對數控機床的常見故障診斷及維護

對數控機床的常見故障診斷及維護

　　下面是小編整理的關于對數控機床的常見故障診斷及維護的論文，希望可以幫助數控專業的同學哦!

　　摘要：數控機床是集計算機技術、精密檢測技術、控制技術和傳動技術等多個領域的成果為一體的設備。它隨著社會的進步，結構也越來越復雜，其故障種類繁多也給維修人員帶來了困難。本文根據實際的維修經驗，對數控機床的常見故障和維護方法進行介紹，以期為維修人員提供參考，從而更好的發揮數控機床的經濟效益。

　　關鍵詞：數控機床;故障診斷;維護

　　1、 數控機床常見故障的診斷

　　1.1 主軸部分故障診斷

　　1)主軸發熱。主要原因：主軸的預緊力過大;主軸長期工作造成了磨損或者是損壞;潤滑油過少或者是變臟了。排除方法：從新調整預緊力;更換軸承;更換新的潤滑油;2)主軸工作時噪音。主要原因：齒輪出現了磨損;傳送帶松弛或磨損;主軸組件之間動平衡不良。排除方法：更換新的齒輪;調整傳送帶;重新設置主軸組件動平衡;3)刀具不能夾緊。主要原因：碟形彈簧位移量太小或者失效;彈簧夾頭損壞。排除方法;調整或者更換碟形彈簧;更換彈簧夾頭;4)主軸定向不準。主要原因：定向磁鐵位置松動。排除方法：調整主軸定向磁鐵位置。

　　1.2 導軌部分故障診斷

　　1)導軌移動部件運動效果不好。主要原因：導軌面研傷;導軌壓板過緊。排除方法：修復導軌研傷表面;調整壓板與導軌間隙。調整間隙的方法有：壓板調整間隙;鑲條調整間隙;壓板鑲條調整間隙。以壓板調整間隙為例：

　　(a)修復刮研式 (b)鑲條式 (c)墊片式

　　2)直運動精度下降 主要原因：機床導軌水平度發生彎曲;導軌表面磨損嚴重。排除方法：調整機床安裝水平度在0.02mm/1000之內;對導軌表面進行修復。

　　1.3 刀庫和換刀裝置故障診斷

　　1)刀庫不能轉動 主要原因：電機軸與刀庫回轉軸聯軸器松動。

　　排除方法：緊固聯軸器螺釘;2)機械手換刀速度過快或過慢 主要原因：換刀氣缸壓力太高或太低或換刀節流閥開口太大或太小。排除方法：調整換刀氣動回路壓力或流量;3)刀套不能夾緊刀具 主要原因：刀套上調整螺釘松動或者是彈簧太松;換刀點產生變動。

　　排除方法：調整螺母壓緊彈簧;重新設定換刀點。

　　1.4 液壓部分故障診斷

　　1)液壓泵工作時噪聲大或壓力有波動 主要原因：泵體與泵蓋密封不良，旋轉時吸入空氣;齒輪嚙合精度下降。排除方法：緊固泵體與泵蓋連接螺絲;更好新的齒輪;2)液壓缸外部漏油 主要原因：活塞密封件磨損;液壓缸安裝不良。排除方法：更換新密封件;調整安裝位置;3)減壓閥工作壓力不足 主要原因：溢流閥調定壓力偏低;溢流閥滑閥卡死。排除方法：重新設置溢流閥壓力;清洗溢流閥并重新組裝。

　　2、 對急停故障的分析

　　1)電氣方面的原因，下圖為一普通數控機床的整個電氣回路的接線圖，從圖上可以清晰的看出可以引起急停回路不閉和的原因有：

　　如果機床的故障現象為一直保持在急停的情況，那么首先檢查位于急停回路中KA繼電器的吸合情況，如果處于吸合狀態，但是機床系統卻沒有正常運行，可以判斷出電氣回路方面沒有出現故障，此時就應該從其他的途徑查找故障原因。但是如果繼電器KA沒有吸合，那么出現急停的故障就是因為急停回路某處斷路造成的，可以使用萬用表對整個回路進行細致的檢查，如查看急停按鈕的常閉觸點狀態，確認急停按鈕或行程開關是否正常工作。急停按鈕的損壞，有可能引起整個急停回路的斷路。檢查超程限位開關的常閉觸點，若沒有安裝手持單元或手持單元上沒有急停按鈕，可以將XS8接口中的4、17腳進行短接處理，逐步進行檢查，最終確認故障的位置;

　　2)系統參數設置錯誤，使系統信號不能正常輸入輸出或復位條件不能滿足引起的急停故障;PLC軟件未向系統發送復位信息。檢查KA中間繼電器;檢查PLC程序;

　　3)松開急停按鈕，PLC中規定的系統復位所需要完成的信息未滿足要求。如伺服動力電源準備好、主軸驅動準備好等信息。若使用伺服，伺服動力電源是否未準備好：檢查電源模塊;檢查電源模塊接線;檢查伺服動力電源空氣開關;

　　4)PLC程序編寫錯誤。檢查邏輯電路。

　　3、 數控車床系統的維護

　　1)盡量避免開啟數控柜和配電柜的門，因為車床的工作環境比較復雜，充滿了油污、灰塵甚至是一些零件的粉末，一旦這些東西粘附在數控系統內的電路板上有可能會引起元件之間的絕緣性降低，嚴重時甚至導致元件損壞;

　　2)要定期對數控柜的通風冷卻系統進行清理，如果過濾網上的灰塵堆積過多而沒有及時清理就會引起數控柜內的空間散熱性能下降，加速一些器件的老化或者是導致其不能正常工作;

　　3)直流電動機電刷的如果磨損嚴重的話會影響到其性能，因此要每年至少對其進行一次維修或者是更換;

　　4)備用電路板閑置不用時要定期進行檢測，以防止緊急情況下的使用;

　　5)要對主傳動鏈定期調整其松緊度，防止因過于松弛引起打滑現象或者是過緊導致傳動鏈斷裂的情況;對主軸中刀具夾緊裝置進行校正，如果長期使用可能會出現間隙，影響刀具的固定能力;

　　6)定期進行車床的精度進行檢測和校正。可以通過軟件系統設置進行參數補償，如對絲杠間隙進行補償、車床精度定位參考點的校正等;也可以對機床的硬件進行維護，如將導軌進行修刮，從而改善其精度，或者是對滾珠絲杠螺母進行預緊處理，對反向間隙微調等。

　　4、 結論

　　如何準確的判斷出數控機床的故障所在是進行維修的關鍵，而這種能力的培養不是一朝一夕就能塑造的。因此，平時要對出現的問題進行總結，分析影響加工質量的因素并提出處理的對策，鍛煉及時判斷故障的起因及排除故障的能力，塑造較強的責任心和良好的職業道德，掌握了不同故障現象的正確診斷分析思路，選擇合適的維修方法是每個維修人員努力的方向。

　　參考文獻：

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