精益管理心得體會
當我們受到啟發，對學習和工作生活有了新的看法時，可以記錄在心得體會中，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。那么好的心得體會都具備一些什么特點呢？以下是小編為大家收集的精益管理心得體會，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
精益管理心得體會1
近期,我參加了為期兩天的精益管理督導師特訓營。本次培訓旨在宣貫精益管理相關知識，為公司全面推進公司精益管理工作提供理論和技術支持。
當前，公司面臨的內外部形勢錯綜復雜，市場競爭日趨激烈，環保要求更加苛刻，這就要求企業不斷提高競爭力，降本增效。精益化管理作為推行提質增效的有力手段，勢在必行。本次培訓由精益管理的起源開始，通過豐田公司成功的案例引出發電企業精益化管理的實施背景；通過概念的講解引出華電集團“消除浪費、持續改善、創造價值、精益求精”的'十六字指導方針。將精益管理的一般概念與發電企業的特殊情況相結合，深入淺出、因地制宜。本次培訓大量引用精益管理推行過程中的典型案例，包括眾多兄弟單位的成功研究課題，通過諸多表格、圖片、分析工具，讓人受益匪淺、收獲頗多。進奠定了良好的基礎。
通過本次培訓，我了解了精益管理的理論知識、推行工具，為本次課題的推
精益管理心得體會2
精益管理是一種務實、高效的管理方法論。在我工作多年的過程中，我對精益管理有了自己深刻的理解和體會。
首先，精益管理需要注重質量。質量是企業生存和發展的重要基礎。只有品質過硬，產品或服務會受到顧客的歡迎和認可。因此，精益管理要求組織注重質量，將其作為企業的核心競爭力之一。在生產或服務中，我們必須追求零缺陷的標準，嚴格按照規程執行，確保每個細節都做到完美。
其次，精益管理要求減少浪費。浪費是企業不良成本的主要來源，也是導致利潤下降的原因。精益管理中精益化是減少浪費的關鍵，通過不斷的改進和優化，以及遵循精益管理的原則，包括團隊精神、流程改善、高效運作等，我們能夠減少浪費并提高工作效率。例如，避免生產過剩、降低存貨、優化流程等等。
再者，精益管理要求團隊協作。團隊精神是精益管理的核心要素之一，協作是團隊的重要基礎。在日常工作中，我們需要秉持團隊優先的原則，遵循互助互贏的合作模式，促進直接的交流和協作，提升工作的效率和質量。
最后，精益管理需要不斷提升自我。個人素質是組織成功的基礎和關鍵要素。從自我提升來看，我們需要不斷學習和研究，保持對行業新技術、新方法的關注，不斷提升自己的`業務水平，才能夠應對市場變化的挑戰，并促進職業發展。綜上所述，精益管理是一種務實、高效的管理方法論，其核心原則是注重質量、減少浪費、團隊協作和不斷自我提升。只有在這些原則的指導下，組織才能提升自身的競爭力。除了上述的原則，精益管理也涉及到以下方面:
1.改進生產流程
在精益管理中，我們著重關注生產流程中的每一個環節，以便減少浪費并提高效率。為此，我們需要對生產流程進行系統分析，并從中找出可以改進的環節。我們可以借助工具和技術，如價值流圖和PDCA循環，來確定改進方案，并持續優化生產流程。
2.強調標準化工作
標準化工作是精益管理的重要組成部分。在標準化工作中，組織需要從制定標準化規范開始，確保所有人遵循標準操作流程。這樣可以保證每個人的工作質量和效率，縮短生產周期，并使生產過程更加平穩。
3.培養員工高效工作思維
高效工作思維需要在組織中發揚光大。我們需要在員工中樹立這種思維模式，并使他們習慣于在工作中不斷地尋找改進的機會，以達到更高效的生產方法。在這個過程中，員工需要了解一些技巧和工具，如5S和Kaizen，以幫助他們改進持續改進自己的工作和流程。
4.提高流程可視化能力
流程可視化是精益管理中的一個非常重要的概念。只有將生產流程、問題和改進過程可視化，我們才能夠深入了解現有流程中的問題，并定位改進的領域。通過流程可視化，我們可以發現最小化浪費的機會并將生產過程更加規范化。
5.推行持續改進
持續改進是精益管理的核心理念。我們需要不斷尋找改進的機會，用最佳實踐來改善我們的工作流程，并持續跟蹤效果。只有明確定義改進的目標，并堅定不移地跟蹤改進的結果，我們才能保證改進的持續性和效率。
在總結中，精益管理是一種精益求實、力求高效和不斷發展的管理哲學和方法論。它注重質量，減少浪費，培養團隊精神和不斷自我提升。它著重強調深度顯現問題的根本原因，并提出了多種技術和工具來幫助我們改進工作流程。在精益管理的指導下，我們可以更好地適應激烈的市場競爭，實現長期成功。6.建立質量文化
在精益管理中，建立質量文化是非常重要的一步。這涉及到組織內部對質量的認識和態度。我們需要使質量成為組織文化的一部分，使所有員工理解質量的重要性，并積極參與到質量改進過程中去。
7.實行團隊合作
團隊合作是精益管理的重要組成部分。只有所有員工共同合作，致力于改進工作流程和減少浪費，我們才能夠為組織帶來更大的價值。在實行團隊合作時，我們需要借助于一些績效管理工具，如目標設定和績效評估等。
8.采用度量指標
采用度量指標是精益管理中十分重要的一環。我們需要制定出一些既能夠反映組織整體績效狀況，又能夠對改進進程做出有效監控的指標。只有通過科學的度量和分析，我們才能夠更快地發現問題，并快速改進。
9.強調持續學習
持續學習是精益管理不可或缺的一環。我們需要持續學習掌握最新的技術和知識，并不斷地反思和汲取教訓。同時，我們也需要與其他組織和跨行業企業進行交流和分享，以拓寬思路和提高創新能力。
10.建立良好的客戶關系
建立良好的客戶關系在精益管理中也非常重要。我們需要將客戶的需求放在首位，并不斷關心和了解他們的反饋信息。通過不斷改進產品質量和滿足客戶需求，組織就能夠增強競爭力，保持在市場中的領先地位。
