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            考試輔導

            一建《機電實務》高頻考試要點

            時間:2025-05-15 19:21:51 考試輔導 我要投稿
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            2017年一建《機電實務》高頻考試要點

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            2017年一建《機電實務》高頻考試要點

              管道安裝技術要點

              管道與大型設備或動設備連接(比如空壓機、制氧機、汽輪機等),無論是焊接還是法蘭連接,都應采用無應力配管,其固定焊口應遠離機器。

              例如,管道與機械設備連接前,應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度,偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時,應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后,應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷。

              閥門安裝應符合規定

              (1)閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向;檢查閥門填料,其壓蓋螺栓應留有調節裕量。

              (2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝;以焊接方式連接時,閥門不得關閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時,接頭附近的閥門應處于開啟狀態。

              (3)安全閥安裝應滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應接向安全地點、在進出管道上設置截止閥時應加鉛封,且應鎖定在全開啟狀態的規定。

              支、吊架安裝應符合規定

              (2)無熱位移的管道,其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道,吊點應設在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。

              (3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定,絕熱層不得妨礙其位移。

              (4)彈簧支、吊架的彈簧高度,應按設計文件規定安裝,彈簧的臨時固定件,如定位銷(塊)應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

              熱力管道安裝要求

              1.室內管道的坡度為0.002,室外管道的坡度為0.003,蒸汽管道的坡度應與介質流向相同,以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置,最高點應設放氣裝置。疏水器應安裝在以下位置:管道的最低點可能集結冷凝水的地方,流量孔板的前側及其他容易積水處。

              3.兩個補償器之間以及每一個補償器兩側應設置固定支架。

              4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架,托架高度稍大于保溫層的厚度。

              5.安裝導向支架和活動支架的托架時,應考慮支架中心與托架中心一致。

              6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處。

              高壓管道安裝要求

              高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能,同時又要求有高度的嚴密性,防止管道泄漏。

              1.所用的管道元件具有合格證等證明文件。所有的管子、管件、閥門及緊固件等,必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

              2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定,不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。

              3.管道安裝前先找正、固定設備、閥門或試壓。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時,可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。

              4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口,特別是在豎直管道上,一般不應布置固定焊口。

              5.焊接連接的直管段安裝要求。其長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口,焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍,且不小于200mm。

              6.安裝管道時,不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷,應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。

              管道液壓試驗的實施要點

              1.承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。

              2.試驗緩慢分段升壓,待達到試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,保持30min,檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。

              管道壓力試驗前應具備的條件

              1.試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。

              2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

              3.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

              4.試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗,其精度不得低于1.6級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,壓力表不得少于兩塊。

              5.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

              6.管道已按試驗的要求進行了加固。

              7.待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開。

              8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

              9.試驗方案已經過批準,并已進行了技術安全交底。

              10.在壓力試驗前,相關資料已經建設單位和有關部門復查。

              例如,管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。


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