螺紋加工實際運用
螺紋加工實際運用
摘要：螺紋加工是在圓柱上加工出特殊形狀螺旋槽的過程，螺紋的常見的用途是連接緊固、傳遞運動等。
螺紋常見的加工方法有：滾絲或螺紋成型、攻絲、銑削螺紋、車削螺紋等。
CNC車床可加工出高質量的螺紋，本論文用CNC車床車削螺紋來進行加工的實際運用分析。
關鍵詞：螺紋 加工 實際運用 分析
車削螺紋加工是在車床上，控制進給運動與主軸旋轉同步，加工特殊形狀螺旋槽的過程。
螺紋形狀主要由切削刀具的形狀和安裝位置決定。
螺紋導程由刀具進給量決定。
1.加工螺紋底孔應注意的事項
1.1.嚴格按照操作規程進行查表和計算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。
鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產生錐度等缺陷。
1.2.鉆孔時要選擇適當的轉速和進刀量，根據材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。
1.3.底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應不小于3.2√。
可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。
2.螺紋攻絲實例
2.1.對m8以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關，攻削時手扶工件，鉆床轉速一般采用480—860轉/分，適當地加些菜油。
在攻絲過程中，鉆床主軸保持不動，絲攻進刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負荷增加，可立即踏下反轉開關，就可以方便而迅速 。
2.2.地將絲攻退出。
這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產。
2.3.對不銹鋼材料的加工。
在實踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。
如何提高工作效率呢?這就要將絲攻進行修磨，使切削錐度延長，一般為4°，使校準部分留4t ，這樣可以減小切削厚度和切削變形;同時，切切屑也容易卷曲和排除。
加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。
這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個刀齒的切削負荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。
用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質量和粗糙度。
分層切削法 ，所謂分層切削法，就是將梯形(或蝸桿)的螺紋牙槽按一定的深度分成若干層。
一層層的往里加工。
使得每層的每一刀的吃刀深度都是一樣切削力也基本一樣。
降低了切削難度。
能快速、準確、順利將螺紋槽余量粗車完成。
由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。
在加工鈦合金零件的小孔時，推薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。
我們不推薦采用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。
另外，也需注意刀具破損而導致切削熱由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。
在加工鈦合金零件的小孔時，推薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。
我們不推薦采用更小的速度，因為那樣會導致工件的冷作硬化。
另外，也需注意刀具破損而導致切削熱。
在深孔攻絲時，需減少絲錐槽數，使每個槽的容屑空間增大。
這樣，當絲錐退刀時，可以帶走更多的鐵屑，減小由于鐵屑堵塞而造成刀具破損的機會。
但另一方面，絲錐容屑槽的加大使得芯部直徑減小，因此，絲錐強度受到影響。
所以這也會影響切削速度。
另外，螺旋槽絲錐比直槽絲錐更易排屑。
小前角可提高切削刃強度，從而增加刀具壽命;而大前角有利于切削長切屑的金屬。
因此在對鈦合金加工時，需綜合考慮這兩個方面的因素，選用合適的前角;大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。
因此有時要求絲錐后角為40°。
在加工鈦金屬時，在絲錐上磨出大的后角，有利于排屑。
另外，全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。
當加工特殊材料時，必須保證切削液到達切削刃。
為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。
如果直徑足夠大的話，可考慮采用內冷卻絲錐。
3.絲攻的修磨。
絲攻發生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復它的鋒利性，一般情況下，主要是修磨刀齒前后角。
3.1.切削刃前面的修磨。
當絲攻的切削刃經鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。
研磨時，在油石上涂一些機油，油石掌握平穩，注意不要將刀齒的小園角。
研磨后將絲錐清洗干凈。
當絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。
修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。
3.2.切削刃的后角的修磨。
當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。
修磨時要注意切削錐的一致性。
轉動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。
4.絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意幾點：
4.1.絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。
如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。
絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。
4.2.機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進行修磨;手用絲攻的方頭棱角磨損后，應修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產生打滑。
4.3.要達到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進行加工。
我們必須在生產中根據需要，大膽創新，促進螺紋磨削技術的快速發展。
還要更好的解決模具制造的精度問題，從而使螺紋加工技術獲得更加快速的發展。
螺紋加工技術是技術工人集體智慧的結晶，實際運用中閃耀著智慧的光芒。
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