汽車維修工時定額修正方法
汽車維修工時定額，其實質是外界工作環境基本相同的條件下，中等熟練程度的維修工人需要完成各種不同維修作業項目，基于以上條件制定的勞動工時定額，工時定額一種勞動消耗量標準，其制定需要根據維修作業所消耗的實際勞動時間。
汽車維修工時定額修正方法【1】
摘要： 針對當前汽車維修工時沒有統一定量與執行標準的現狀，本文采用信息熵復雜系數方法提出了汽車維修工時定額修正模型，并采用發動機功率不足的例證對模型進行了驗證，驗證結果與行業平均經驗值接近，證明此修正模型有效。
針對具體維修項目，應運用檢修技術復雜系數對現行汽車維修工時定額進行修正，確保工時定額的合理性和科學性。
關鍵詞： 汽車維修;工時定額;復雜系數;修正模型
0 引言
近年來我國汽車維修制度和維修工藝有了較大的改變，汽車維修不斷向以檢測換件為主的維修工藝轉變，使汽車維修生產效率得到很大提高，同時所需維修工時越來越少，從而很多作業項目的維修工時定額應大幅度下降。
目前，我國汽修行業在各地普遍采用的工時費計價公式是：
Ch=Qh×Ph×C(1)
其中Ch為工時費，Q為工時定額，Ph為工時單價，C為檢修技術復雜系數(其中，檢修技術復雜系數有的地區未采用)。
汽車維修行業勞動強度大且技術含量高，如指定的工時單價太低則降低了汽車維修業企業和維修技工的生產積極性，此時若維修企業提高工時定額，則造成的結果是“收費標準”中工時定額越來越脫離生產實際，對汽車消費者利益造成損害。
我國的汽車維修工時定額以及工時費計核形勢不容樂觀，這就迫切需要應對我國現行的制定汽車維修工時定額方法進行修正，以保持定額的科學性和先進性。
1 汽車維修工時定額綜述
1.1 汽車維修工時定額概念
所謂定額就是人們根據不同的需求而對某事物規定的一定的數量標準[1]。
對于汽車維修工作而言，定額是指在一定的作業條件下，利用科學的方法制定出來的完成質量合格的單位作業量，所需要消耗的人力、物力、機械臺班和資金的數量標準。
汽車維修工時定額，其實質是外界工作環境基本相同的條件下，中等熟練程度的維修工人需要完成各種不同維修作業項目，基于以上條件制定的勞動工時定額，工時定額一種勞動消耗量標準，其制定需要根據維修作業所消耗的實際勞動時間。
對于汽車修理，主要步驟包含送修汽車的驗收、汽車外部清洗、車身和附件修理、汽車解體、電氣設備和儀表修理、車架修理、總成分解、零件清洗除油修理、總成裝配、汽車試驗與調整、外部涂裝、修竣交車等。
維修工時不能簡單理解為維修工人進行汽車維修保養所耗費的實際勞動時間，而是指廠家制定的標準工時，這代表了每個維修項目的故障檢修的時間成本，可以用來衡量維修難度的大小。
1.2 傳統工時定額存在的問題
實際調查中發現，汽車出現故障時，消費者會將車送到4S店等售后服務點進行維修，但結算單據上的維修費用大多很不詳細，這將會導致消費者不能直觀明確判斷某些維修以及保養項目的復雜程度以及實際實施維修維護項目所需時間。
一般情況下，工時定額由整車制造企業通過綜合參考維修及保養項目的難易程度、設備運行情況以及工作強度，并結合當地消費能力和消費水平進行確定。
但是即使是對于同一故障，不同品牌的相同車型工時費也不相同，而且同一個品牌的不同價位車型間，價格也相差不小。
目前國內還沒有形成統一的工時定額標準，在汽車維修行業中一般采用三種形式作為工時費標準：①整車廠制定工時標準;②維修企業自行制定的工時標準;③由行業協會制定的統一工時標準。
由車輛維修企業自行選擇具體執行哪一種工時標準，但還需上報物價部門和行業管理部門進行核準和備案。
維修工時定額不是指維修時實際需要的時間，而是各個維修環節的單位價值總和，是綜合反映維修工作難易程度和技術含量的重要指標，取決于工人技術水平、維修檢測設備、維修作業內容、車輛類型、車輛結構等多種因素的綜合影響。
因此，工時費的計核過程很復雜，而且各地經濟發展情況和維修技術水平不一，不同地域、不同廠家，不同維修企業、不同汽車品牌，甚至同一品牌不同車型間的工時費定價均不相同，很難形成一個全國統一的工時費標準。
交通運輸部《機動車維修管理規定》中明確機動車維修工時定額可以按各省機動車維修行業組織統一制定的標準執行，也可以按照維修企業報所在地道路運輸管理機構備案后的執行標準。
由于執行的工時標準不一致，所以工時定額很難統一。
參考文獻：
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[3]An Evaluation of Auto Fault Diagnosis Complexity Based on Information Entropy[C].Advances in Intelligent Systems and Computing， 2016， 4.
