機械設備維修保養
機械設備維修保養【1】
【摘 要】在機械工程領域，機械設備修理技術在修復關鍵零部件、替代進口配件、提高設備維修質量、擴大維修范圍、節約能源和材料等方面都發揮了重要作用。
因此，修理技術能直接對許多完全失效或局部失效的零部件進行修復強化，以達到重新修復其使用價值或延長其使用壽命的目的。
【關鍵詞】機修;維護;方法;作用
一、維修保養基礎知識
1.1 機械零件的失效和機械故障
1.零件的磨損
磨損是零件失效的最主要和普遍的形式。
2.零件的變形
機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發生改變的現象叫變形。
金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。
3.零件的斷裂
零件在外力載荷作用下，首先發生彈性形變，當載荷所引起的應力超出彈性極限而繼續增加時，材料可能產生塑性形變，最后應力超過強度極限時發生斷裂。
4.蝕損
零件在循環接觸應力作用下表面發生的點狀剝落稱為疲勞點蝕;零件受周圍介質的化學及電化學作用使表層金屬發生的破壞稱為腐蝕;零件在溫度變化和介質作用下表面產生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。
疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕統稱為蝕損。
(二)機械故障的消除(修復)方法
1.主要恢復配合性質的修理方法
(1)調整法
一般利用調整螺栓緊度或調整墊片厚度來恢復配合件原有的配合關系，修理時不用對配合件進行加工(或只進行刮研)，而只用增加墊片或調整墊片厚度的方法使其恢復到原始配合間隙。
(2)修理尺寸法
在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復到初始間隙。
(3)補充零件法(附加零件法)
此法對于配合件的每個零件均予加工整形，并對其中的一個零件給以合理的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質達到要求。
2.既恢復配合性質又恢復零件形狀和尺寸的修理方法
(1)焊接修復法
許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復的，有些零件在焊后再經過車、磨削加工，以達到恢復原幾何形狀和尺寸。
(2)補鑄法
滑動軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過程叫做補鑄法。
用此法可以完全恢復舊滑動軸承的性能標準。
(3)電鍍(電刷鍍、電涂鍍)法
電鍍是利用直流電通過電解液時發生電化學反應，實現金屬在鍍件表面上沉積的過程。
(4)噴涂和噴焊
噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經準備好的粗糙零件的表面上，形成一層比較牢固的機械結合層。
噴焊工藝是在噴涂工藝基礎上發展起來的，它是將噴涂層再行重熔處理，而在零件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層。
(5)粘接與粘補法
粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學、物理和機械等綜合作用力來粘接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復工藝。
(6)不停機堵漏技術的特點及應用
a.直管和容器的堵漏：單片粘接、粘堵法;夾具法;壓力輔助法
b.法蘭堵漏法
(三)機械的拆卸、裝配、清洗和檢驗
1.機械的拆卸
(1)拆卸前的準備工作
a.工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。
b.拆卸工具準備齊全，規格合適。
c.按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等
(2)機械的拆卸的基本原則
a.根據機型和有關資料能清楚其結構特點和裝配關系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。
b.正確選用工具和設備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲，防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。
c.在拆卸有規定方向、記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。
d.為避免拆下的零件損壞或丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。
e.拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免丟失和便于裝配。
f.按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。
2.機械的裝配
機械裝配工藝是決定機械修理質量得重要環節，因此必須做到：
(1)被裝配的零件本身必須達到規定的技術要求，任何不合格的零件都不能裝配。
(2)必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。
(3)分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調整來滿足精度要求。
(4)處理好機件裝配順序，其原則是：先內后外，先難后易，先精密后一般。
(5)選擇合適的裝配方法和裝配設備、工具。
(6)注意零件的清洗和潤滑。
(7)注意裝配中的密封，防止“三漏”。
