數控加工技術論文合集(15篇)
在學習和工作的日常里，大家總免不了要接觸或使用論文吧，通過論文寫作可以提高我們綜合運用所學知識的能力。相信很多朋友都對寫論文感到非常苦惱吧，以下是小編整理的數控加工技術論文，歡迎閱讀與收藏。
數控加工技術論文1
摘要：隨著機械數控加工技術不斷的發展，機械數控加工技術水平也在不斷的提高，但是相比發達國家還具有一定的差距，需要我們不斷的提高技術水平，同時對于我國機械數控技術還不能滿足我國現階段機械制造的發展要求，因此，數控加工技術需要不斷的研究創新，同時還要借鑒西方國家的先進技術經驗，不斷的提高我國機械數控加工技術水平。本文通過對我國機械數控加工技術的概念和發展現狀的分析，然后提出數控技術，在更多企業中的提高策略，不斷的提高生產力。
關鍵詞：數控加工技術；對策；效率
我國數控加工技術在快速發展的過程中，各種機械工業生產過開始重視數據技術對于企業生產的重要作用。因此，提升相應技術極為重要。只有我們不斷的提高機械數控加工技術水平，才能更好的保證企業的生產水平，從而保證企業的經濟效益。通過對機械數控加工技術出現的問題進行分析，找到問題的所在，提出相應的解決對策，進一步提高機械數控加工技術水平。
1、數控加工技術概述
對于數控加工技術也就是使用數字化控制來實現更高的生產效益，同時更好的提高機械使用的效率，數控加工技術就是對產品進行機械加工的時候，運用數字化對機械進行控制，加強機械加工的質量。數控加工技術具有這些優點的同時還存在很多的問題，需要及時的做出改進。人們在使用數控加工技術的時候存在很大的效益，在對一些相對較為復雜的工程進行加工的時候，可以更好的保證產品的加工精度，實用性相對較強，對于數控技術加工的產品的準確性較高，產品的質量較好，使用性能也相對穩定，可以很大程度上節約人力物力，也使經濟增長獲得較好發展，決定了企業在生產中的競爭力，對制造業也有十分重要的影響。在對機械數控技術進行深入研究的過程中，數控技術都是通過計算機網絡技術來實現的，對于數控機床的控制和檢查都是通過計算機進行準確的處理，在對計算機進行數控加工中起到了決定性作用，隨著計算機不斷的發展，也就帶動了數控技術的改革，在進入微電子時代很大程度上促進了數控技術的發展。這也就表示對于機械數控加工技術理論上可以得到更好的改進和提高，這就需要我們對機械數控加工技術不斷的進行完善，進一步提高數控加工技術的工作效率，不斷的跟上時代的進步，提高企業生產效益。機械數控加工技術具有較強的靈活性和便捷性，同時數控技術主要就是以計算機和信息技術的運用作為中心，不斷的更新數控技術的新工藝，機械數控加工技術和信息技術也會隨著社會的發展不斷的提高，數控技術在設備加工、運行程序、管理維護等方面也需要不斷的進行改進。在微電子投入使用的同時，對于機械數控加工技術來說，不僅僅可以提高工作的效率和質量，還要完善機械數控加工的工作模式，增強機械數控加工的穩定性。數控加工技術需要不斷的提高，更好的促進我國企業的生產，促進我國經濟的發展。
2、影響機械數控加工效率的因素
2.1程序編寫
機械數控技術在實際的操作過程主要就是依靠計算機程序編寫來完成，在對程序編寫的過程也就決定了數控機床的生產效率，因此在對數控機床程序編寫上進行優化，也就可以更好的提高機械的生產效率，其中對于這些優勢主要通過以下方面體現：首先，對數控技術程序進行優化可以更好的保證機床的使用功能，實現機床使用的效益最大化；其次，對于程序優化工作，可以更好的保證機床的操作順利完成，節約大量的時間，提高數控機床的工作效率；最后，優化程序可以有效的避免機床在空刀時候的運行幾率。通過上面的三點可以看出，優化機床程序編寫可以更好的保證數控機床的工作效率。
2.2操刀路線
數控機床的操刀路線是機械數控技工技術的重要環節，對于操刀的準確性可以有效的提高工作效率，在機械進行大規模的加工的時候，對于數控機床都會進行規范化的處理，根據實際的生產需求，對機械的操刀路線進行合理安排，對操刀位置進行有效的確定，更好的縮短換刀的時間，也可以更好的保證設備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節約企業的'生產成本。
2.3機床使用安排
機械數控加工技術在企業中運用十分的廣泛，企業在對數控機床加工技術運用的過程中，由于受到環境的影響，設備本身存在很多的問題，在這樣的條件下，企業在實際生產中就會造成嚴重的影響，同時需要對磨損程度不同的機床進行合理的分配，同時對于不同加工設備的選擇采用更加合適的機床進行加工，在企業生產中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機床進行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時提升效率，但設備在生產時，難免會有一定磨損。因此為提升技術水平，需要完善設備的運行狀態，要對設備檢修、做好日常維護才能有效提升機械數據加工生產品質。
3、提高機械數控加工水平的幾點對策
3.1編程人員的培養
在對數控機床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專業水平也有很高的要求，編程人員的知識強弱關系著程序質量，如果可優化數據技術編號，要對有關人員培養，提升他們的專業技術，讓數控加工方式可以達到最佳的生產方式，有效提升機床加工技術、生產質量。企業人才培養是企業發展的基礎，只有提升人才質量才可確保企業發展，并獲得更多、更好地經濟效益，更有利于本身資產的積累，對企業發展極為有幫助。
3.2科學選擇機床刀具
在機床加工中切削刀是機床加工中的重要工具，對整體的加工質量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質合金刀具。在實際運用中，生產的質量也會受到影響，企業在經濟允許的情況下，通過提升刀具性能，可有效提升機械數控的加工技術水平。另外，在對不同的產品生產中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時候也存在差異，并不是所有的數控加工機床都可以采用不同的刀具，例如，生產中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運用這種模式進行，在采用這種專業的刀具時才能更好的保證切削的效果。因此，在數控機床加工中，對不同形式的加工技術需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產效益。
3.3數控設備的科學管理
在對數控設備加工中，需要更好的管理數控設備，對設備進行定期的維護，數控設備與其他的設備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業都是運用計算機進行集中的管理，通過計算機技術將設備信息進行綜合性的處理，通過信息的共享實現技術的交流，有效的保證設備的正常操作，減少使用之前的準備工作，對路線進行及時的優化，提高生產效益。
4、結束語
現代化工業在不斷發展，數字化信息技術，也要和時代同步，將數控技術可以更好運用，以此提升工業生產的能力。國家相關部門更是要重視有關技術的研究、開發，提出新技術，并擬定符合我們國家實際情況的優化辦法，切實提升機械的數控加工技術。
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數控加工技術論文2
摘要：模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產質量量。將數控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
關鍵詞：數控加工技師論文
引言
應用模具加工產出具有較高的應用價值，且遠大于模具本身價值，模具加工制造程度關系著多種產質量量，對社會消費具有較大的影響。為進步模具制造質量，將數控技術應用其中，對傳統模具制造工藝進行優化，完成模具制造集成化、智能化與自動化開展，帶動整個模具制造行業消費效率的進步。
1數控加工技術剖析
1.1技術概述
數控加工包括了數字化與自動化學科，將數字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經被普遍的應用到模具制造行業中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經濟快速開展背景下，產品消費程度不時進步，相應的對多樣化產品需求不時加大，需求在傳統技術根底上做更進一步研討提升。而數控技術在模具制造行業中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術進行優化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性
第一，進步精度。就模具制造傳統工藝來看，產品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術的應用，主要是應用數字化信息系統來對制造工藝進行準確控制。經過多項專業軟件的應用，將產品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業中具有更明顯的優勢。第三，難度降低。關于重要的數控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯動操作，可以更有效的完成各項復雜作業，降低了模具制造作業難度，能夠滿足更大范圍產品消費請求[2]。
2模具制造中數控加工技術應用方向