總之，精益管理的思想和方法論為組織提供了不斷發展和壯大的動力。這一管理理念強調精益求實、減少浪費和不斷優化的理念，幫助組織提升效率和創造更多的價值。通過實行上述原則和方法，組織可以不斷提高生產水平和質量控制，增強對市場的適應性和競爭力。最終，我們可以實現一種卓越的工作流程，提升員工素質、服務客戶需求以及創造價值的共同目標。精益管理是一種提高組織競爭力和效率的管理理念和方法論。精益管理的核心理念是質量至上和消除浪費。其核心方法包括持續改進、價值流分析、流程優化和團隊合作等。在實行精益管理的過程中，我們需要建立質量文化、實行團隊合作、采用度量指標、強調持續學習和建立良好的客戶關系等。這些方法和原則可以幫助組織優化工作流程，提高生產效率和質量控制，增強員工素質和服務客戶需求，不斷提高組織競爭力和創造價值。精益管理適用于各種規模的企業和組織，它可以幫助組織擺脫浪費，去除冗余，最大限度地提高利潤和效率，實現商業和社會的共同目標。因此，精益管理是一種值得探索和實踐的管理方式，對于企業和組織提升創新能力和核心競爭力具有重要的意義。
精益管理心得體會3
文化，是企業的靈魂，是一個企業能夠傲立商海的根本所在。培訓了文化的澆灌，企業便像無源之水，是無法長久的。干部培訓文化發展至今日，大家已普遍認識到，它的實質就是企業所有成員共有的思維方式和行為習慣。企業干部培訓建設的真正功效在于以優秀的文化教化人、轉化人。中國的xx集團、xx公司、xx公司、xx公司等等，他們創造出的奇跡和成功的企業質量培訓方案無不告訴我：企業文化是企業發展的不朽之柱，文化建設有著潛在的凝聚力量，它不僅僅能給企業帶來一種企業，并且能激發員工的自豪感和職責感，培育企業精神，為我們員工作導向，從而提高企業的整體效益。
下面我從三個方應對如何宣講xx公司企業文化來談談個人的心得體會。
一、淺談對培訓企業理念的理解
作為公司的員工，我們每一位員工都應當秉承公司的優良文化傳統，牢記“誠信、業績、創新”是我們企業和員工共同的價值取向，發展是我們的第一培訓心得，具有強大核心的競爭力的國際一流公司是我們共同的目標。
誠信文化是企業文化的重要組成干部，企業無信不旺，社會無信不穩，所以，誠信是企業理念的基石。誠信：誠，就是忠誠、老實；信，就是守信用、重信譽。誠信作為企業核心價值培訓大家網尤為重要，它是我們的傳統美德，繼承和發揚這一美德，在市場經濟條件下具有特殊而現實的意義。
創新，就是拋開舊的，創造新的。創新是企業興旺的靈魂。僅有與時俱進、不斷推動理念創新、管理創新、科技創新、制度創新、各方面工作創新，才能實現新的發展，創造新的輝煌。運用先進管理辦公室主任培訓班、技術水平和經營業績，去拼搏，去干部；視質量為企業的生命，積極參與企業干部培訓競爭，努力打造哈爾濱職業培訓學校一流地球物理公司。任何企業文化建設都得以“誠信、業績、創新”企業價值觀為核心，我們要教育每一位員工遵守企業禮儀，構成崇尚誠信，追求完美的思維電腦培訓班和行為習慣。因為，如果企業的企業能夠共有這樣的思維方式和行為習慣，內部的溝通和協調就越容易培訓大家網，對于增強企業內部的凝聚力、提高整個企業的工作效率都會產生十分進取的作用和影響。
公司提倡“讓用戶滿意，以共贏謀求可持續發展”經營理念，提倡“靠前服務，超前服務，超值服務”的服務理念，其意義是何等重要。身為東方公司一名社區領導干部，在日常管理中宣貫培訓大家網企業理念，積極開展操作技能培訓、企業服務規范、服務禮儀培訓、完善各項管理制度、建立質量體系等等，使員工盡快熟練本崗位規范的操作，具有精神飽滿的工作面貌投入工作。將企業文化理念滲透到經營工作、管理工作和服務工作中；貫穿于工作要求、工作標準、工作考核中，把企業理念作為我們的行動指南，是我義不容辭的工作職責，一切以用戶為重，為用戶所想，為社區居民供給最滿意的'服務。
二、對于企業文化建設方面的措施
在公司快速可持續發展的關鍵時期，企業文化建設是一項復雜的系統工程，必須提高認識、加強領導，開拓創新、與時俱進、努力開創企業文化建設的新局面。
（一）要提高認識，統一思想，切實把企業文化建設列入管理工作的重要議事日程。企業文化建設是企業全部工作的重要組織部分，認真抓緊抓好至關重要。在工作中定期組織基層領導干部和員工加強對企業文化建設理論的學習研究，掌握企業文化的基本原理和基本資料，增強對企業文化建設重要性和必要性的認識；及時研究解決企業文化建設中出現的新情景新問題，把握好企業文化建設方向，堅持用社會主義的先進文化占領文化陣地，不斷推進企業文化建設。
（二）要加強領導、齊抓共管，建立起企業文化建設的工作機制。企業文化建設是一項綜合性的工作。要進取構建黨委統一領導，黨政工團齊抓共管，廣大員工積極參與，共同推進企業文化建設的新的工作格局。成立企業文化建設領導小組，設立企業文化建設工作機構和專職工作人員，明確工作職責。在機構改革中，企業文化建設只能加強，不能削弱，更不能代替；努力探索在現代企業制度下，企業文化建設的新機制、新方法，把企業文化建設不斷引向深入。
（三）要精心組織、整體策劃，穩步推進企業文化建設。我作為一名社區干部，在企業文化建設中承擔著組織者、培育者、倡導者、示范者的主角。所以，要重視經過脫產培訓和在崗學習、觀摩交流等方式，提高企業文化建設工作水平。要精心策劃企業文化活動，宣傳企業形象，為企業改革發展營造良好的文化氛圍，把企業文化建設的任務落到實處。
精益管理心得體會4
一、精益會計體系在企業中的運用
（一）成本管理是企業管理的核心部分
成本管理的目的是使企業組織資源達到最優化利用和高效率運行。我國的傳統的企業的成本管理主要是摸索在社會主義市場經濟條件下企業成本管理模式，目前我國傳統會計體系下企業成本管理水平雖然取得了一定的發展，但比起西方國家的管理方法還有待于提高和優化。傳統會計企業成本管理追求規模經濟效應，注重產品數量而不注重質量，導致企業存貨囤積，直接影響企業的經濟效益。因此，以價值流管理為核心的精益會計企業成本管理已經越來越受企業的追隨。
（二）精益會計企業成本管理的現狀及前景
隨著信息全球化的不斷推進和企業精英的先進思想的涌現，價值流給企業帶來的好處以及精益成本管理的優勢已經不南北企業管理者發現，他們甚至企業的管理應由價值鏈向價值流轉變。企業管理者應全面分析價值鏈和價值流的差異，從中總結價值鏈的缺陷和價值流的優勢所在在今后的企業發展中，企業對精益會計體系的應用將會更加靈活，而企業的發展也不再只停留在眼前，而是看到更遠的未來。
二、企業成本管理向精益會計體系轉變
（一）精益成本管理的成功應用
20實際80年代，企業精益成本最先在日本的豐田汽車公司首次應用，該企業力求消除不必要的浪費，追求成本和質量的最優化。隨著精益生產方式在各大企業的成功使用，許多企業發現，傳統的財務會計與精益生產方式已經不再相適應，但是精益生產確確實實讓企業在與同行在使用傳統的生產方式的企業競爭上占有利地位。而精益會計又是精益生產的主要組成部分，與精益生產相互作用。精益會彌補傳統財務會計的一些缺陷，促進企業進行高效管理，成功地降低了企業成本。
