數控機床安裝調試技術及實施要點的論文
摘要：分析數控機床安裝調試技術并提出實施要點。得出科學合理的安裝調試技術實施要點，是提高數控機床應用價值和性能的關鍵。
關鍵詞：數控機床；優勢；安裝調試技術；實施要點
引言
數控機床屬于一種機電一體化的產品，有效解決了復雜、精密、小批量零件加工廠中存在的問題，是目前全球現代化機床控制技術發展的主要方向。但是，數控機床的安裝和調試工作，有很高復雜性和系統性，只有與之相符技術，才能最大限度地提升數控機床應用的效率和穩定性。我國對這方面的研究還不夠深入，因此，基于理論實踐，對數控機床安裝調試技術及實施要點進行分析。
1數據機床的特性
大量應用實例表明，數控機床比傳統機床有明顯優勢，主要體現在4個方面。（1）有更高的柔性。在零件加工時，數控機床融入了全新的計算機編程系統，因此與普通機床有很多不同：不需要制造處理，具體操作過程中只需要更換數控機床中的夾具和模具即可，并不需要進行全方位調整。這樣，數控機床可以滿足頻繁更換零件的需求，通過合理調整編程，能滿足多小批量相關產品生產和研發的需求。這樣的生產加工的方法，還可以有效縮短新產品的研發周期，使企業在激烈的市場競爭中占得一席之地，實現企業的健康穩定發展。（2）加工精度較高。和傳統手工設計加工模式相比，數控機床所加工的零件精度可達到（0.05~0.10）mm，這一點是傳統加工技術所難以比擬的。它可以實現數字信號的控制。目前，市場上的數控機床在加工過程中機床前進移動的距離普遍在0.001mm左右，可以滿足零件加工的具體需求。（3）加工質量更穩定。通過數控機床來加工同一批零件，在數控機床控制系統中只需要輸入相應的控制程序，就可以實現具體加工，不需要更換中刀具和加工，還可以有效保證零件加工的一致性。（4）生產效率較高。用數控機床來加工零件時，大大增加了切削的力度。隨著各項技術和相關設備的不斷完善，數控機床正在進入高速加工時代，可以大幅提升生產效率[1]。同時，數控機車和刀庫配合應用，可以在同一臺數控機床實現多道工序的加工和生產，降低半成品生產時間，進一步提高了數控機床的生產效率。
2數控機床安裝調試技術
2.1主軸承安裝調試技術
數控機床主軸承的安裝過程中，要盡量確保前后2個軸承的偏心量一致，最大限度降低后軸承部件前端定位表面的偏心量。而在進行機床維修拆卸主軸承時，要在主軸承偏心位置做好圓形標記，避免修復時發生偏差，影響數控機床的性能和質量。確保重新裝配后的軸承和原來位置相一致，降低對相關部件的影響，最大限度提升數控機床的使用性能和壽命。
2.2滾珠絲杠螺母副的安裝技術
滾珠絲杠螺母副的主要作用是有效承受軸向負荷。安裝過程中，徑向力、彎矩過大會在一定程度上增加滾珠絲杠螺母產生附加表面的接觸應力，降低承受軸向負荷的能力，如果處理不當，甚至會導致絲杠徹底失去應用的作用[2]。因此，數控機床滾珠絲杠螺母副具體安裝和調試過程中，要充分重視5點。（1）確保滾珠螺母可以在設定范圍內有效運行，并在具體的軌道行程的兩側配置相應的限位，避免發生超越行程而導致滾珠發生脫落，提升數控機床運行的安全性和穩定性。（2）滾珠絲杠螺母副不能實現自鎖，如果采用垂直加工的方法，沒有成功考量部件重量，則在具體安裝過程中要防止斷電后，相關部門在自重的作用下發生逆運轉。（3）為了保證滾珠絲杠螺母副安裝的質量和效率，提升數控機床運行的安全性和穩定性，機床兩端軸承座的中心線、螺母座的中心務必遵循在一條直線上的原則。（4）螺母放入螺母座安裝孔以后，要盡量避免發生撞擊和偏心，以保證數控機床安裝的質量，提高后期運行的穩定性。（5）在實際安裝過程中，要盡量防止切屑等其他雜物進入底座，避免對滾珠絲杠螺造成磨損破壞。為保證安裝的整體質量和運行效率，還要加裝相應防護裝置。最常用的方法是增設螺旋保護套，對絲杠進行全方位保護。
2.3液壓系統安裝調試技術