（1）作業高精度控制。數控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經過減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進步數控機床制造精度與穩定性，常見的如應用閉環補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產品。為最大水平上來進步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數控系統，并配置專用、通用功用，對用戶技術經歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統，作為模具制造控制的重要根據。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網絡化制造。在將數控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來樹立完善多種通訊協議，然后經過計算機平臺裝備網絡接口，對制造工藝進行遠程監控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統的智能化程度，使得整個機床加工系統更好的順應實踐消費請求。
3數控加工技術在模具制造中應用措施
3.1應用技術
（1）數控車削加工技術。數控車削加工技術多被應用于制造中軸類規范件，如各類形態桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數控電火花加工技術。數控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點
一方面，要對加工模具進行分類，由于數控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的.加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業學問程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專業技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數控機床。
4完畢語
數控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數控加工技術的應用曾經獲得一定效果，但是還應繼續研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業的進一步開展。
參考文獻：
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數控加工技術論文3
論文關鍵詞:數控技術 數控高速加工 數控加工技術
論文摘要:高速切削技術是機械制造業發展的必然趨勢，其應用將大幅度地提高加工效率和加工質量。高速切削技術不僅涉及到高速切削加工工藝及高速切削機理，而且包括高速切削所用的刀具、機床等諸多因素。本文著重介紹了高速切削各相關技術的研究動態，并對高速切削技術的應用前景進行了展望。
一、 高速加工的技術優勢
高速加工在切削原理上是對傳統切削認識的突破。據資料介紹，在國外的高速加工試驗中已經證實，當切削速度超過一定值(V=600m/min)后，切削速度再增高，切削溫度反而降低，在切削過程中產生的熱量進入切削并從工件處被帶走。試驗條件下的測試證明了在大多數應用情況下，切削時工件溫度的上升不會超過3℃。相應地，在已給定的金屬切除率下，當切削速度超過某一數值之后，實際切削力會近似保持不變。
經過理想的高速加工后，切屑變形及其收縮加工的實現與應用對航空制造業有著重要的意義。高速加工自身必須是一個各相關要素相互協調的系統，是多項先進技術的綜合應用，為此機床廠商應進行大力的開發研制，推出與高速加工相關的新技術設備。
二、 數控高速加工的發展現狀
實用的高速加工技術跟隨引進的先進數控自動生產線、刀具(工具)、數控機床(設備)，在機械制造業得到廣泛應用，相應的管理模式、技術、理念隨之融入企業。在我國航天、航空、汽輪機、模具等行業，程度不同地應用了高速加工技術，其間的差距在于國家對該行業投入資金、引進政策等支持的多少，以及企業家們對高速加工系統技術認識的深淺。相對于汽車制造業而言，這類機械制造行業基本上是屬于工藝離散型制造業。其高速加工技術主要表征在對高速數控機床與刀具技術的應用上。目前國內已引進的加工中心、數控鏜、銑床主軸轉速一般≤8 000r/min(極少有12 000r/min)，快進速度≤40m/min。對鑄鋁、鍛鋁合金體、高強度鑄鐵和結構鋼件，多采用超細硬質合金、涂層硬質合金刀具材料和標準結構的各類刀具加工。超硬刀具材料及專用結構刀具應用還較少，加之機床主軸轉速偏低，一般不能進入高速切削領域。以銑削加工為例，這些行業加工鋁合金工件:切削速度1 000m/min，進給速度15m/min，每齒進刀量0.35mm。車削:切削速度700m/min。銑削鑄鐵、結構鋼(含不銹鋼)工件:切削速度500m/min，進給速度10m/min，每齒進刀量0.3mm。上述行業中，數控設備利用率僅為25%左右。預計“十五”期間，上述行業將會在應用高速加工技術方面發生跳躍式的進步與發展。
三、 數控高速加工機床的關鍵技術
高速機床是實現高速切削加工的前提和關鍵。具有高精度的高轉速主軸，具有控制精度高的高軸向進給速度和進給加速度的軸向進給系統，又是高速機床的關鍵所在。分述如下:
1. 高速主軸
高速主軸是高速切削最關鍵零件之一。目前主軸轉速在10 000~20 000 r/ min的加工中心越來越普及，轉速高達100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的實用高速主軸也正在研制開發中。高速主軸轉速極高，主軸零件在離心力作用下產生振動和變形，高速運轉摩擦和大功率內裝電機產生的熱會引起高溫和變形，所以必須嚴格控制。為此對高速主軸提出如下性能要求:(1)高轉速和高轉速范圍;(2)足夠的剛性和較高的回轉精度;(3)良好的熱穩定性;(4)大功率;(5)先進的潤滑和冷卻系統;(6)可靠的主軸監測系統。
2. 快速進給系統
高速切削時，為了保持刀具每齒進給量基本不變，隨著主軸轉速的提高，進給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進給速度已高達50m/min~120m/min，要實現并準確控制這樣的進給速度對機床導軌、滾珠絲杠、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。而且，由于機床上直線運動行程一般較短，高速加工機床必須實現較高的進給加減速才有意義。為了適應進給運動高速化的要求，在高速加工機床上主要采用如下措施:(1)采用新型直線滾動導軌，直線滾動導軌中球軸承與鋼導軌之間接觸面積很小，其摩擦系數僅為槽式導軌的1/ 20左右，而且使用直線滾動導軌后，“爬行”現象可大大減少;(2)高速進給機構采用小螺距大尺寸高質量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進給速度和進給加減速度;(3)高速進給伺服系統已發展為數字化、智能化和軟件化，高速切削機床己開始采用全數字交流伺服電機和控制技術;(4)為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進給機構通常采用碳纖維增強復合材料;(5)為提高進給速度，更先進、更高速的直線電機己經發展起來。直線電機消除了機械傳動系統的間隙、彈性變形等問題，減少了傳動摩擦力，幾乎沒有反向間隙。直線電機具有高加、減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10~20倍，進給速度為傳統的4~5倍，采用直線電機驅動，具有單位面積推力大、易產生高速運動、機械結構不需要維護等明顯優點。
3. 高速切削刀具技術
(1)刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學親合力要小，并具有優異的機械性能和熱穩定性，抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。
(2)高速切削刀具結構。高轉速引起的離心力在高速切削中會使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發生斷裂，除損傷工件外，對操作者和機床會帶來危險。因此，高速切削刀具除了滿足靜平衡外還必須滿足動平衡要求。動平衡一般對小直徑刀具要求不嚴，對大直徑刀具或盤類刀具要求嚴格。外伸較長的刀具，必須進行動平衡。另外需要對刀具、夾頭、主軸等每個元件單獨進行平衡，還要對刀具與夾頭組合體進行平衡。最后，將刀具連同主軸一起進行平衡。但目前還沒有統一的平衡標準，對ISO1940-1標準中的平衡質量G值為平衡標準也有不同的看法，有的企業以G1為標準(所謂G1，即刀具在10 000r/min回轉時，回轉軸與刀具中心軸線之間只允許相差1Lm)，有的以G215為標準。
(3)高速切削刀具幾何參數。高速切削刀具刀刃的形狀正向著高剛性、復合化、多刃化和表面超精加工方向發展。刀具幾何參數對加工質量、刀具耐用度有很大的影響，一般高速切削刀具的前角平均比傳統加工刀具小10b，后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區切削刃的長度，提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。