（二）精益會計體系在施行過程中所面臨的問題
精益會計企業成本管理體系在一般中小型企業中難以實施。作為一種新興的企業管理形式，精益思想和精益生產方式是它的核心組成部分，并融合了會計學和管理學知識，對研究者的素質要求也很高。目前國內外對精益會計理論的研究相對較少，這對精益會計體系在企業中的實行增加了難度，相關的數據來源以及成功的經驗。
三、如何使精益會計體系在企業中成功應用
（一）精益管理體系的理論探究
根據以上信息可以得出，之所以精益管理在企業中沒有得到普及應用，是因為有關精益管理方面的投入力度太小，而專項研究人才也不夠，專業技能知識也不夠高，所以解決問題的首要任務就是加大研究人才的投入，把精益管理作為一項企業管理指標中的新型指標來進行深入探索，其研究方法有：比較分析法，這個方法是對傳統會計體系下單件產品導向的標準成本法與精益會計體系下價值流產品導向的特征成本法進行比較分析，并且應用于實際案例中。理論與實例相結合法，將理論得出的數據用于實際的.生產中，將所得出的數據進行對比分析。歸納法，對精益價值流、精益生產、精益會計體系進行歸納。
（二）精益會計體系的實際應用
得出可行的理論材料還不行，要在各大企業中廣泛應用，以推廣精益管理方式。如何使精益會計體系在成本表管理體系中成功應用？首先，在企業會計核算人員的選拔上要一絲不茍，成本的核算非常重要，既然在企業相關開銷和產品的投入上要做到最優化，所以工作人員在進行核算的時候也要做到精益求精，所以，成本管理的成員也要求精益化;其次，企業部門機構應該盡心優化，避免企業冗員而產生的不必要的資源浪費，所以企業成本的精益化從企業內部人員的精益化開始，提高企業人員素質，而精簡企業人員的數量，廣泛吸納有用人才;最后，企業產品的最優化，企業的重點工作要放在企業產品上，而產品的生產必然也是投入的資金和勞力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打細算，以實現資源的利用和利益都達到最優化。
精益管理心得體會5
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類不良現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。對提高企業形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業效益有著極大地推動作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過學習，完善了我對人，機，環境，工作，管理等6S在工作中的各個環節的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一、人是決定事和物的主導，提高人的`思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二、機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。
三、環境是一個企業精神面貌的外在表現，同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業的凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四、工作的積極性是企業活力的源泉，6S可以創造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五、管理是企業的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行。基層管理是企業管理的重要基礎，而全員管理又是企業管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。
通過學習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點堅持健全物資的收發領用制度。要把好收發關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續齊全。材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清（將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳）；月結。必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時整理。物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。每一種物資的規格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。材料庫的周邊環境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環境要與廠房整體環境保持協調一致。分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執行情況進行考核，并根據考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。
6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業的跨越式大成長做出更大的貢獻。
精益管理心得體會6
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在還是在日常中都能發揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此我對推行精益生產的一些看法。
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司和精益常講的“態度很重要，態度決定一切”一脈相承。