與傳統的動力傳動相比，液壓傳動的穩定性更強，可實現頻繁、平穩地換向安裝，同時還可以獲得較大的傳動力矩。在具體應用過程中，數控機床可以實現較大范圍中的變速。為了提高運行效率和質量，實現自動夾緊、換刀操作等工作，液壓系統被被廣泛應用數控機床。為了保證液壓系統安裝調試的效果，要特別重視4點。（1）液壓元件安裝前，要對各種元件進行全方位清洗，及時清除設備上的泥漬和油漬，提高運行穩定性。（2）液壓元件安裝過程中，要進行全方位清理和清洗，避免液壓系統運行過程中發生濾網堵塞，導致油溫升高，影響元件的使用壽命。（3）油泵進出油口管路切不可接錯，還要最大限度保證密封件的安全性，確保其安裝的正確性。（4）液壓系統的管路連接完成后，要放樣測量管路就位的位置，保證液壓系統安裝的質量。
2.4氣動系統安裝調試技術
就數控機床氣動裝置的氣源可以選擇氮氣，通過壓縮和提取空氣就可以得到，但要嚴格空控制介質的清潔性。數控機床的主軸內刀具要自動松開，主軸錐孔切屑要及時處理，同時交換工作平臺要增設專業自動吹屑裝置，確保零部件加工的質量和效率[3]。在氣動系統安裝過程中，必須格外重視4點。（1）安裝前要全方位清洗相應的元件，并進行科學、合理的密封試驗。（2）啟動系統安裝閥體安裝過程中，要在閥體上方布設相應標記，符合氣流的流動方向。（3）密封圈不能裝得太緊或太松，特別是U形密封圈，安裝得太緊會阻礙空氣的流動，不利于啟動系統效率的提高；安裝得太松則會在運行過程因為振動而發生掉落。（4）安裝過程中，氣動系統移動缸的中心線和整個負載的中心線要盡量處于同一個中心線，避免產生更大的側向力，加速密封件磨損。
2.5數控系統安裝調試技術
數控系統安裝調試技術包括4點：①采用輻射法鋪設地線，就數控機床數控系統電氣柜中的信號地、框架地、機床地等必須和地面緊密連接，最大限度上保證數控機床運行的安全性；②進行機床調試通電前，要根據電路圖把各個模塊的電路連接到一起，全方位檢驗整個系統的接線情況，發現問題及時處理；③接通電源后，要根據采用相序表檢查各個電源線相是否符合實際要求，調試過程中要把伺服電機和機械負載脫開，避免發生嚴重的“飛車”故障，并在具體調試過程中做好急停按壓準備工作[4]；④通過電氣檢查沒有發生故障時，則要接通三線電源的總開關，并全方位檢驗電源是否正常，觀察電壓表指數是否正常。發現問題要及時解決，只有解決好問題后才能進行下一步調試檢驗。
2.6機電聯調安裝調試技術
當數控機床接通電源后，就可以進行機械和電氣的聯合調試：第一步，以手動方式進行坐標軸正反向點動操作，然后在自動方式下進行試運行簡單調式，發現問題立即停止調試；第二步，在進行主軸和進給軸調試過程中[5]，要先低速后高速，既要進行正向運轉試驗，也要進行方向運轉試驗；第三步，先按下超程保護開關，驗證保護作用的可靠性，確認無誤后，再進行慢速超程試驗，全方位驗證超程撞塊安裝的科學性和合理性。
3數控機床安全調試的要點
3.1主軸軸承安全調試要點在單個軸承安裝調試時，要盡量使主軸的內孔、軸徑的偏心量與軸承內圈和滾道的偏心量進行一致，以便最大限度地降低裝配后的騙心量。3.2直線滾動導軌安裝調試要點在進行直線滾動導軌安裝時要輕拿輕放，避免影響導軌的直線精度，嚴禁把滑塊拆離導軌后又推回去。如果安裝比較困難，還要先拆下滑塊，通過引導軌進行安裝。3.3數控機床液壓系統安裝調整要點在液壓元件安裝前，還要對全部元件進行清洗，防止雜物和異物進入液壓系統。根據安裝圖紙進行油泵油口和管道安裝，注意安裝的清潔性。
4結束語
結合理論實踐，深入分析了數控機床安裝調試技術和實施要點，分析結果表明，數控機床的安裝調試具有很強的綜合性和系統性，在具體安裝和調試過程中，要從主軸承、滾珠絲杠螺母副、液壓系統、氣動系統、數控系統5方面入手，最大程度提升數控機床安裝的質量。
參考文獻
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［3］代瑞春.關于數控機床安裝調試問題分析［J］.工業c，2016（10）：75.
［4］程玉珊.數控機床的安裝調試及維護分析［J］.科技展望，2017（17）：75.
［5］孫彬彬，孫召松.數控機床設備安裝調試維護管理［J］.城市建設理論研究（電子版），2015（11）：4706-4707.
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