(4)高速切削刀柄系統。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的單面夾緊刀柄系統，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類。用在高速切削加工時，這類系統出現了許多問題，主要表現為:剛性不足、ATC(自動換刀)的重復精度不穩定、受離心力作用的影響較大、刀柄錐度大，不利于快速換刀及機床的小型化。針對這些問題，為提高刀具與機床主軸的連接剛性和裝夾精度，適應高速切削加工技術發展的需要，相繼開發了刀柄與主軸內孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類:一類是對現有7B24錐度刀柄進行的改進性設計，如BIG-PLUS、WSU、ABSC等系統;另一類是采用新思路設計的1B10中空短錐刀柄系統，有德國開發的HSK、美國開發的'KM及日本開發的NC5等幾種形式。
4. 高速切削工藝
高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工成本低等優點。高速加工和傳統加工工藝有所不同，傳統加工認為，高效率來自低轉速、大切深、緩進給、單行程，而在高速加工中，高轉速、中切深、快進給、多行程則更為有利。高速切削作為一種新的切削方式，目前尚沒有完整的加工參數表可供選擇，也沒有較多的加工實例可供參考，還沒有建立起實用化的高速切削數據庫，在高速加工的工藝參數優化方面，也還需要做大量的工作。高速切削NC編程需要對標準的操作規程加以修改。零件程序要求精確并必須保證切削負荷穩定。多數CNC軟件中的自動編程都還不能滿足高速切削加工的要求，需要由人工編程加以補充。應該采用一種全新的編程方式，使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線。目前， Cimatron、Mastercam、UG、Pro/E等CAM軟件，都已添加了適合于高速切削的編程模塊。
5. 高速機床的床身、立柱和工作臺
通過計算機輔助工程的方法，特別是用有限元進行優化設計，能獲得減輕重量、提高剛度的床身和工作臺。
四、 結語
高速加工技術是現代先進制造技術之一，其產生是市場經濟全球化和各種先進技術發展的綜合結果。在此背景下，高速加工技術應運而生，逐步發展成為綜合性系統工程技術，并得到越來越廣泛的應用。高速加工的巨大吸引力在于實現高速加工的同時，保證了高速加工精度。航空航天、汽車及模具制造業對高速加工的認同與強烈要求，推動著高速加工技術在國際上的發展。
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數控加工技術論文4
[摘要]隨著工業的發展和科技的進步，對工業生產的效率和自動化要求越來越高，數控技術應運而生。本文分析了數控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網絡化對數控技術發展的影響，并對加工機械中數控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經濟效益。
[關鍵詞]加工機械；數控技術；自動化
引言
隨著工業科技的發展，現代工業對自動化、集成化、網絡化和智能化發展的要求逐步提高。在生產制造過程中，機械加工設備是工業生產的基礎，其性能直接影響生產過程的自動化水平，影響生產效率和經濟效益。隨著現代科技的發展，數控技術廣泛應用于工業生產中，極大地提升了制造水平。
一、數控技術的特點
根據目前的工業科技發展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業領域的廣泛應用，傳統的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經無法滿足工業生產的需要。而數字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現相應模塊的編程，實現不同的模塊開發，使數控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調整就可以實現不同的功能，滿足不同領域不同環境的工業應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩定性。隨著科技的進步，對工業產品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數控系統對設備進行控制。為了方便生產人員對生產過程進行調整與控制，要求數控系統具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網絡化能力。現代化的工業要求各個系統進行集成，整合優質資源進行生產，這就要求數控系統具備網絡化能力，不僅能實現遠程操控能力，還能通過網絡化通訊能力，進行聯網，實現設備的集成，實現集成化制造。
二、人工智能和計算機技術對數控技術發展的影響
隨著工業科技的進步，數控設備向著高精尖方向發展，也要求數控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發展，對數控技術在加工機械中的應用也產生了深刻的影響。
（一）計算機技術對數控技術的影響
數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統性能。目前計算機微處理器發展良好，使得數字控制系統的性能也相應的.提升。同時，隨著圖像處理、工業控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數控技術的發展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產控制行業，新的人機交互方式被不斷開發，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數控設備的發展。
（二）人工智能對數控技術的影響
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統，自主學習，積累經驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數控系統，并結合加工數據庫，可以使數控系統具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網絡化對數控技術的影響
隨著現代生產規模的不斷擴大，對數控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現單機的控制，也要能夠實現整個生產過程的控制，這就要求數控設備擁有聯網能力，能實現生產過程的集成。通過網絡通訊將生產現場各個單獨數控設備進行有機整合，組成集成控制系統，可極大的提高生產過程的自動化水平，實現集成制造，提高生產率。
三、數控技術在加工機械中的應用
加工機械是生產制造的工業母機，是生產過程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數控技術對設備進行改造，可以實現智能化生產，提升經濟水平。數控系統通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執行器包括伺服電機或液壓系統。隨著電機技術的發展，近幾年出現了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現運動控制的反饋，實現閉環控制，保證系統精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統根據操作人員的指令通過處理器向執行器發送相應的命令，以實現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過數控系統，可以實現對加工位置、加工參數和加工時間的控制。在加工行業采用數控設備，對操作工人、企業和行業來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環境，減輕勞動強度，由于數控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監測加工狀態，進行故障預警與排除，在發生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發生和事故的損失，保障企業的經濟效益。對企業而言，采用數控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
四、結語
在生產加工過程中，采用數控加工機械或對傳統設備進行數控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產效率和經濟效益。無論是對企業還是對行業，采用數控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產的進步。隨著加工制造行業的不斷發展，加工機械中的數控技術的應用將會發揮著越來越重要的作用。
參考文獻：
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數控加工技術論文5
摘要：異性螺桿在供送裝置中有著非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農機等行業的原料加工與供送中有著很廣泛的應用，但異性螺桿的形狀都比較復雜而且要求的精度也相對較高，這就導致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數學模型，并對其數控編程與加工工藝進行了一些研究，希望能夠有效解決通用數控機床加工此類零件的問題。
關鍵詞：異型螺桿；數學模型；數控加工