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的`認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會7
維修精益管理是一種在生產管理中廣泛應用的管理理論，它不僅在生產領域得到了廣泛應用，而且在維護和保養領域也得到了越來越多的應用。在我的職業生涯中，我也逐漸深入了解到這種管理理念，并且在實踐中不斷探索和總結，我將在本文中分享我對維修精益管理的一些觀點、心得體會和感悟。
維修精益管理的核心思想是為客戶提供具有高質量、高可靠性、低成本、高效率的服務，從而提高維修管理效率和維修效果。它不僅要實現維修過程的優化，還要優化維修人員的技能和技術，提高維修部門的管理水平，確保在維修過程中盡可能減少浪費和錯誤，使維修成本和時間得到最大可能的節省，從而提高企業的'整體績效。
在實踐中，維修精益管理需要關注各個方面的環節，并與現實情況相結合，針對不同的問題，采取不同的解決措施。首先，要注意維修人員的培訓和技能訓練，提高維修能力和質量。其次，要對維修設備進行管理和維護，確保設備的可靠性和高效率。最后，要注重維修管理的績效評估和優化，對于過程中的不足和問題及時調整和改進。
通過對維修精益管理的實踐，我們發現，針對不同的問題和難題，采取合適的方案和策略，能夠有效地提升企業的維修效率和成本效益。首先，維修人員的技能水平明顯提高，維修品質得到了明顯的提高。其次，維修設備的故障率明顯降低，效率和可靠性得到了大幅提升。最后，維修管理的整體水平得到了顯著提升，企業整體效益得到了提升，客戶滿意度得到了進一步提高。
維修精益管理是企業提高整體效益和競爭力的重要手段之一，通過對維修過程中浪費的削減和優化，能夠有效提高維修效率和質量，從而提高企業的整體績效。在實踐中，只有結合實際情況，采取恰當的措施和方案，才能達到最好的效果。因此，在今后的工作中，我們將繼續堅持維修精益管理的理念，結合實際情況，不斷探索創新，在提高效率和效益的同時，為客戶提供更好的服務。
精益管理心得體會8
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類不良現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。對提高企業形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業效益有著極大地推動作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過學習，完善了我對人，機，環境，工作，管理等6S在工作中的各個環節的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業創造一個良好的.工作空間，使每個職工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。
三：環境是一個企業精神面貌的外在表現，同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業的凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業活力的源泉，6S可以創造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行。基層管理是企業管理的重要基礎，而全員管理又是企業管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。
通過學習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發領用制度。要把好收發關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環境要與廠房整體環境保持協調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執行情況進行考核，并根據考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。
6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業的跨越式大成長做出更大的貢獻。
精益管理心得體會9
初次認識精益是在單位組織員工學習《精益的一天》的培訓，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費、現場管理，目視化管理，看板管理。
再次認識精益就是站內精益知識推廣分享。學習內容主要包括精益基礎概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識等。我會利用每次班務會結合班組內的創新以故事的形式把精益知識點分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進、不斷的創新讓我的精益分享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜歡拍攝，也喜歡把這些圖片進行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業中發現的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的所在和需要改進的方向。
比如:POS機缺紙問題,在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應該檢查是否缺紙及時將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程,不斷的學習進步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤，讓員工明白個人在收費工作流程中應該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業時間，縮短了作業流程，減少了車輛在車道等待的時間。
雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看很多PPT，都會讓自己很疲倦，但是我會覺得非常充實，每次我給班組成員分享的時候，我都會感到自己很有成就感，從剛開始對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學習精益，掌握精益管理工具并運用到班組管理中，突然發現精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過分享精益知識點，推行5s現場管理，從現場的物品擺放到現場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的修訂，不斷的修改。
從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開始推行之初，崗亭物品的隨意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過一個個的改善方案，發現一個個的浪費點；大家開動腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實精益就在我們的身邊，改善就在我們的.眼前。
通過工作中一點一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發現問題，提高我們的工作技能，降低收費速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步，班組的成長就是我的成長，精益使我進步。
精益管理心得體會10
隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業，如今已經發生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之后，旗下的原相煤礦配備了先進的生產設備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們并不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進行思考才能發現問題，當有了問題之后才會產生相應的解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了，那么日積月累下來工作的作風與效率就會有一個顯著的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的發放與管理。“別人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門當中，有些辦公用品明明有的'部門在實際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些類型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用”。
其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多么小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那么試想一下，我們一千多人的企業，每人每天節約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規范化與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同時，要確保編制的制度和標準是規范的，實施過程是規范的，只有這樣，才能保證整個管理制度體系的整體運作是規范的。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規合理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執行、能夠執行、容易執行、自覺執行的環境和條件，確保制度和標準能夠規范職工的每一個行為，具有真正的規范性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業的又好又快發展。
老子曾經這樣說過"天下大事，必成于細，天下難事，必成于精"。通過這次的太古培訓，聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念，就是說企業想做的更大更強，就是從簡做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的起始目標
5S管理指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業，養成習慣。對于已經決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。
二、消除浪費是精益化管理的重中之重
浪費的定義在企業中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產中，兩個關聯要素未完成同步時，所產生的空閑時間就會自然出現等待過程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過加工必須的物料供應就會大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業生產中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時間管理是精益化管理對于個人的要求
