

　　4、了解皮子在加工成革的過程中發生的物理、化學變化。

　　5、通過眼看手摸來感受皮在各工序中的變化。

　　6、每個工序所需的化工原材料，它們的物理、化學特征。

　　7、了解革制品和成品的質量標準，分級方法及檢驗方法。

　　8、了解工藝過程所用設備用途、性能、操作方法、加工效果及規格，生產能力。

　　9、對生產布局的合理性及如何提高提出自己的看法。

　　10、了解該廠的生產規模、產品結構、計劃完成情況、產品質量情況、利潤情況等。

　　11、了解車間各工序工人的職責。

　　12、了解廠房的布局。

　　三、實習地點

　　實驗室、皮革場

　　四、實習過程

　　1、馬哈魚皮的加工

　　主要工藝流程：

　　浸水：液比15~20，JFC1%,溫度15~25℃，間歇轉動120min，出鼓水洗。 去肉：手工刮凈肉膜

　　稱重：皮重作以下工序用料計算依據

　　脫脂：液比2.0，溫度36~38℃（內溫）純堿2%，小蘇打1%，轉動120分鐘 浸灰：液比3，溫度15~20℃，石灰3%間歇轉動4小時，水洗30min.

　　（應采用硫化鈉/氫氧化鈣/氫氧化鈉進行復合浸灰，液比2~4，硫化鈉用量8~10g/L,氫氧化鈣應以使浸灰液達到飽和為佳，氫氧化鈉用量為5g/L，溫度應盡可能低一些。）

　　稱重：皮重作為以下工序用料計算依據

　　脫灰：液比1.5，溫度15~20℃，硫酸銨0.5%，轉動30min，PH8.5~9.0. 軟化：在脫灰浴中加胰酶0.1%，轉動35min,充分水洗。手工去鱗。

　　浸酸：液比2，食鹽12%，轉動10min ,加甲酸1.5%，加入0.5%的硫酸（1：10

　　稀釋）分次加入調PH2.0~2.8，轉動2h.

　　鉻鞣：在浸酸液中加標準鉻粉4.0%（B=33.3%）,間歇轉動100min，加標準鉻粉

　　3.0%（B=66.6%）,加入1.5%~20%的小蘇打，調節PH為3.8~4.2.升溫至30℃，間歇轉動30min,停鼓過夜，次日觀察鞣制情況，轉動30min，搭馬靜置12h.

　　稱重：皮重作為以下工序用料計算依據

　　復鞣：液比2，鉻粉（B=33.3%）3.0%，JFC0.5%,40℃， 恒溫轉動60min， 加小蘇打0.3%~0.5%調PH3.8~4.0,加2%Tergotan RAC 填充鉻鞣革氨基

　　樹脂，轉動30min，停鼓過夜。次日轉動30min，觀察鞣制效果，排液。 中和：液比4.0，小蘇打1.5%，醋酸鈉1%，JFC0.2%。溫度38℃，間歇轉動60min. 用甲基紅滴在中和皮張的表面，顏色有紅變黃即可。排液。

　　加脂：液比2.0,溫度45℃為防止加大魚腥味，盡量不采用魚油，確定以克萊恩

　　生產的ND.LEC.OTL為加脂劑，總量為20~25g/L.轉動30分鐘。

　　染色：在加脂液中加入染料4%，加入1.0%的染色助劑，轉動30分鐘，加入1.0%

　　的甲酸，轉動30分鐘水洗出鼓。

　　干燥：采用繃板干燥至水分含量在35%左右。

　　鏟軟：手工鏟軟

　　2、雞爪皮的加工

　　主要工藝流程：

　　2.1 浸水

　　液比：3 JFC:1% 溫度：常溫 時間：60 min

　　2.2 去肉

　　手工去肉

　　2.3 稱重

　　作為以下工序用料的依據。

　　2.4 脫脂

　　液比：2 溫度 ：常溫 純堿：3% 時間：90 min

　　操作：脫脂分兩次進行，每次純堿用量為總量的一半， 轉動30 min后控掉廢液．溫水洗滌10 min后，再進行第二次脫脂。兩次脫脂后溫水充分洗絳。

　　2.5 浸堿

　　液比：2 溫度：常溫 硫化鈉：1.5% 石灰粉：l5％ JFC滲透劑：0.5% 操作：間歇轉動，轉20min，停40min，隨時觀察皮張膨脹情況，次日轉動30min，觀察膨脹情況，若已浸透，則停鼓，排液，水洗。