異性螺桿在供送裝置中將規則排列或是不規則排列的物體，按照既定的工藝進行供送，并在經過增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數的不同也被分為了多個種類，這就需要了專門的設備來進行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問題建立了異型螺桿的數學模型，并在此基礎上進行了其數控加工技術的研究。
1異型螺桿的數據模型
異性螺桿因為其槽底的參數不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類，下面便是這四類異性螺桿的槽底螺旋線公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線公式。
2異性螺桿數控加工技術
2.1對機床的要求異型螺桿的數控加工一般要求的是四軸四聯動的數控機床，這種機床除了X、Y、Z這三個平移坐標外，還需要擁有一個轉動的坐標。而在異型螺桿的加工過程中，必須要三軸進行聯動。本文將假定是A軸來繞著X軸進行旋轉，其機床的主軸方向則為Z。2.2數控加工編程異型螺桿的數據編程以及實體造型一般都是以UGV18.0作為平臺的，而為了充分的保證零件的加工質量，以及有效提升零件的加工效率，一般會將異型螺桿的數據編程分成粗加工與細加工兩個部分。（1）粗加工的數控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細加工的過程中工作量過大，從而影響整個零件的加工速率以及精度質量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進行螺旋槽底中兩條螺旋線的提取，并且進行兩條螺旋線之間最短距離的測量。在此基礎上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進行粗加工，而利用以上選取的兩條線按點對點的方式來選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個加工坐標系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的徑向，接著選擇螺旋槽底的中間曲線作為整個走刀導動線。在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，將螺旋的軸線當作選擇的對象，來加工零件的表面，等其加工的容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開槽的整個刀位軌跡。（2）細加工的數控程序編制細加工指的是在進行完粗加工的基礎上，對零件進行進一步的打磨加工，從而保證零件的精準度能夠符合標準。而在細加工的過程中，通常會會根據截型采用成型的銑刀。并根據銑刀的規格以及底部半徑與槽底螺旋線這兩個因素來通過UG功能來計算出走刀路線中的兩條導動線。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來作為加工坐標系的X軸，其徑向作為加工坐標系的Y軸與Z軸。其加工時通常將曲線驅動作為整個加工路徑中的導動線，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計算出螺桿的中心軸線，然后進行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關標準。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統會直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點的坐標，而αx，αy，αz就是該刀位點在其相對應的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計算方式如下：因為旋轉軸是A軸，而其刀軸的`方向始終是在A軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的計算如下：程序里，A的變化一般都是連續的。所以按照上述公式計算完A后，如果后續的計算中A角度比前面計算的A角度要小，則后續的A角需要加上360°。即前面計算的A角度必須小于后續計算的A角度。而X，Y，Z的計算如下：2.4異型螺桿的數控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細加工兩個部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進行加工。而進行精加工時一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過程中，如果程序的Y坐標是0，那么刀具的低刃中心就需要進行切削，其刀具中心的實際切削往往會零。在這種情況下，刀具就會很容易遭到磨損與損壞，從而導致整個螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質量，因此，可以通過在實際的加工過程中，根據其螺桿螺旋的升角大小來選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發生。而這樣刀具的側刃切削時刀心就不會直接參與切削，從而大大的改善了整個刀具的切削效果，并能夠有效提升生產率。（3）對于直線截型的異型螺桿，為了在粗加工的時候多加工掉余量，就可以進行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著X軸移動，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細加工做好充分準備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個異型螺桿的加工效率。
3結束語
合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產效率以及精度。本文就異型螺桿的數學模型與生產工藝進行了一些探索，希望能夠更好的進行異型螺桿的生產加工工作。
數控加工技術論文6
1機械加工中數控加工技術特征和應用重要性
1.1機械加工中數控加工特征
機械加工當中對數控加工技術的應用，是機械加工現代化發展的體現，數控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統機械加工技術的基礎上進一步發展而來的。在對數字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數控技術應用對工藝參數能進行改變，從而在制造新的產品的時候就提供了很大的方便[1]。在數控加工技術的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節約時間，并實現標準化的生產等。
1.2應用重要性
數控加工技術的應用對機床的控制能力可有效提高，數控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業，在數控加工技術的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數控加工技術的應用對機床設備的功能發揮起到了促進作用，使得機床設備的操作比較簡單化，在數控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
2機械加工技術中數控加工應用和發展前景
2.1機械加工加工技術中數控加工應用
機械加工中數控加工技術在多個環節得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數控加工技術在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數控加工技術的應用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關的數據信息輸入到數控加工控制系統當中，在計算機技術的支持下，就能對機床設備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質量和效率。機械加工中數控加工技術在實際生產當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統依靠人工操作的方法已經很難滿足當前的生產要求。在數控加工技術的應用下，對工程生產的技術支持力度得到了顯著加強。數控加工技術作為依托的情況下，對機械生產操作的環境進行優化，有效保證機械加工的'安全生產。在編制好相應的加工程序后，數控系統的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業。數控加工技術在汽車加工領域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質量水平提高就發揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統的機械加工方式已經很難滿足加工精度的需求。而在數控加工技術的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發揮，以及在加工當中的質量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新換代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數控加工技術的應用需求進一步擴大，數控加工技術的升級也顯得比較重要，只有在數控加工技術的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數控加工技術在零件的質量檢測當中應用也比較重要。數控技術對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質量也得到了有效提高。