(8)注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規定。
(9)重視裝配中間環節的質量檢查。
3.機械的清洗與檢驗
(1)機械的清洗
油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機劑。
除用機械法去污外，還可用化學法或電化學法去除。
(2)機械的檢驗
a .零件檢驗
b .裝配檢驗
c. 整機檢驗
(四)轉子的平衡
1.轉子不平衡的種類
(1)靜不平衡：轉子上不平衡的重量能綜合成為一個使轉子旋轉時只產生一個離心力，而且可在靜力狀態下確定，則稱為靜不平衡。
(2)動不平衡：如果在一個轉子上能綜合出兩個大小相等，方向相反，但不在同一直徑上的不平衡重量，則轉子雖在靜態能獲得平衡，但在旋轉時會產生一個不平衡的力偶，這個力偶不能在靜力狀態下確定只能在動態下確定，則稱為動不平衡。
(3)混合不平衡：如果在一個轉子上，既有靜不平衡，又有動不平衡，就稱為混合不平衡。
2.轉子的平衡
為了消除轉子上的不平衡力或力偶，必須測出不平衡質量所在的方位和大小，然后設法予以平衡之，這種操作過程就稱作轉子找平衡。
一般可分為靜平衡和動平衡兩種。
(1)靜平衡：凡在靜態下可以測得轉子不平衡質量及方位又能通過去重或加重的方法消除轉子的偏重而使轉子達到平衡的方法叫靜平衡。
(2)動平衡：凡是只能在動態下測定轉子不平衡質量所在的方位，以及確定平衡質量應加的位置與大小，這種找平衡的方法稱為動平衡。
(五)設備的整體檢驗
設備的整體檢驗是機械設備修竣后一次全面的質量鑒定，是保證機械設備交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要環節。
整體檢驗包括空載試運轉、負荷試運轉試運轉后檢查等步驟。
對重要設備還需要進行壓力試驗和致密性試驗。
第一空載試運轉
第二負荷試運轉
第三試運轉后檢查
第四設備的壓力試驗與致密性試驗：
(1)液壓試驗：通常用來檢查焊縫、連接部位的致密性和強度。
一般采用水作為介質，故又稱為水壓試驗。
(2)氣壓試驗：對于因機構原因或容器內不允許有微量殘液存在的容器，以氣壓試驗檢測。
(3)致密性試驗：對于各種儲存氣體或液體的壓力容器，應進行焊縫致密性試驗，以保證無泄漏。
通常可采用氣密性試驗、煤油滲漏試驗和氨滲透試驗等方法。
二、磨損與潤滑基礎知識
(一)磨損
相互接觸的物體表面在相對運動的過程中，表面層材料發生不斷損失的現象稱為磨損。
(二)潤滑
1.潤滑劑的作用
(1)冷卻散熱作用。
(2)密封保護作用
(3)洗滌污垢作用。
(4)減少摩擦和磨損。
2.潤滑劑的種類
潤滑劑按狀態分可分為液體(潤滑油)、半固體(潤滑脂)、固體和氣體潤滑劑四類。
設備在整個使用過程中可借助維護保養和修理等方法進行多次修復，通過對現有設備的保養，修理，延長設備的使用壽命。
想要獲得最佳的經濟效益，應從維護和保養兩方面考慮如何延長機械設備的使用壽命。
降低成本，減少不必要的損耗。
機械設備的管理與維修保養【2】
摘 要：設備的總壽命并不是設備的使用時間，其中設備的管理、保養和維修也是會占用設備的壽命周期。
在設備使用的時候，做好設備的管理工作，對設備的安全運行是有很大影響的，同時也能提高設備的使用壽命，避免出現過多的維修。
設備的管理是企業管理的重要組成部分，是企業進行生產經營的重要保障。
企業在生產經營的過程中一定要加強設備的管理工作，使設備的性能得到更好的發揮。
關鍵詞：機械設備;管理;維修;保養
企業在進行生產的時候，機械設備是重要的工具，同時機械設備的使用情況對企業的生產也是有很大影響的。
企業在生產過程中，最不愿意出現的問題就是機械設備出現故障需要進行維修，設備的維修就意味著企業的生產要受到影響。
在企業中設備的管理工作是非常重要的，它是確保機械設備可以正常使用，為企業的生產創造經濟效益的重要保障。
在企業的經營管理中，如何做好設備的管理對企業是非常重要的，因此，企業的經營管理中一定要加強設備的管理力度，使設備的性能得到充分的發揮。
1 機械設備管理工作存在的問題
1.1 設備管理工作中存在安全隱患
企業在設備管理方面是非常不重視的，這樣就導致了企業在設備管理方面非常的不規范，同時在管理制度上也是非常不到位的。
企業在經營管理的時候，經常會為了獲得更多的經營效益，對設備的更新改造不夠重視，認為設備的更新改造要花費巨額的資金，對企業的經營效益是沒有幫助的。
企業在經營管理中經常會出現設備陳舊老化的情況，這樣在生產中是非常容易出現安全隱患的，設備存在著安全隱患對企業的生產經營影響是非常大的，極易在生產的時候出現事故。
1.2 企業的設備管理工作逐漸弱化
企業在生產經營過程中經常會出現對設備管理不夠重視的情況，在企業的管理活動中，經常將生產經營和安全生產放在管理的首位，雖然這些工作在企業管理中非常的重要，但是在企業生產經營和安全管理方面，設備的管理都是基礎工作。
設備的管理是為了更好的進行企業的生產經營，同時對設備進行很好的管理也能使企業生產經營過程中的安全得到保障。
企業經營就是為了獲得更多的經營效益，但是對設備的管理逐漸出現弱化的情況，對企業的生產經營是非常不利的。
企業在生產經營過程中要對設備進行管理，只有這樣才能避免設備出現故障，影響生產順利進行，同時設備出現故障也會導致安全隱患的出現，對企業生產人員的人身安全是有很大影響的。
1.3 工人結構出現變化，設備管理難度增加
企業在生產人員的構成上發生了很大的變化，使得設備在管理上面臨的難度加大。
企業的很多生產人員都是一些沒有生產經驗的務工人員，這些人員在專業知識方面是非常匱乏的，這樣也就使這些員工對設備的性能不能很好的掌握。
對設備的操作和養護知識也是非常匱乏的，很多機械設備在使用的時候可能會出現很小的問題，但是因為使用人員對養護沒有任何的經驗，非常容易使得設備出現更大的問題。
2 機械設備管理的措施
機械設備的管理工作一定要引起企業的重視，在設備使用的時候一定要對設備的使用情況進行掌握，機械設備在使用的時候，所有的過程都要進行管理，不僅僅是設備的使用階段，在設備的維修和保養的時候也要進行設備的管理。