機械加工中工時定額方法【2】
摘要：工時定額的恰當與否，直接關系到工廠每位操作工的切身利益，直接影響到每位一線操作者的生產積極性，本文結合筆者經驗，淺析了工時定額管理的一些基本概念、重要意義、制定原則以及一些工時定額測算方法進行了分析說明，提出了加強機械定額管理的一些思路,以供大家探討。
關鍵詞：工時定額 制定原則 測算方法
工時定額是指完成一個工序所需要的時間,是企業考核操作工人完成一個工序的時間標準，是在以技術部門的圖紙文件為依據，綜合工藝文件的內容給生產一線操作者制定的合格產品完成所需的加工時間限度。
作為勞動定額的基本形式，機械加工工時定額是衡量工人勞動消耗的通用準則。
1、工時定額管理其重要意義
工時定額管理是企業管理的一個重要組成部分，它的開展將會直接影響到企業的產品質量、生產效率和經濟效益等諸多方面，因此是一項技術性和管理性雙重并兼的工作，是企業成本核算、組織生產、定編定員、業績考核和按勞分配一項重要依據，也是管理者與被管理者矛盾沖突的中心，其之所以出現這樣那樣的問題，是因為它倍受關注。
2、工時定額的制定原則和主要方法
工時定額對企業和員工均意義重大，因此在制定時，必須要遵守一些特有的原則，如果違背這些原則，將有可能導致潛在矛盾的激化，嚴重時還可能會制約生產的正常進行。
1)嚴格按照定額標準執行
只有嚴格按照定額標準進行定額，才能有效保證各產品定額的一致性。
如果由標準不統一制定出來的定額也就不能遵循同一個基準，勢必造成標準混亂，相似產品的工時卻有高有低，最終造成低工時員工鬧情緒要求調整工時，于是在產品不變的情況下，車間工時定額的總數就會越來越高，在工時單價不予調整的情況下，導致車間人工成本劇增，最終入不敷出。
2)定額制定實施后不宜過多調整
定額制定后即使略作調整，也應該由低向高調，不應削減已定的工時。
在工時定額具體實施過程中，如果發現有某幾種產品制定的工時定額過高，或因員工自己進行加工工藝改革后工作效率提高，此時應保持原有的工時定額不予變動，同時要表彰員工工藝革新，從而大大調動和提高員工的工作熱情和勞動積極性。
3)同類產品工時定額的唯一性
同一產品的同一工序，只能有一個工時。
在實際生產中，經常會因為粗加工工序的加工余量未按照車間的工藝規定執行而造成精加工工序原有定額的變動，此時對原有已經制定實行的工時定額不宜作出調整，應當追究上道粗加工工序操作者責任，將精工較以往多發生的工時從下料或粗加工工序中扣除;對于車間備料不及時，圖紙更改或臨時換工件等其他特殊情況，亦遵循以上原則進行工時補貼，不作工時調整。
這樣有利于控制車間工時定額的總額，避免工時調高后再恢復正常時對員工產生心理落差而影響車間的生產效率。
4)工時定額必須符合實際情況
制定定額的出發點是調動車間絕大部分人的工作熱情，而不是按照工作最慢的人群為基準去制定定額標準。
大多數人普遍認為：工時定額的絕對準確是不可能實現的，當然相對準確肯定是可以做到的。
工時定額的制定，就是要兼顧大多數，就是為了多勞多得、少勞少得、不勞不得。
所以，衡量工時定額制定的合理與否，只要看它是不是能夠博得大多數人的滿意即可。
5)各班組之間的定額相對平衡
制定工時定額應有科學依據，力求做到先進合理，同時要考慮各工序、各班組之間的平衡。
由于各班組采用的設備不同，加工工藝和加工方法也不盡相同，因此很難找到一個統一有效的衡量標準來進行不同工序工時定額高低的判斷。
這時定額員在進行定額的時候，要充分考慮各工種勞動強度、技術密集度，各工序加工難易度的不同等實際情況，進行工時定額的相對平衡工作。
如個別員工不認可上述平衡標準，要充分給出理由，必要時可進行換崗操作，使其充分體驗之所以其他工序工時比自己高的原因。
3、制定工時定額的方法
3.1 統計分析法