2.2機械加工技術中數控加工發展前景
隨著科學技術的進一步升級，機械加工技術當中的數控加工技術應用要求也會進一步的提高。我國在對數控加工技術的應用已經有了很長一段時間，在數控加工技術的應用發展中也積累了豐富的經驗。尤其是在面對當前的經濟發展形勢下，注重數控加工技術水平的提高，才能保障機械加工領域的良好發展，對機械制造產業的發展才能起到積極促進作用。數控加工技術在未來會向著智能化以及網絡化的方向發展，對數控加工技術的有效性會加強，在網絡技術的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發展中，機械加工中數控加工技術的應用就更為重要，要注重從多方面對生產力水平提高，將數控技術的應用作用充分發揮，為我國的經濟發展提供基礎支持。
3結束語
總而言之，數控加工技術對機械加工產業的進一步發展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數控加工技術的科學化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數控加工技術的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發展。
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數控加工技術論文7
摘要：隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業的發展有著重要的意義。
關鍵詞：數控加工；仿真技術；應用
1、仿真技術在數控機床加工中的應用現狀
隨著科學技術的迅速發展，數控技術也在不斷地進步和發展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業的生產成本增加，使整個產品的研發周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養了一批優秀的.專業人才，同時為學生以后進入企業工作打下良好的基礎。企業在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業的競爭力。
2、數控加工仿真系統介紹
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。
2。1 VERICUT系統
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實現預期的結果。
2。2 VERICUTMachineSimulation系統
VERICUTMachineSimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據G－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，VERICUT系統一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發現錯誤，同時，通過VERICUT系統，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
3、數控加工仿真軟件的運用
數控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用Vericut機床仿真系統時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統上創建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據Vericut系統對所使用的夾具和毛坯進行專業的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進Vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統中的數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
4、結語
隨著經濟的迅速發展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發展有一定的借鑒意義。
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數控加工技術論文8
0引言
航空零件的制造與普通機加零件有些不同，考慮到航空零件通常要承受極高的機械應力，為減少發生碎裂的可能性，提高其可靠性，許多航空零件需要用整塊毛坯加工而成。同時很多零件形狀還比較奇特，這就增加了零件加工的難度，并且耗費了大量的工時，因此為了提高大批量航空零件的加工效率和質量，在加工工藝和專用夾具的設計上下功夫是個不錯的途徑。本文以一個航空零件的加工為例，從工藝安排和夾具設計方而為突破口，并運用Master CAM軟件進行編程和仿真，最終完成零件的加工。
1零件的數控加工工藝分析
從外形來看，該工件外形不規則并且大孔壁薄，其加工過程中裝夾與找正的'方法確定是個難點，同時加工順序的確定也極其關鍵，考慮到工件需要大批量生產，因此專用刀具和夾具的設計也必不可少。
三個孔的精度較高，并且對應孔距也要求嚴格，所以這三個孔的加工和上半部分外形的加工要在一次裝夾后完成，然后再加工14 mm和12 mm兩個孔中間的槽，隨后以加工完成的孔為定位基準，將工件安裝在設計好的夾具上，加工下半部分的外形，最后把半成品工件放置在專用夾具上固定夾緊，完成側而兩個腰形減重槽的加工，便完成了工件的全部加工。
在整個加工過程中，使用一個通用夾具平口鉗和兩個專用夾具。具體的加工工藝路線為:①鉆、擴、膛。
2專用夾具和刀具的設計該零件為批量生產，同時考慮其外形特點決定在加工過程中需要設計專用夾具。
由于加工毛坯為正六而體，因此前序加工用平口鉗作為夾具，并設置輔助的定位元件即可保證零件的加工質量和加工效率;在加工下半部分外形和側面兩個方形槽時，則需要專用夾具對半成品工件進行定位和夾緊。
本文在對工件加工內容和要求分析的基礎上，結合夾具設計相關知識，最終確定采用一而兩銷的定位方案來設計專用夾具，并經過定位誤差分析和計算，以確保夾具設計的合理性，既保證了加工精度也提高了加工效率。在運用夾具時需在工件的下方增加可升降的輔助支撐，以提高工件的切削剛度和獲得較好的切削質量。
從加工要求上我們知道，該零件14 mm,12mm兩個孔的精度和它們之間的同軸度要求很高，為了保證較高的加工效率，并滿足加工精度要求，設計了同軸度很高的特制精加工刀具，該刀具上半部分有效切削直徑為14 mm，下半部分有效切削直徑為12mm，用于兩孔的一體化加工，很好地保證了兩孔的精度和同軸度。
3數控編程的實現
完成了前而的工藝制定和夾具制造后便可進入數控編程環節。本文應用Master CAM軟件，對該零件進行了造型、加工軌跡生成和仿真、生成程序等操作。加工過程中主要運用surface rough pocket功能進行曲而粗加工，運用、urface finish contour功能進行陡峭曲而精加工，運用、urface finish shallow功能進行平緩曲而的精加工，運用contour功能進行平而輪廓的加工。
3個孔的加工主要用到鉆孔和膛孔指令，由手工編程來實現。
外形加工分上、下兩部分進行，加工程序是相同的，其主要加工內容如下:①采用surface roughpocket功能，選用X12合金立銑刀進行粗加工;②采用surface finish contour功能，選用X12合金立銑刀進行精加工;③采用、urface finish contour功能，選用X12球頭銑刀進行清根加工;采用、urface finishshallow功能，選用X12合金立銑刀進行平而的精加工;采用surface finish contour功能，選用6球頭銑刀進行清根加工。
14 mm和12 mm兩孔間通槽加工運用contour功能，選用X12合金立銑刀進行粗、精加工。
側而腰形槽加工運用surface rough pocket功能，選用8合金立銑刀進行粗加工和底而的精加工;運用surface finish contour功能，選用6球頭銑刀進行清根加工。
軌跡生成之后，經過仿真與后置處理就可以在機床上進行加工了。經過實際加工生產，加工效果良好，不僅滿足了加工精度要求，而且也滿足了加工效率要求。
4總結
本文從工藝分析、夾具設計和數控編程等3個方而對一個航空零件進行了分析，并驗證了其加工的可行性。從中可以看到，對于復雜零件的加工，較好的編程基礎是必不可少的，如果再有較好的工藝思路，同時能夠巧妙地設計專用夾具，則會達到事半功倍的效果。因此在復雜航空零件的加工過程中，把工藝與專用夾具的應用作為突破口是不錯的選擇。
數控加工技術論文9
摘要：當前，隨著全球經濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經濟地位。數控加工技術是制造業中的重要部分，其中的刀具軌跡規劃是復雜曲面數控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規劃算法，提高制造加工的質量和效率。
關鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規劃；優化
