供熱管道工程施工技術要求

供熱管道工程施工技術要求

　　供熱管道工程施工技術要求

　　摘要：本文以供熱管道自身的特點出發，介紹了其管道安裝工程部分核心施工技術環節，如管道加工、管道焊接、焊縫檢驗、疏水裝置的設置等，分別闡述了相應的技術要求，較為全面的論述了供熱管道安裝工程的施工技術，為供熱管道安裝工程提供了參考。

　　關鍵詞：供熱管道;安裝;施工技術

　　目前，城市集中供汽計劃不斷向前推進，供熱管網的建設發展迅速，因為受到城市規劃的限制，許多管線通過埋地的方式鋪設，這就使得城鎮區域內地下各類管線錯綜復雜，日常維護相當困難。

　　供熱管道管徑粗，壓力溫度都很高，內應力巨大，同時供熱的輸送通過供熱管道進行，由于供熱介質本身高溫高壓的特殊性，各種安全事故發生的概率不斷提高，管線一旦破壞，后果十分嚴重。

　　因此，對供熱管道安裝工程施工技術的要求相當高。

　　供熱管道工程的設計與施工人員在供熱管道的安裝過程中，要特別注意對施工過程的防護，對施工過程進行嚴格的控制，使整個工程質量符合設計和規范的要求，向業主提供滿意的產品。

　　1.供熱管道的特點

　　現代熱電廠的熱能輸送以供熱輸送為主，供熱介質根據配備的汽輪機類型和抽汽的類型不同，分為高壓(1.0Mpa左右)供熱和低壓(0.3Mpa左右)供熱兩種。

　　低壓供熱主要針對于熱電廠廠區或臨近用戶用熱需要，涉及的供熱范圍較小。

　　高壓供熱則是熱電廠主要對外供熱介質，通過長輸管線輸送到用熱的用戶。

　　高壓供熱的輸送管道通常為螺旋焊縫鋼管或無縫鋼管，以直埋或者架空形式進行鋪設，用高品質巖棉或者離心玻璃棉進行保溫。

　　通過對各類供熱管道事故的統計和分析，我們總結了供熱管道的特點，一方面是因為供熱具有高溫和高壓的特點，其引起鋼管熱伸縮造成管道受力復雜，特別是轉角和分支等薄弱部位，薄弱部位的受力不平衡是造成供熱管道事故的主要原因。

　　二是供熱管道大部分為直埋鋪設，安全隱患的位置很難發現，出現泄漏時難以確定泄露的具體位置，這就對供熱管道工程的質量管理提出較大的挑戰。

　　三是工程設計施工過程中，技術人員部分行為沒有按照技術規范，采用劣質材料，造成管道受力薄弱點變多，使得供熱管道在投入使用后埋下安全隱患。

　　2.供熱管道安裝流程

　　2.1施工安裝準備

　　在供熱管道安裝之前，要認真審核、閱讀設計圖紙和相關的技術規范，并編制供熱管道安裝施工方案，并向當地質監部門遞送壓力管道安裝告知書，只有在告知書得到當地質監部門批復后才可以進行供熱管道安裝。

　　材料、機具的準備要根據施工圖紙所設計的供熱管道規格、壓力大小等條件來進行備料及準備施工所需要的工機具，對于采用銅箔的供熱管道，因為其屬于低壓管道所以其焊接一般采用手工電弧焊，需要準備交流電焊機等常用施工機具。

　　2.2供熱管道安裝

　　在供熱管道安裝之前，要對其管材、管件內外表面進行檢查，其質量不得低于現行國家有關標準規范的規定，并且管材、管件都必須具有制造廠的材質質量證明書，同時所到供熱管材、管件都應及時向監理部門進行報驗認可。

　　供熱管道上所用的閥門必須進行壓力強度和嚴密性試驗，其試驗比例應根據供熱管道的壓力大小來進行確定，對于中低壓供熱管道，其閥門試驗比例為10%，對于高壓供熱管道上的閥門，其閥門試驗比例為100%，每個閥門都必須進行強度及嚴密性試驗，試驗合格的閥門才能用在供熱管道上，閥門試驗合格應填寫“閥門試驗記錄”，閥門試驗時監理應參與。

　　供熱管道安裝主要按照以下幾個步驟進行：

　　(1)管道加工。

　　供熱管安裝時，其管子下料一般采用機械方法切割和氧乙炔火焰進行切割，其切口表面應平整、無裂紋、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