在進行設備管理的時候，可以從以下的幾個方面來進行。
2.1 正確選型，合理調配
機械設備在使用的時候，由于自身性能和結構的不同，對使用的技術都是有一定要求的。
企業在進行設備選擇的時候，一定要做到正確進行選型，對設備的實際使用情況要進行合理的調配。
設備在使用的時候，一定要嚴格按照使用的要求來進行，同時一定要保證設備的效率可以得到充分的發揮。
設備在使用的時候一定要做到機械磨損降到最低，同時要延長設備的使用壽命。
設備在調配的時候，一定要對所有設備的情況都進行了解，同時一定要對設備的維護工作做好，避免設備在使用和養護方面出現矛盾。
2.2 做好特種設備的安全檢測
特種設備在使用的時候對人身安全和財產安全影響是非常大的，因此在企業生產中，一定要對特種設備的安全檢測工作做到位。
特種設備在生產中出現潛在危險的可能性更高，因此在特種設備使用的時候一定要做好安全防范工作。
特種設備是危險性較高的設備，在使用中非常容易導致操作人員出現傷害的情況，因此在對設備進行管理的時候，一定要給予高度重視。
2.3 人員培訓，持證上崗
人員培訓包括作業技能的培訓與人員的安全教育培訓。
人員的培訓教育工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。
要抓好施工項目機械操作人員的準入關，將上崗前的三級安全教育工作做到位。
編制相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，發給現場的每一位作業人員。
做好機械設備管理人員的安全培訓工作。
同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立全員安全教育培訓的理念。
3 機械設備強制保養的經濟效益
維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，特別對大型主要機械，必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證設備正常運行。
更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。
設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。
可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。
現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。
4 機械設備的維護保養方法
首先，強保養零等候工程制度，其工程的主體內容是以強保養為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的設備完好標準和操作維護保養規程，指定了主要生產設備的維修保養條例等管理制度。
以零等候為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬件增補與完善。
零等候是指設備發生故障后等候維修人員時問為零，等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零。
提高認識，明確強制保養的原則，所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為工作緊張而不安排時間、人員進行保養。
要開展現代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養工作的好壞。
要建立健全保養制度并合理確定維護保養周期 施工企業應該采取定期維護、保養、檢查制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。
只有保養做好了，機械出現故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經濟效益。
同時，維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、技術一經濟分析法和維護作業統計法等。
強化機械設備保養的技術管理，機械設備具有施工工期較強的季節性、施工作業的分散流動性和作業環境的惡劣。
針對設備的這些特點，加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。
精心修理，保障設備及時修復。
在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。
5 結束語
在企業的經營管理中，機械設備的管理是非常重要的組成部分，將設備的管理工作做好是為了保證企業的生產經營活動可以正常進行，同時也是為了保護工作人員的安全。
企業在設備管理方面存在著很多的問題，因此，在企業管理活動中一定要將設備管理中出現的問題及時解決，保證企業的生產。
機械設備的管理與維修保養【3】
摘要：隨著現代機械制造技術的高科技化、結構復雜化、操作自動化程度的提高，其維修的要求愈來愈嚴、難度愈來愈大，維修地位也日益重要。
做好機械設備維修工作，是保證機械設備正常運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業時續發展十分重要。
關鍵詞：機械設備;管理;維護
機械設備是企業至關重要的施工工具，對于一個企業而言,設備管理、維護、保養至關重要,對企業的發展起著決定性的影響，一旦機械設備吸附灰塵、沾染污垢，軸承磨損，就會影響機械設備的性能,機械設備的壽命就會受到影響,直接影響生產。
確保機械設備資源的過程使用能力，以良好的設備經濟效益為企業的生產經營服務，是機械設備管理的主題和中心任務。
一、機械設備管理遇到的困難
1.設備管理潛在的安全隱患