隨著時代的發展，汽車、機械以及船舶等工業產品的制造發展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數控技術的進步提出了新的要求。為了實現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產技術出發進行研究，并在分析和總結現有軌跡規劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數控加工刀具軌跡規劃的發展。
1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點走過的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產的可能性，并且影響著數控加工的質量和效率。另外，高質量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現在對于刀具軌跡的生產方法比較常見的是導動面法、參數線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數線加工法。
所謂參數線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數作為刀具路徑接觸點。參數線加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定
（1）行距。
行距經過精算之后，選擇的最優行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的'過程中導致加工時間的延長，對于生產加工效率的提高產生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數據密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產生一定的誤差。
4結論
刀具軌跡生成技術是數控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現在的技術還存在著較多的問題，需要在數控編程不斷發展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質量。
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數控加工技術論文10
摘要：葉片的工作條件較為復雜，且需要長時間運作，因此在進行葉片加工時不僅要重點把握葉片的質量，同時也在生產過程中考慮到生產企業自身經濟效益。傳統葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數控加工技術的出現不僅能夠有效解決這一問題，同時也有利于提升我國工業產業整體科技水平。本文對汽輪機中的葉片及其特點進行分析，同時基于并聯機床對數控加工技術在汽輪機中的應用進行研究。
關鍵詞：數控加工技術；汽輪機；葉片；有效應用
汽輪機上的葉片能夠在運作過程中將蒸汽轉換為機械能，并通過不斷旋轉的形式為汽輪機提供動力，使其能夠產生電力并不斷運行，由此可見，葉片作為汽輪機中的重要組成部分，在整個能量轉換過程中有著至關重要的作用。近年來我國工業科技水平不斷受到國際化、科技化的推動而提升，而全球工業的進步也對汽輪機的設計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設計。由于傳統工藝加工技術已經無法滿足工業生產需要，因此必須在傳統技術的基礎上融入數控加工等計算機科技手段并不斷對其優化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時促進工業工廠生產效率，促進我國工業實力的進步與發展。
1汽輪機葉片結構的特點及運作分析
葉片作為汽輪機中的重要組成部分，不僅是使風輪機轉換能量的重要前提，同時其質量也決定著風輪機的運作效率，是決定汽輪機是否能夠正常運作的基本條件，葉片在通常情況下分為動葉片與靜葉片兩種。就動葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個部分構成。其中，中間葉身的結構是最繁瑣的，平常見到的多數為扭轉型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內弧幾個部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型，將每個橫截面的邊緣叫做型線，在通常，一條型線均由三個部分構成，即背弧、進氣邊圓弧以及內弧與出氣邊圓弧，型線對葉片的具體工作有著直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹形與叉形四種。與動葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個靜葉片都與一個動葉片進行組合形成一級，而當熱蒸汽進入汽缸并進入到第一個葉片級時，靜葉片就將蒸汽倒入動葉片處，并使其產生推力推動動葉片旋轉，而隨著熱蒸汽的不斷進入，每一級葉片都因受到上一級的推動而轉動起來，并且隨著蒸汽總量與速度進入的增加，動葉片旋轉的速度也不斷加快，最終使每一級的動葉片都不斷運行，并產生機械能，為汽輪機提供動力。
2葉片的數控加工工藝
傳統葉片加工工藝已無法滿足現代工業企業生產需要，而數控技工技術與葉片加工工藝的結合完美地解決了這一問題。其中葉片在運作時產生的氣道對汽輪機所產生的功率有直接影響作用，因此在進行葉片加工時需要將葉片氣道作為保證葉片質量的重要指標之一。國外發達國家已經能夠熟練地運用先進數控加工技術來進行葉片加工，而現如今我國仍屬于起步階段，在葉片數控加工方面略顯不足。因此，我國相關科研人員正不斷地研究該技術并創新，以期為促進我國工業發展奠定基礎。數控加工葉片技術不僅具有先進的科學性，同時也具備其它優勢。首先，數控機加工技術在一定基礎上能夠通過智能化加工及管理有效提高葉片的質量，在降低葉片型線誤差值的同時也為提高汽輪機整體質量提供保障；其次，數控加工葉片技術的投入大量節省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業生產企業節省成本的同時增加經濟效益。由于受到其工作性質影響，加工企業在選擇葉片材料時通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機的能量轉換率及機械利用率。但由于這兩種材料具有高強度、易變形等特點，因此在加工過程中增加了一定難度。
3基于并聯機床的汽輪機葉片的數控加工應用
并聯機床是近年才出現的一種有效結合了科技與工藝的新概念加工機床，該機床通過利用CAD/CAM軟件等先進科學技術將機器人結構與機床完美結合，不僅具有低成本、高效率以及結構簡單等特點，同時也因其壽命長、加工精度較高等優勢受到全世界工業產業的關注。通常情況下，基于并聯機床的汽輪機葉片的數控加工程序由以下幾個部分進行實現：第一，CAD技術的`處理流程；第二，并聯機床的加工流程。并聯機床的加工內容著重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面。基于UG的葉片數控加工的編制程序著重涵蓋了以下幾個方面的內容：a.葉片零部件的三維造型；b.對葉片數控加工的工藝程序、加工的工具進行確認；c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動軌道；d.對刀具的運動軌跡進行科學的校驗以及仿真與編輯，同時形成相應的刀位文件；e.以后置處理流程為依據，將刀位文件變成數控機床可以讀取的NC代碼。運用UG軟件對葉片進行數控加工，在通常情況下，其數控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后，在進行NT仿真與校驗，可將加工數據與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著重包括刀具信息、加工坐標系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態信息，需要通過一定的后置處理器，把它轉換成數控機床可以接受的一些數控程序，同樣，也可擇取并聯機床自身所有的后處理程序進行相應的后處理工作。在UG軟件中，供應了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶可按照各種零件架構、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類型進行科學、合理的選擇，在所有的加工類型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進行交互，進而形成適合于機床的數控加工流程。
4結束語
綜上所述，數控加工葉片工藝技術不僅能夠將傳統加工工藝中的不足進行完善，同時也能夠提升葉片的整體質量。此外，由于在進行加工設計時，將傳統工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機床中進行，而具體加工則采用并聯機床，不僅大大節省了加工時間，同時也能夠利用并聯機床的先進性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時大量節省人力財力，從根本上提高了生產效益，對促進我國工業科技水平的提高起到重要作用。
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[4]石玉文,王祥鋒,顏培剛,韓萬金.大焓降汽輪機靜葉柵氣動性能實驗研究(英文)[J].科學技術與工程,20xx(15).