　　2.6 復灰

　　液比:2 石灰粉：10% JFC：0.5% 時間：120min

　　操作：間歇轉動，轉20min，停40min

　　2.7 脫灰

　　液比：1．5 溫度：32℃ 時間：30min 氯化銨：1．5％ JFC：0．5%

　　2.8 軟化

　　液比：2 溫度：38 ℃ 硫酸銨：0．5% 胰酶(25倍)：0．2％

　　操作：轉動10min．停20 min，總時間為1 h。

　　2.9 浸酸

　　液比：1.0 溫度：18℃ 氯化鈉：8% 甲酸：l% 濃硫酸：0．8％

　　操作：調好液比，加入規定量的'食鹽后，轉動10 min，加入甲酸，用稀釋的硫酸調pH值至3左右，間歇轉動40min。

　　2.10 鞣制

　　加甲醛2%，轉動30min，加入鉻粉（B=33.3%）7%，間歇轉動60min，觀察皮張柔軟程度，加入鉻粉（B=66.6%）5%，轉動轉鼓，測pH 值，用飽和小蘇打溶液調pH至4.0，間歇轉動轉鼓，轉10min，停20min，5小時后停鼓過夜，次日轉動30min后排液。

　　2.11 復鞣

　　液比：2.5 溫度：40℃ 鉻粉（B=33.3%）4%

　　轉動40 min．加入碳酸氫鈉0．8% ，用20倍玲水稀釋分兩次加入，間隔10 min一次，然后水洗20 min。

　　2.12 中和

　　液比：2 溫度：35℃ 碳酸氫鈉：1% 時間：50 min pH 6～6．2．水洗20 min。

　　2.13 加脂

　　液比：2 合成加脂劑Derminol RAliq1.5%，45℃恒溫轉動30min。

　　2.14 染色

　　向加脂液中加入Hispel Red GP 染料4%，染色助劑1%，45℃恒溫轉動30min，加1.5%甲酸，轉動20min。出鼓水洗。

　　2.15 釘扳干燥

　　每只雞爪用六枚圖釘，上下各兩枚，爪心兩側各一枚釘于術板上．至含水量23% 左右時取下。

　　3、工廠參觀

　　在實驗室實習期間前往皮革廠參觀，主要參觀了兩個較大的豬、牛皮加工車間，包括鞣前準備工段和鞣制工段的全部工藝流程。了解了該廠的廠房的布局、各工藝過程所用設備用途、性能、操作方法、加工效果及規格，生產能力等。記

　　五、實習心得

　　做馬哈魚皮心得：由于第一次做魚皮，沒有實際經驗，按照資料中講述的工藝在試驗過程中發現，浸灰后原料皮嚴重腫脹。分析問題原因所在，原料皮由于放置時間過長，組織結構及皮質性能均較差，當用化料量較多或作用時間較長時，將會對皮作用過強，結果導致皮內部結構及化學物質被破壞。在第一次試驗總結的基礎之上我們對工藝有所改進，縮短了浸灰時間，同時為減少對皮張的作用采用手工去鱗的方法，通過這次試驗是我明白制革工藝應根據皮的實際情況而定。并在試驗過程中隨時觀察皮的變化情況，來判斷作用是否適當。

　　做雞爪皮心得：雞爪皮較魚皮比纖維編織緊密，所以工藝流程中用料量和機械作用均較強，由于雞爪皮質層厚皮下油脂過多，所脫脂過程需分幾次進行，皮下肉必須盡量除去，以免引起化料的滲入，最后導致各部位作用本不均勻。該雞爪皮在染色干燥后發現在靠近邊緣和雞爪肚部位顏色較暗，原因可能是在去肉不完全，導至該部位水分含量較大或化學物質滲入不夠。制革過程是一個完整的體系，如果某一個環節出現問題將會導致整個工藝進行不順利，最后將使皮革出現板較硬、不豐滿、不耐折等問題。

　　參觀工廠心得：在參觀工廠過程中我了解了工廠廠房的設計原理、機器的使用性能、人員分配、生產工藝等。參觀了該廠制得的成品包括豬皮，胎牛皮，黃牛皮，羊皮，使我大開眼界，牛皮經加工后不僅皮張幅較大而且粒面細致、豐滿。可見只有掌握了真正的技術才可以做出具有經濟價值的皮革。目前皮革行業較過去幾年比有很大發展，相對而言牛皮比豬皮更受人們的喜愛。且牛皮可使用范圍較廣，可做鞋面、沙發、家具等。