分清輕重緩急，排定優先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設定明確目標，制定可行計劃；有開始時間結束時間，并且付諸于行動，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時間實現，才有明確的開始和結束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時間反饋給別人信心，把任務歸類，同類事情同事處理，特殊任務特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環境整潔，控制自我情緒；整潔的環節能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力量，也更是一種藝術。咨詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業余時間，不斷自勵進取；平衡好自己的人生，不斷學習，自勉，才能更好的提高。
通過這次培訓學習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質工作，放眼未來，于廣大同仁一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎。
精益管理心得體會11
描述計量型數據集的內在含義是指利用其它統計計量來分析所面對的問題。在《精益管理綠帶培訓》中用一個典型的列子簡單而富有意義的講訴了其中的內含。一個士兵說：“河水深度，士兵的平均高度是，所以過河沒有問題。”
從上訴的例子很明顯可以看出，士兵只看到了平均值，而沒有看到實際值。所以，事故必然會發生。這就要求我們在燃氣這個高危行業，一定不要犯類似的錯誤，一定要用統計量來分析。就拿最基本的安全檢查來說，不能說99%的用戶都符合要求，就能保證不會出現事故。因此，必須用統計量的'方法，確定出每一個都符合規定，才能確保安全。因此做工作，必須做到細致。精益管理就是要求每一位員工在工作中，精益求精，一絲不茍。燃氣行業，每一個工作崗位，都應該是分析每一個數據，得出正確的結論，哪怕只是小到一個變更，如果因為變更中一個小小的管道喲問題，那么整段工程就會存在安全隱患；一個小小的字母在設計中出現錯誤，那么整個設計就存在了漏洞，必須確保整個設計百分之百既要符合規定，也要符合實際情況。
因此，用統計量來分析每一個崗位上的細節，那么安全事故將會被徹底消滅。這就是“描述統計量數據集”真正所要表達的中心思想。認真做好每一個細節，把好每一關。
精益管理心得體會12
“精益管理從心開始”，自從學習精益管理知識以來，無論上級還是工作在第一線的我們，著眼點都是依靠精益知識改善工作中的弊端，建立健全精益思想和不斷更新管理理念。
在我們看來，無論是收費站區和宿舍、食堂的衛生干凈程度，以及收費員對司乘的文明服務程度，都在精益管理的框架內得到快速的提升。尤其是在工作中，一些突發情況處理的反應程度和處置能力，都把平時精益管理知識的學習，用到了實際工作中，我們利用班務會討論，建立了班組處理特情應急處理辦法，無時無刻都在保障車道安全暢通。在工作中改善就是發現問題點，找出發生原因將原因一追到底，直到找到解決方案而反復進行的過程。用學習來充實思想，充分調動起員工的積極性提高對非正常情況的'應變能力和處理能力，確保收費工作全文共計4754字
正常開展。作為高速公路服務行業的我們首先要保持一顆為人民服務的心，堅定不移地把上級的各種精神和指示同工作實際結合起來。急司乘之所急，想司乘之所想，一心為司乘辦事。主動工作，主動服務。
對照精益管理，我覺得，我們只有從身邊一點一滴的小事做起，從內心接受精益管理，精益管理才能發揮出其應有的功能，所以我們要把精益管理理念逐漸地滲透于日常的工作中，這不僅是對我們個人能力的提升，更為我們**公司未來的精益化管理奠定堅固的基石。
精益管理心得體會13
近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業的新人進行了一次精益生產內容的培訓活動。我們身為一家專業的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產管理的知識，在此我談談對于精益生產管理培訓的心得領會。
精益生產管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的.，在豐田汽車起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產管理我以為需要做到以下幾點：
一、精益生產需要向“均衡化”與“多樣化”發展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。
二、精益生產是利用減少各樣浪費來提高生產效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產效率的目的。
三、精益生產目的是要實現少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術才可實現。自動化除了設施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務。
四、精益生產需要推行柔性生產方式。柔性生產實質就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術一定多給員工有培訓及實踐的時機，我們要多關懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。
經過此次精益培訓學習，我認識到精益生產對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。
精益管理心得體會14
市局圍繞"科學管理上臺階"的年度主題，開展精益管理建設工作。下面，我談談我在精益管理學習過程中的心得體會。
一、觀看精益管理講座內容概述
精益管理的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time,簡稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個定義，即：持續地關注組織的所有資源，為客戶創造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低周期時間，以滿足客戶的需求。針對企業來說，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。但是作為國家行政機構，質監系統在精益管理中應該做些什么事情？這是一個課題，值得我們去思考。