數控加工技術論文11
摘要：隨著機械制造業的發展，數控技術得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養基地，需不斷擴大數控專業招生規模，以適應社會發展對人才的需求。不過在數控設備不足的情況下，數控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數多、實訓設備少的問題，且提高數控技術專業學生教學質量呢？模擬實際設備加工狀態的數控加工仿真系統很好地解決了該問題。
關鍵詞：數控加工；數控仿真軟件
數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專業性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現實技術，使數控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環節里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實驗教學系統，可為學生知識的學習提供更真實的數控機床操作編程加工環境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。
一、數控仿真軟件在數控加工技術教學中的作用
第一，通過數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變為技能的周期。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統。現今數控機床的種類與系統廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統完成對學生的授課，增強了學生對不同數控系統與不同數控機床的適應能力。第三，通過數控仿真軟件可更好結合理論學習，實現同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。
二、數控加工技術課程的數控仿真軟件教學要點
1.引導學生正確選用數控加工仿真系統，提高教學質量
數控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態方式把整個數控加工過程更生動地展現出來。現今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統里所用到的數控系統應與教材教學選擇的數控系統或機床相符，并考慮數控仿真系統功能是否滿足教學要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的'大部分數控系統，如FANUC、SIEMENS、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實的數控機床操作，能清晰仿真整個數控加工環節。學生在學習過程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數控系統種類多，統一數控系統應用于不同廠家生產的數控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發人員無法全面掌握這些具體細節，仿真軟件產品會出現一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數控知識
數控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的FANUC數控系統相關數控車床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練SIEMENS數控系統相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數控系統下進行不同數控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產數控系統里的華中數控系統與廣州數控系統里的數控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行
數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術課程教學中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學中的位置，不可讓學生養成一味依賴數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優勢主要體現在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數控仿真各環節要點，進而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術課程中發揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數控仿真軟件應用于數控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數控教學服務，提高教學質量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數控人才。
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數控加工技術論文12
摘要：近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環節發生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。
關鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業的發展，各行各業也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。
1機械模具數控加工的基本要求
1.1明確產品的基本特征
模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環節中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發的各種不確定因素
進行模具設計過程中，最主要是產品開發。設計中不能直接呈現最終產品，所以進行模具開發時，開發的時間具有不確定性，且開發的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經驗。
1.3盡可能減少誤差
在機械模具數控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現精細化的操作行為，防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產品的質量就會存在問題。
1.4嚴格規范機械加工
一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現不徹底的`問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質量。
2國內模具制造技術的回顧和發展
我國的模具生產開始于20世紀初，一直到現在，模具制造實現了高速發展。在較短的時間內，我國已經自主研發了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數控機床，這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發展進入了一個新的領域。借助CAD和CAM設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發現模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節省大量的生產時間。但是，目前我國的數控加工技術與發達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發達國家的水平。
3模具制造中機械模具加工制造技術的實際分析
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產中，機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中，不僅完善了產品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產效率，減少了材料浪費，節省了模具生產的成本。如今，我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數控加工方式，使模具加工事業獲得了長足發展。現在，很多模具制造企業都廣泛采用數控加工技術，完善了模具加工的相關流程。
3.1數控車削加工技術
在模具加工過程中，數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中，數據車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數據車床常用于零部件的加工中。
3.2數控銑削加工技術
在機械模具加工過程中，常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術發展非常快，模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。
3.3數據電火花加工技術
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4機械模具數據加工技術的發展方向
4.1精準度高
在數控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產生，且應該運用閉環補償技術，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。
4.2具有良好的柔性
通過分析不同數控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發生變化后，整個技術流程也應該發生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發生的變化。在數據系統和整個機床系統中，應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中，應該借助開放式系統。所以，數控系統應該實現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據，可以在不同環境下更好的體驗，還能調整整個系統，從而使系統更加符合加工環境。如今，我國適應的數控系統比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數據加工的高效化
在進行數控加工過程中，應該實現高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
5相關實例分析
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質量合理，使機床在加工過程中平穩，防止切削方向發生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
6結語
機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術，完善企業模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業的經濟效益穩步提升。隨著我國機械加工制造業的不斷完善，模具加工方式也發生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發展，提高模具加工效率，借助數控加工技術，完善加工效果。
作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業學校
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數控加工技術論文13
摘要：機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業的發展有著重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。
關鍵詞：機械數控加工技術；影響因素；加工水平
數控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩定、生產效率高等等優點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優化數控加工技術進行討論分析。
1機械數控加工技術分析
數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩定、操作人員勞動量少等優點，在各種工業生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進行，數控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車床根據控制系統的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對于我國制造業的發展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業的整體素質及經濟效益，隨著工業的發展，機械數控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械制造業發展的必然趨勢。
2現階段影響加工技術的主要因素
就目前來說，我國數控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線
操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的'設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