　　總體來講實習給了我一次把理論與實踐相結合的機會，通過實踐是我對所學的理論知識更加明確，使理論在實踐中得到了充分應用。例如浸水、浸灰、浸酸、脫脂、脫灰、染色等工藝中所涉及的化學藥品，物理化學變化有更近一步的了解。在試驗中我發現了一些問題，對于化料的使用量和作用時間都要依照實際皮的變化情況而定，并要不斷的觀察皮的變化情況，用手摸眼看的方法判斷是否已達到效果。

　　在辛苦的同時我收獲的還有一份喜悅，能做出馬哈魚皮和雞爪皮使我更有信心能做好這一行業。制革沒有想象中的那么難也沒有那么簡單，關鍵是自己是否有成熟的技術，而成熟的技術來源于在實踐中是否不斷的總結成功經驗和失敗的原因，我會在不斷豐富自己知識的同時把知識付諸于實踐中。我們應在學好自己專業的同時，要有更遠大的目光不斷的創新，使皮革多樣化，如印花方面。逐漸改善皮革工藝，使從事于皮革行業的人們受益，把皮革業推向前進。

去工廠實習報告 篇2

　　時間：xx年7月13日—xx年8月13日

　　地點：********塑膠五金制品有限公司

　　這次能來工廠實習我感到非常的高興，通過實習使我第一次真正的了解和接觸社會，讓我學到了很多課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，深切的體會到了工作的辛酸與人情世故，為我畢業后走上工作崗位打下了一定的基礎。

　　一、工廠的總體模式水平

　　**塑膠五金制品有限公司是香港元通塑膠制品有限公司在國內的獨資企業主要生產塑膠、五金、布、紙及木類等材質的珠寶盒、首飾盒。廠房占地十萬平方米，公司對環保意識非常注重，所以特別劃出百分之二十作為綠化場地。

　　為了提高產品質量及服務，公司實施行全面質量管理體系，并取得了突破性的改進，于xx年榮獲iso 9001：xx國際管理體系認證。

　　公司以jit為基本思想：紙在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，故被稱為準時制生產，適實生產方式，看板生產方式。

　　just in time

　　適品 適量 適時

　　二、工作收獲

　　如下幾點是我在工廠實習期間就我erp文員的工作需要，主要學到的一些知識及由此得到的一些心得體會。

　　（一）對erp的認識與操作

　　1 erp（enterprise resource pianning)企業資源計劃系統通俗的說法是一個應用在電腦平臺上對企業的資源進行有計劃性的'使用與管理的系統。

　　2 erp組的erp文員主要是對erp工程模組進行操作

　　a 工作需要對產品(wip)建立物料檔案

　　b 對原材料進行開料

　　c 成物料清單（bom)

　　d 立物料/組件的工序檔案

　　完成以上工作流程后，有組長進行檢查確認，然后對bom批核。

　　（二）產品生產方面

　　在工作期間有到開料、鐵盒、木盒、紙盒、膠盒等車間及其倉庫熟悉過。車間給人一種忙碌興奮的感覺，每個人都認真的做自己的事，機械咔嚓咔嚓的響聲給人一種奮進的精神斗志。

去工廠實習報告 篇3

　　現有的生產流程及生產設備和我思想中的改革方案及改革優勢。這類廠都是將廠分為兩部分礦山和廠本部，礦山條件艱苦沒有電，完全是日出而作日落而息，沒有相關的娛樂和放松條件，使得員工沒有做夠的動力很難在此常年落腳，員工有很強的流動性，也是限制開山下料量的一個因數。生產工具較之上個世紀以有很多進步但任然很落后，除空壓機外，其他工具(如錘子簸子拉拉車)很是緩慢且效率不高還很費力，如要想提高產量減少成本，除考慮市場因數外這是重要環節，其車輛運輸也很慢，四個車3個12噸一個13噸還要要等粉料工粉完了在能進行下一次運輸。我考慮的改革方案也是現在在一些同類廠子開始實施的方案，是被實踐證明了的真理，改用挖機鏟料裝車，車也換成15噸～19噸的翻斗車，提高運輸效率。

　　提高礦山的年下料量，借此機會開辟更加廣闊的市場，如果市場達到飽和，也可一將建材產品堆積起來(本部地勢寬廣無需考慮地方不夠問題)，盡量是礦山產量達現在的三到五倍就節約了每年稅費而是到四十萬元，可進一步減少成本和對礦山的年年操勞。對于廠本部，我認為該現在的兩梯式為三梯式，經過我觀察和思考在本部制約產量的環節在篩料上，由于篩料勞動量大又考驗工人技術，一般工人承受不了這種活，急需改革設備。由于兩梯式只有粉料粉粹機和篩子的`落差，沒有篩料的小粉粹機的落差造成了要靠人工將石料送入一米左右的喂料口，其難度和速度就由想便知了。如加一梯改用更大更結實的閘閥式喂料口，可達到無人控制，自然提高成品的出產速率。雖然我認為的改革方案只有初步思路，但相對投入小，風險也較低，一旦改革成功還會縮減工人，降低工價，增加利潤率，擴大市場。