可針對各工種的操作者加工同一零件的時間進行統計，計算出最優數、平均達到數、平均先進數，以平均先進數為工時定額的一種方法;這種方法，主要適用于通用性較好、批量大的工件工時定額的制定,制定后的工時在一段時間內相對固定，能更好的刺激操作者在操作時進行創新革新，提高工作效率。
3.2 經驗估算法
即工時定額員和生產一線的操作骨干根據經驗對產品工時定額進行估算的一種方法，其主要應用于新產品開發過程中，此種方法的工時定額較其它工件的工時會偏高一些。
原因在于新產品的試制周期短，加工方法或工藝難度大，需要認真分析圖紙，準備工裝、刀具，有時還需要大量的返工，不可車輛的輔助時間往往較高，為提高一線操作者積極探索新技術新工藝而采用的一種辦法。
3.3 技術定額法
分為計算法和測時法兩種。
計算法就是按照相應的標準或手冊計算出加工時間，這時需選定合理的機床、刀具、加工余量、吃刀量、機床轉速和進給等參數。
有時加工的一些非標零件的工時定額無法進行計算，這時還可以考察員工的實際加工時間，根據實際加工方法、加工時間綜合考慮后進行工時定額。
3.4 比較法
該方法主要用于零件結構相近，或加工方法接近的系列產品工時定額制定中。
將類似產品的工時定額與以往已經制定定額的產品進行對比后給出新產品工時定額的一種方法。
主要應用于有可比性的系列產品,在針對新產品以及不需要絕對準確的對外報價時經常使用。
機械定額管理是一項很細致的工作,涉及到的因素很多，政策性的、技術性的、甚至一些人情性的，然而工時定額管理也不是一成不變的東西，隨著企業的不斷發展和工裝設備、加工工藝的不斷更新與改進，定額管理也要隨之相應革新。
掌握適當的定額原則和方法對今后的定額工作將起到關鍵作用，同時也能促進不斷提高勞動生產率，使企業達到了穩步發展。
參考文獻：
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機械加工工時定額的測定方法【3】
摘要：以閥桿(65A0002)車外圓Ф6、Ф5為例，采用誤差界限法和連續測時法，對作業時間和寬放時間的測量方法進行分析，得出了更加人性化的評定系數。
這個評定因子的增加，優化了現行企業在作業環境下的測定標準工時的方法，使難以量化工時定額的更加彈性化和合理化，為規范作業和平衡工序間生產提供理論依據，進而提高零件的生產效率。
關鍵詞：工時定額 測定方法
1 概述
目前，在我國機加工工廠工時定額的制定主要依靠直覺和經驗，難以量化。
經常出現工時定額松時，工人產量高，獎金支付多，而工廠卻虧本;工時定額緊時，工人有意見，生產任務難以按時完成。
因此合理制定工時定額提高零件的生產效率的關鍵，它有利于作業計劃圓滿完成，也能促使生產管理活動趨于穩定。
本文通過對某大型制造企業的生產情況進行實際跟蹤研究和數據采集，進行統計分析，得出的零件加工工時定額的測定方法。
2 確定正常時間
2.1 了解加工工序
了解零件的工藝流程，熟悉加工每道工序所需機床，操作方法和影響作業時間的相關因素。
2.2 對工序進行作業分解
作業分解就是指為便于觀測和分析而將某一作業加以細分成若干個操作單元。
為了區別機動時間和輔助時間，本方案對每道工序分為三個操作單元：①拿起零件裝夾好并按下開關。
②機床開始加工到加工完畢并關開關。
③取出零件放好并再次拿起零件。
在測時過程中記錄時間點為：按下開關;關開關;拿零件。
2.3 確定觀測次數。
為了得科學的時間標準，需要有足夠的樣本容量。
樣本愈大，得到的結果愈準確。
但樣本量過大，時間和精力大量耗費，也是不必要的。
可采用誤差界限法，確定觀測次數。
誤差界限法要點是先對某操作單元試觀察若干次，求其平均數與標準，再按可允許的誤差界限求應該觀測次數。
計算公式如下：
觀測次數： (1)
上式中，Xi――每一次秒表讀數;n――試行先觀測的次數。
例如，某一單元試行觀測10次，結果如下：7s，5s，6s，8s，7s，6s，
7s，6s，6s，7s，平均誤差±5%，可靠度95%，問需觀測多少次?