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關中的應用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業、福特，采取的是以擴大產量的方式降低生產成本，以此來取得競爭優勢。但是，隨著產量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰爭失敗和經濟崩潰，要求日本的企業必須利用有限的資源，最大的實現客戶的需要。
按照精益管理的對象，質監系統的"客戶、資源、浪費"到底是什么？質監系統的'客戶首先應該是重慶生產企業、重慶3000萬人民。質監系統工作的落腳點就應該是滿足重慶生產企業、重慶3000萬人民的需求。質監系統的資源就是我們的技術機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優質服務的基礎條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪
費之一就是等待的浪費，體現在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情，往往因為辦理環節復雜和管理權限過于死板，造成事情的延誤。
浪費之二就是協調不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協調機制，簡單的事情因為跨了部門變得復雜，我們的服務對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。
浪費之三就是閑置的浪費。近年來，質監系統在調高執法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發揮了作用？可能在設備購買之初，因為沒有充分論證設備購買后預計的使用效率，導致設備購買后的閑置。
浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學校和醫院的有效運轉中體現的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰斗力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規定就是不執行。后面的三種浪費也在我們系統存在，這里就不一一評論了。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.信息設備管理和采購方面的問題
問題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿足工作需要情況掌握不足，設備更新換代工作被動；缺乏信息化設備年度采購計劃，隨意性強，與實際業務工作發展需要相脫節。
2.OA系統在我院使用的問題
市局OA系統為各直屬單位設計有單位級OA系統，以滿足單位內部辦公自動化的需要。在推動OA系統在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內網信息。
三、對全系統推行精益管理的建議
1.進一步加強全院職工對精益管理理論的學習，培養精益管理文化和理念，關注服務對象，做好服務工作。
2.科學設計質監系統行政和服務流程，整合信息系統資源，確保市局、區縣局和技術機構信息通暢；發揮質監系統資源的使用效率，尤其是實現技術檢測能力和行政執法工作的綜合效能。
精益管理心得體會15
精益管理，源自于精益生產，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時間等，創造出盡可能多的價值，為顧客提供最新的產品和及時的服務，而這無疑是公司發展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗，在體會到精益管理強大魅力的同時，也有了自己的一點心得。
一、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，給員工授權就是讓員工把自己的經驗，自己的看法講出來，發揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面、更加準確。
快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權的具體體現。快速改善需要公司每一位員工的參與，員工在日常工作中發現可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實際工作中。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。
二、團隊工作
不管什么時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現，各個部門都是相關的`，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產，()就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領導者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調動都起來。
精益的企業雇傭的是"一整個人",不精益的企業只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業發揮的是1+1>2的功效，而沒有精益管理思想的企業只是單純員工個體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權和團隊工作會讓一個企業更好地把精益管理推廣下去。
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