　　供熱管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式，其彎管質量應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，銅箔工程供熱管由于管徑較大，宜采用氧乙炔火焰進行切割，其彎頭采用模壓彎頭，彎頭半徑為4D。

　　(2)管道焊接。

　　管道坡口的加工宜用角向磨光機加工，對坡口的表面和所要焊接的部位要進行嚴格的清理，直至露出金屬光澤。

　　也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。

　　采用熱加工方法加工坡口后.應去除坡1：3表面的氧化皮、熔潭及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

　　焊接組對前應將坡口以及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　管子或管件對接焊縫組對時。

　　內壁應齊平。

　　內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。

　　鋼管在定位焊接時.應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

　　定位焊縫的長度、厚度和間距時，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

　　在焊接根部的焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。

　　(3)管道焊縫檢驗。

　　對于供熱管道的安裝焊縫，都必須進行外觀檢查，焊縫寬度的每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應符合設計規定，其外形應平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。

　　管道焊縫外觀檢查合格后，應根據規范或設計圖紙進行射線探傷檢查，當圖紙無設計要求時，中、低壓供熱管焊縫抽查比例為5%，且質量等級不得低于Ⅲ級，高壓供熱管道焊縫進行100%的射線探傷檢查，其質量等級不得低于Ⅱ級，檢驗不合格的焊縫應返修重焊，禁止補焊和修焊，返修時應制定返修方案。

　　返修后的焊縫應進行探傷檢驗。

　　由于銅箔工程的供熱管道設計無探傷要求，其設計壓力為1.0Mpa，根據規范要求可以不進行探傷抽查。

　　(4)供熱管支、吊架安裝。

　　供熱管支、吊架有固定支架和滑動支架兩種形式，固定支、吊架安裝必須根據設計文件要求進行安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。

　　滑動支、吊架安裝時，其滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應為供熱管道熱位移值的1/2。

　　因此制作安裝供熱管道的滑動支架前必須計算供熱管道的熱位移值。

　　(5)供熱管補償裝置及疏水裝置安裝。

　　供熱管補償裝置主要有各種類型的補償器。

　　其安裝前應根據供熱管道的熱位移值進行預拉伸，預拉伸量應等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。

　　2.3供熱管道試壓、吹掃、涂漆

　　供熱管道安裝完畢及焊縫無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。

　　壓力試驗前應編

　　寫壓力試驗吹掃方案。

　　供熱管壓力試驗一般采用液體進行，其試驗壓力一般為管道設計壓力的1.5倍。

　　供熱管道試壓合格后進行吹掃，供熱管道吹掃應采用供熱進行。

　　并根據吹掃方案安裝臨時管道，其排放管口應高于地面或屋頂2米以上成45°角斜向上并設置禁區，供熱管道應以大流量供熱吹掃，其供熱吹掃流速不應低于30m/s，吹掃壓力不得高于其設計壓力。

　　供熱管吹掃前，應先行暖管，半小時及時排水，并檢查管道的熱位移及管道支吊架情況。

　　供熱管道試壓吹掃合格后，管道可以用供熱吹掃，流速不應低于30m/s。

　　吹掃壓力盡量維持在管道設計壓力的75%左右，最低不低于25%。

　　吹掃前尖暖管及時的排水。

　　吹掃時，供熱閥門的開啟緩慢，管道中的凝結水由起動疏水管及時排放，以免形成水錘。

　　3.評述

　　供熱管作為一種壓力管道具有一定的危害性，因此供熱管安裝時必須嚴格按照相關規范進行，未經同意不得改變其設計要求，供熱管道安裝工程施工時應根據現場的實際情況選用合適的施工技術，必須確保供熱管所產生的熱應力不超過管材的強度而破壞管道。

　　同時，為了高效率的利用供熱，在供熱管道安裝的過程中應注意避免因為管道閥門安裝不嚴密而造成泄漏損失，另外在增設支管時，管道應走最短距離.這樣可以防止因為阻力增大而造成熱損失。

　　參考文獻：

　　[1] 翟彤彤，鄧國民.鋼套鋼直埋蒸汽管道增設排潮管的必要性.管道技術與設備，2006(4)：

　　[2] 顧順服，潘秉勤. 管道工程安裝手冊.北京：中國建筑工業出版社， 1987 年.

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