先求■Xi和■(Xi)2列表1如下：
代入公式(1)得：
N=(■)2=24.6≈25次
故所需觀測次數為25次
2.4 測時
2.4.1 秒表測時的方法。
我們采用的是連續測時法，即電子秒表不停地連續走動，直到測完50組數據為止。
觀測者將每個操作單元的終點時間讀出，記錄下來，研究結束后，將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單元實際持續時間。
例如，閥桿(65A0002)，車外圓Ф8，可劃分為三個單元，如表2所示，表2中數據單位為秒。
“R”為現場觀測時，記錄每一單元末的表的讀數;“T”為該單元時間，即相鄰兩單元R值的差。
記錄時首先要確定計時點，有三個：開開關;②關開關;③伸手去拿另一個需要加工的零件，手剛碰到零件時。
①“拿起零件并夾緊零件”中的“T”表示“從伸手去拿零件，手剛碰到零件的那一刻開始計時，到扭動開關的那一刻為止所用的時間”。
即為R-0=4-0=4s;
②“開動機床加工零件”中的“T”表示“從扭動開關的那一刻起，到關掉開關那一刻為止所用的時間”。
即為R2-R1=29-4=25s;
③“按停機床取出零件”中的“T”表示“從關掉開關那一刻起，到取出零件并放好，伸手去拿(手剛碰到)另一個需要加工的零件為止所用的時間”。
即為R3-R2=32-29=3s。
2.4.2 測時過程中常遇到的問題的處理方法
①測時時來不及記錄某一單元的時間，則應在該單元“R”行中記一個“X”，表示失去記錄。
不準按照估計隨意補入，以免影響其真實性。
(如下表3周期2);
②在觀測時出現外來單元，如刀具斷裂、休息、工具掉地上等，觀測者應在相應欄內做上記號，并記錄影響時間。
外來單元發生時有兩種情形：①正巧在某一單元結束時發生，此時則于次一單元的“T”列左邊標記英文字母，第一次發生則記A，第二次發生則記B;②在某一單元進行過程中發生，則于本單元的“T”列標記，其他情況與①相同。
如閥桿(65A0002)車外圓Ф8這道工序中，員工把加工好的零件取出放入箱子后便去休息，那么休息這段時間應作為外來單元記錄，屬于①情況(單元結束時發生，如周期3);在開開關后車一下便中途休息，這屬于第②種情況(如周期4)。
外來單元的記錄方法：■。
2.5 剔除異常值并計算各單元實際操作時間
異常值是指某單元的時間由于外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數值。
剔除它有利于所求平均值的準確性。
假設對某一操作單元觀測n次所得時間為：X1，X2，X3……Xn。
則該操作單元的平均值為：
(3)標準偏差為：
(4)正常值為X±3σ內的數值，超過者為異常值。
例如，某一操作單元觀測21次(其中漏記一次，記為X)，觀測數據如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，19，21，20，28，21，
20，20，22，X，20則：
管制上限UCL=20.9+(3×1.6)=25.7;管制下限LCL=20.9-(3×1.6)=16.1;28的數值大于25.7，在上限之外，為異常值，應剔除。
異常值剔除后，運用剩余的合格數據分別求各單元觀測時間的算術平均值，即為該單元的實際操作時間。
2.6 確定平定系數計算正常時間
正常時間=觀測時間×評定系數
觀測時間也就是員工的實際操作時間;正常時間也就是平均熟練工人的正常操作時間。
例如，企業里做同一個零件，有人做得非常快，而有人做得很慢，那么測出來的數據就會相差很大，這時我們就要在測定數據后根據操作者的狀態來設定一個評定系數，用來調整操作時間以使其達到平均熟練操作工人的標準。
我們采用平準化法來確定評定系數，主要根據員工的熟練程度，努力程度，工作環境和操作的一致性(穩定性)來衡量。
如下表4所示：
評定系數=1+熟練系數+努力系數+工作環境系數+一致性系數。
3 確定寬放時間
根據廠里的情況，寬放時間主要包括以下幾個方面：
①準備刀具、清理工作場所。
②測量、磨刀、調整機器。
③搬運物料。
④操作者疲勞，需要休息。
⑤個人需要，如喝水、上廁所等。
一天中，如以上這種不可避免的延遲因素所耽誤的時間即為寬放時間。
當然寬放時間還需要考慮具體的情況確定，比如工作環境、崗位的工作強度、操作者個人特征等方面來確定。
本方法主要是對零件一個星期內的加工情況進行觀察并參考在同行業中的寬放率來最終確定寬放時間。
在時間研究中，寬放時間通常表現為寬放率。
寬放率(%)=(寬放時間/正常時間)×100%
4 編制電子表格
按上述方法在電腦用Excel設計一個電子表格，編制好計算工式，把觀察到的數據輸入即可直接得到結果。
測定結果：閥桿(65A0002)，車外圓Ф6、Ф5工序加工每件的標準時間36.29s，在生產管理中該工序的工時定額圓整為40s。
5 結論
閥桿(65A0002)車外圓Ф6、Ф5工序的工時測定通過 “秒表時間研究”，采用連續測時法，為企業測定在現行的作業環境下的作業制定標準工時。
我們在測定研究中，對產品的加工時間采取了總量管理和監控，在計算中采用模糊理論，使一些無法確定的因素數量化、定量化，因此測定結果比經驗估計有足夠的數據依據，更能反應實際情況。
參考文獻：
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