由于目前不規范，管理制度未完全到位，一部分企業的領導為了追求利潤和政績，千方百計降低成本，必須的設備更新改造資金舍不得投入，致使設備異常陳舊、老化現象較普遍的存在，設備中存在著隱患，埋藏著誘發事故的禍根。
2.企業的設備管理意識淡化
企業內不重視設備管理工作這種現象普遍地存在。
首先在企業諸多管理工作中，生產經營、安全無疑是被擺在最重要位置上的，而設備管理則成了說起來重要，做起來次要，忙起來不要的“下等”工作。
其次，許多企業中缺乏真正既有專業技能，又具備管理協調能力的專項人才。
第三，資質高、管理能力強的企業目前大都作為施工總承包單位出現，客觀上退出了設備管理工作的一線，這也是該項管理工作正在弱化的重要原因。
二、機械設備管理的具體方案
機械安全是從人的需要出發，在使用機械的各種狀態下，達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件。
針對以上幾個難點問題，結合施工過程的實際情況提出以下幾點解決措施。
任何一種機械由于自身的性能、結構等特性，都有一定的使用技術要求。
如能嚴格地按規定合理使用機械，就能充分發揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。
對于各項目之間的機械調配問題，做到提前及時的掌握機械設備方面的需求、退場信息，安排好機械設備調用過程中的二次保養維護工作，解決好使用與保養的矛盾沖突。
特種設備就是與人身、財產安全，人體健康密切相關的承壓和載人設備的總成，在生產過程中，比一般性生產設備具有更大的潛在危險性。
由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備，公共設施等重大的財產損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故的發生，保障生產安全和生命安全。
人員培訓包括作業技能的培訓與人員的安全教育培訓。
人員的培訓教育工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性:一要抓好施工項目機械操作人員的準入關，將上崗前的三級安全教育工作做到位;二是編制相應的安全生產知識與安全操作規程手冊，發給現場的每一位作業人員;三是做好機械設備管理人員的安全培訓工作。
同時，對相關人員的安全教育培訓工作應樹立“全員安全教育培訓”的理念。
無論什么人，只要直接或間接地參與機械設備相關生產活動，就必須受到安全教育培訓，上至領導，下到一般工作人員，甚至包括生產者的家屬，要讓他們知道所從事的生產勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發生。
三、機械設備維修保養的意義
維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，特別對大型主要機械，必須強化必要的技術保養作業，以消除故障隱患，保證設備正常運行。
更能減少大量的不必要成本，極大提高企業的經濟效益。
設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。
可靠性越低即機械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。
現代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。
四、機械設備維修保養的過程
首先，強保養、零等候工程制度，其工程的主體內容是:以“強保養”為核心，輻射修訂和實施以生產者為執行主體的64種類別的設備完好標準和操作維護保養規程，指定了主要生產設備的維修保養條例等管理制度;以“零等候”為核心，輻射設備修管人員為執行主題的軟硬件增補與完善。
“零等候”是指:設備發生故障后等候維修人員時問為零，等候維修備件時問為零，等候維修工具時問為零，等候維修資料時問為零。
“強零工程”對于企業來說同樣具有較高價值。
針對機械設備保養的現狀以及施工企業的新特點、新情況，我國提出了機械設備強制保養制度。
機械的維修保養可以提高效率，但如何在保證使用效率的前提下使維修保養的費用達到最低，最終達到企業的經濟效益最優呢?要建立健全保養制度并合理確定維護保養周期 施工企業應該采取定期維護、保養、檢查制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。
只有保養做好了，機械出現故障的幾率下降了，才能降低維修費用，提高經濟效益。
同時，維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、技術一經濟分析法和維護作業統計法等。
強化機械設備保養的技術管理，機械設備具有施工工期較強的季節性、施工作業的分散流動性和作業環境的惡劣。
針對設備的這些特點，加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。
首先，加強保養，確保設備技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。
其次，精心修理，保障設備及時修復。
在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。
五、總結
機械設備管理有利于工廠的正常運行和有序進行，是保證工廠整個系統完整的重要工具。
設備的使用、管理、保養及維修階段占設備總壽命周期的絕大部分,抓好設備管理工作,保證設備的安全、正常運行,是企業管理工作中一項基礎性工作,它維系著企業生產經營的根基,影響著企業的方方面面，因此，如何加強企業機械設備的管理力度，充分發揮機械設備效能，挖掘機械設備的潛力，具有重要的現實意義，企業要做好機械設備的維護工作。
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