去工廠實習報告 篇4

　　一、實習目的：印刷機結構認識、常用工具的使用、拆裝印版、拆裝橡皮布、注意印刷事項和印刷機的保養等。

　　二、實習內容

　　作為技術人員實習是不課缺少的部分，在實習老師的指導下，我們去了我們學校的實習工廠，說明的是我們學校是校辦企業就是整體的，我們可以直接去校工廠實習，這個工廠和我們學校同時辦起，具有一點的實力，是安徽新聞出版總署的印刷基地，擁有健全的設備，雄厚的師資力量和教師團隊，實習實踐老師，擁有先進的國際印刷機和北京印刷學院本科院校及武漢大學的學士學位教師，先進的印刷機有德國的海德堡、曼羅蘭、高寶、日本的三陵、小森和我國的北人等，最為關注的是德國的曼羅蘭一臺機器三千多萬，固定資產一個億左右，是安徽省大專類相當可觀的校辦企業。

　　我們屬于印刷的專業人才，主要是印刷，所謂印刷是在機器的設備上進行的一系列的印刷，印刷包括三個部分，上紙部分、印刷部分、收紙部分，這是整個印刷基本流程其中印刷部分是關鍵的部分，作為印刷人，就是要控制和掌握印刷機，完成印品的精美印刷，我們就是開機器，印刷各種承印物，保證印品的完美進行。

　　然而，印刷最基礎的部分也就是拆裝印版、橡皮布和保養等，最為印刷人必備的工作，印版、橡皮布裝的好壞之間影響著印刷品，所以我們要從最基礎的部分做起，拆裝版也是我們實習的關鍵，機器清潔工作是維護保養機器的重要方面，做好清潔保養工作不僅可降低廢品率，提高產品質量和設備利用率，還可體現印刷工人思想品德的校正和提高機器使用壽命。

　　首先，對拆裝版前的要求做一下說明，膠印機的調整是機器操作的重要環節。有些機件的調整需要在機器運轉中進行，有些機件的調整必須停機進行，都必須遵守安全第一的原則。如遇到需要到機器內進行檢修或調整時，應切斷電源。

　　此次，要注意人身安全、財產安全、拆裝版是一個技術要求比較搞的，要求在拆裝印版過程中要保證質量的前提下，盡可能的提高速度，因為在實際生產過程中時間就是金錢，總之，拆裝印版要注意許多方面的內容。

　　再次，調節機器也是關鍵的，很好的利用機器來印出好的印刷品，就需要調節印版和橡皮布之間的壓力、橡皮布和壓印輥筒之間的壓力，壓力大小、水墨的平衡、印刷色序等這都是要印前處理的。

　　拆裝印版是印刷中重要的一部分，若裝印版不正確或沒有裝好，則會影響印刷的套印，更嚴重則會影響到機器的安全等。

　　第一天的`實習，我真的受益匪淺，上學期的電機運行技術只是理論，那么這一周的實習便是實踐，我們幾個人親手打開了一臺變壓器，親眼目睹了變壓器內部的結構，知道了鐵心和繞組等內部構件都是什么

　　樣子，激動死了，當時，雖然一不小心弄了一手變壓器油，但值了 因為我學習到了真正的知識。

　　今天，老師到我們在拆下的變壓器前，認真講述了其結構及結構各自的作用，主要講了分接開關，開關上的銘牌我也有了很深的認識，還觀察分接開關露出變壓器端上的部分，還有分接開關的接頭，接頭上的接線??出哪個接線至哪里，我都看得很仔細

　　絕緣電阻的測量和直流電阻的測量試驗做得并不是很熟，而且我們組的雙臂電橋還出了點毛病，只能做絕緣電阻和吸收比的試驗，但可惡的是，兆歐表的指針幾乎指無窮處，從來都沒變化過，估計老師看出了我們的困惑，特意拿來了數字電歐表，給我演示了操作過程，經過計算吸收比，我們組的變壓器不合格。

【去工廠實習報告】相關文章：

去工廠實習報告06-27

去工廠實習報告范文06-02

去工廠實習報告范文10-07

關于去工廠實習報告06-13

有關去工廠實習報告10-01

去工廠實習報告(7篇)10-03

去工廠實習報告 8篇08-04

去工廠實習報告7篇10-02

關于去工廠實習報告范文10-04

有關去工廠實習報告集合11-02