2.2數控機床安排
我國的機械制造業已經發展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車床進行養護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在著程序編寫不專業的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。
3提高加工水平的探索
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業必須采取一定的改進措施，優化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業的可持續發展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置
換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養高素質的編程人員
編程人員的專業素質對于數控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業必須要重視編程人員的培養，實際的管理過程中要能夠通過專業技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優化數控加工的技術水平，促進企業的可持續發展。
3.3加強數控機床的管理
數控機床的維護管理是機械制造企業的重要任務，企業相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時候的設備養護工作，為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。
4結束語
數控加工技術對于我國制造業的發展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車床管理、培養高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業相關人員的工作有所啟發。
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數控加工技術論文14
摘要：機械制造行業是我國經濟產業的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業效益息息相關。在現階段科學技術發展過程中，我國機械制造領域數控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術應用要點，結合CAXA制造工程應用特點，對其在新時期的優化應用進行了簡單的分析。
關鍵詞：新時期；機械數控加工編程技術；探索
引言
新時期，機械制造加工過程中，將機械數控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統機械數控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現階段常用的電子機械數控加工編程技術主要有機械數控零部件加工、CAXA制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
1新時期機械數控加工編程技術應用特點
在新時期，現代機械加工中機械數控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術應用過程中，可以通過數控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環節機床設備控制效率。同時利用數控技術終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進行數據代碼轉化，并通過數據備份處理，為機械零部件加工環節工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術可以通過機床數字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新時期機械數控加工編程技術在機械制造中的應用
2.1機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用
機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環節，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環節，相關人員應依據型面曲率參數，結合相應規范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環節，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環節需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環節，需要進行凸凹形精細處理。在這一環節主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環節，為了最大限度降低風險故障發生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環節切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環節，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業環節，主要利用CAM軟件控制終端調控[2]。現階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環節，也可采用單項走刀的形式，結合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環節，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的.情況下，應控制整體刀具受力的平穩程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環節，主要有往復走刀、環切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環節刀具受力穩定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環節需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩定性等因素。
2.2機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用
機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用，主要是將實體、曲面CAM、CAD軟件進行有機整合，從而進行相應數據軟件編程的設置[3]。在實際CAXA工程進行過程中，機械數控加工編程技術可實現高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數控加工編程模式還可以對系統工件處理軌跡數據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進而為高速切削作業效率提升打下基礎。在高速切削作業過程中，基于機械數控加工編程技術的CAXA制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優良性能。此外，在部分機械加工企業生產過程中，大多利用機床五軸聯動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯動技術設備操作系統較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統對機床作業模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯動技術設備進行全面動態監管。在保證五軸聯動生產效益穩定發揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業經營效益。
3總結
綜上所述，在我國發展過程中，我國機械數控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優勢。因此相關機械制造企業管理人員應明確機械數控加工編程技術應用要點，結合自身發展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現代化機械數控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業可持續發展提供依據。
參考文獻：
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數控加工技術論文15
摘要：如今隨著科學技術的發展，傳統的機械設備已經無法滿足當前經濟發展的要求和速度。經過多方面的努力，機械設備相較于過去取得了很大的發展，就拿機械自動化中的數控加工技術來說，它是機械設計和制造發展的關鍵，被廣泛應用于制造業。加強數控技術在機械設計的應用，不管是對當前機械設備的進步還是對制造業總體生產水平的提高都有著重要的意義。只有這樣才能使企業更具有競爭力，從而保證經濟效益和社會效益。
關鍵詞:數控加工；機械設計；應用現狀
在目前的機械制造業中，數控加工技術開始逐漸被人們所重視。經濟發展水平的提高，也相應的對機械制造提出了更高的要求，既要保證質量、滿足對各種機械設備的制造需求，還要保證低價優惠，這是傳統的機械制造所不能滿足的。因此要重視數控加工技術在機械設計當中的應用，使其能夠更有效率的滿足市場需求，這也是當下很多機械制造企業取得競爭優勢的重要手段。
1、數控加工技術的含義
數控技術也就是采用電腦程序來控制機器進行操作，按工作人員編好的程式來對機械零件進行加工的過程，因為一些生產過程都是按照預先設定的指令來完成，這樣的生產方式具有很高的精度。數控技術和數控裝備是制造工業現代化的重要基礎。精密的數控技術能夠提高產品生產的質量和效率，縮短生產所需要的工作周期，從而提高企業的競爭力。除此之外在機械設計時，數控技術能夠精準高效的提供設計方案，例如各種零件的尺寸和材料，能夠提供完備詳盡的作業流程圖，能夠代替人力做一些危險作業的項目，既節省了時間又保障了安全。
2、數控技術在機械設計中的應用
(1)機械制圖
傳統的手工制圖存在著很大的問題和弊端，例如繪制的零件圖形和成品有很大的出處，無法呈現3D的效果，而且同時還要制作多個方案和設計圖紙，費時費力。而數控加工技術是集計算機技術、網絡通信技術和傳感檢測等于一體的加工技術，能夠提供精準的'零件數據，包括尺寸、材料、形狀等，不僅如此還能夠即時的將資料和數據傳遞給所需的一方，有需要變動的調整的可以通過修改計算機模型的輸入參數達到快速修改，不需要花費過多的時間。所見即所得，更加的真實科學能夠減少在日后的生產中的失誤，最大限度的保證企業的生產效益，縮短生產的工期。而且數據易于保存，對于工作人員來說也減輕了不小的工作壓力。
(2)特殊行業的機械設計
眾所周知我國是煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統中扮演著舉足輕重的角色。針對這一現象我國的煤機企業要針對煤炭的特性和現狀設計符合實際情況的機械設備。使其能夠在激烈的市場競爭下更好地生存和發展。數控技術在機械設備的應用中代表著工業化的發展水平。數控機床與普通機床相比的優勢在于精加工的精準度高，加工質量更加的穩定，企業如果能夠將數控加工技術運用在實際的生產當中，對于企業產品質量的提升是非常有幫助的。例如現在國內的煤炭行業，根據現在的行業現狀其實我們是很難去購置大規模的數控機床設備的，將現有的數控加工技術以及數控機床融入到現有的生產流水線當中，嘗試推廣采用數控機床與普通機床結合的生產方式，這樣也能夠在很大程度上提高產品的加工精度，而且這種結合的方式對于提高操作的安全性也是會有幫助的。精度要求低的產品用普通加工技術和設備來加工，精度要求高的產品用數控加工技術，雖然說這可能會打亂原有的生產工序，但是這樣優化之后卻能夠更好的利用現有的資源。除了煤炭行業，產品制造型企業，甚至石油化工行業的公司都可以嘗試推廣這樣的生產理念。這樣企業也就能集中優勢資源，在那些前景較大的市場份額上，獲得更好的發展機遇。
(3)機械設備的設計
機械設備是機械生產制造過程的關鍵環節，隨著現代制造業的發展，現代機床設備在機電一體化設備中已經成為了不可或缺的角色了。而且計算機技術的問世也為數控機床設備提供了非常良好的控制能力，但是隨著生產逐漸多樣化，這種以代碼來實現對于機床控制的產品其實并不能夠滿足我們的實際需要，雖然說它細致到連刀具與工件之間的相對位置都能夠計算，但是對于一些產品的特殊要求卻并不能給很好的體現。完善數控機床的控制介質，讓其能夠根據不同產品的特點來進行工作，這是提高我們產品質量的重要措施。不僅如此，從數控技術出發，對原有的機械設備進行改造，讓整個生產過程更有針對性，這也是非常重要的。
3、數控技術的發展
回顧數控技術從誕生開始到現在的這50年的歷程，其內容已經發生了很大的變化。現在的計算機數控技術已經彌補了傳統數控技術當中軟件通用性不高以及維修難度大的缺點，其開放式的計算機系統，軟件模塊化的體系結構，為推動國內制造業的發展貢獻了非常大的力量。而且計算機數控技術未來也在向著操作簡單化的方向發展，具有很高的性價比，是符合當下很多企業經濟轉型的需要的。因此對于加工制造型企業來說，大膽向數控加工技術邁出這一步，一定能夠收獲更大的果實。
4、結語
機械制造業是一個國家的經濟命脈，其中的機械設計更是保證機械制造行業內的公司正常生產的關鍵因素。但是我國在這方面卻存在很多問題，與發達國家相比還存在較大的差距，直到數控技術逐漸被國內的企業所應用，這才給了我們在機械制造業發展的好機會。上文對數控加工技術在機械設計的應用相關問題進行了總結，希望能夠對相關企業改進生產模式有所思考。
參考文獻:
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