工藝管理制度
在不斷進步的社會中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編整理的工藝管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工藝管理制度1
工藝技術管理制度是企業運營的核心組成部分，它涵蓋了工藝流程設計、技術研發、生產操作、質量控制、設備維護等多個環節，旨在確保生產過程的高效、安全與質量穩定。該制度的建立與執行對于企業的長期發展至關重要。
內容概述：
1. 工藝流程管理：明確各生產步驟，規定操作規程，確保工藝流程的標準化。
2. 技術研發管理：規范研發流程，促進技術創新，保障新產品或改進工藝的順利實施。
3. 生產操作管理：設定操作標準，培訓員工，確保生產活動的有序進行。
4. 質量控制管理：制定質量標準，實施質量檢驗，防止不合格產品的.產生。
5. 設備維護管理：規定設備保養與維修程序，保證生產設備的正常運行。
6. 安全環保管理：遵守相關法規，預防安全事故，實現綠色生產。
7. 持續改進機制：設立反饋渠道，定期評估工藝技術效果，推動持續優化。
工藝管理制度2
1目的
本標準規定了工藝設備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素,并確保:
a)工藝設備按照設計的要求建設安裝；
b)所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒；
c)操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓；
d)必要的工藝設備安全信息得到更新；
e)所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。
2范圍
本標準適用于:
a)新、改、擴建的工藝設施設備；
b)重大工藝設備變更項目；
c)工藝設備的停產檢修。
3定義
3.1重大工藝變更項目
對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產才能進行的項目或固定資產投資項目。
3.2投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發現的,可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發現的,不影響工藝設備投運安全,風險級別屬iii級和iv級并已經采取監控措施,可以在投運后解決的缺陷。
3.4區域負責人
區域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設備的生產安全負責的管理人員。如,作業區經理、事業部生產經理等。
4職責
4.1區域負責人
1)組建投運前安全審查小組；
2)組織制定投運前安全審查清單；
3)落實投運前安全審查所需要的.專業人員和資源；
4)保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓；
5)主持投運前安全審查預審和審議會議；
6)審查所有必改項的解決方案；
7)在完成所有必改項后批準工藝設備的投運；
8)跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2投運前安全審查小組組長
1)組織投運前安全審查的具體實施,對審查質量負責；
2)安排投運前安全審查小組成員的任務與進度；
3)監督檢查所有必改項的整改實施；
4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3工藝安全管理協調員
根據項目實施的管理權限由事業部或油田公司指定該項目的工藝安全協調員。工藝安全管理協調員應具備以下條件:
1)通過工藝安全與風險管理培訓；
2)通過工藝安全分析方法培訓；
3)熟悉工藝安全分析方法；
4)通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。
工藝安全管理協調員的職責:
1)協調與指導生產單位制定投運前安全審查清單；
2)組織進行投運前安全審查實施方法的培訓；
3)保證投運前安全審查的執行過程符合油田公司相關規定；
4) 整理投運前安全審查的有關文件并歸檔。
5管理要求
5.1符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。
5.2投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業人員組成:
1)工藝技術；
2)設備管理；
3) hse管理；
4)工藝設備操作；
5)工藝設備維修；
6)電氣儀表(必要時)。
如果本區域技術力量不能滿足專項審查的需求,由區域負責人向上級主管部門申請專業人員支持。
5.3投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協調員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內容)。審查清單至少應包括:
1)需要完成的工藝安全信息的更新項目；
2)確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求；
3)確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經準備就緒,并分發給相關人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規章；
4)確認已經對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規章的培訓；
5)確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；
6)確認所有其它必要的輔助系統已經就緒；
7)確認應急預案的符合性、針對性和有效性。
5.4投運前安全審查的計劃
區域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內容包括:
1)安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況；
2)審查并根據工藝設備的特點適當調整投運前安全審查清單的內容；
3)安全審查組長將任務分配給組員；
4)制定一個實施投運前安全審查的進度計劃；
5)確定與工程設計、施工等相關方的協調機制。
5.5投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應當根據在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。
1)評估應包括必要的文件審查和現場檢查；
2)應當將發現的缺陷形成書面的記錄和綜合報告；
3)為確保投運前安全審查的質量,應當根據項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據審查清單定期進行逐項檢查,發現問題及時提交有關部門解決,不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。
5.6審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據風險級別將其分類為:
a)投運前解決項目(必改項)
b)投運后解決項目(遺留項)
5.7跟蹤落實
5.7.1所有必改項必須落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。
5.7.2所有必改項完成之后,區域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果,必須得到區域負責人對必改項整改結果的認可,方可由區域負責人批準工藝設備的投運。
5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8可根據項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經區域負責人審查確認所有必改項已經整改、所有遺留項已經落實監控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。
5.9屬于本區域自行組織的項目,在區域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產、項目驗收的必須和首要條件。
5.10文件整理
5.10.1所有必改項,如果涉及變更,必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。
5.10.2所有遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區域負責人,書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。
6審核
每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協調員對其完整性與內容進行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
工藝管理制度3
生產工藝管理制度是企業管理的核心組成部分，它涵蓋了從原材料采購、生產過程控制、質量檢驗到產品交付等各個環節的規范和流程。這一制度旨在確保生產過程的高效、安全和質量可控，為企業提供穩定的`產品產出和優質的客戶服務。
內容概述：
1、原材料管理：明確原材料的采購標準、驗收程序和存儲規定。
2、生產流程管理：規定各生產環節的操作規程、設備維護保養、工藝參數控制等。
3、質量控制：設定質量標準，實施過程監控，設立質量檢驗點，確保產品質量。
4、安全生產：制定安全生產規程，進行定期安全檢查，預防和處理安全事故。
5、環境保護：執行環保政策，控制生產過程中的污染排放，推行綠色生產。
6、庫存管理：規范庫存的進出記錄，防止物料積壓和短缺。
7、人員培訓：定期進行工藝知識和安全操作培訓，提升員工技能。
8、制度更新：根據生產實踐和市場變化，適時調整和完善生產工藝管理制度。
工藝管理制度4
1范圍
本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。
本制度適用于工廠生產中的工藝管理。
2組織職責
2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。
2.2生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。
2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。
3工藝規程和崗位操作規程、作業指導書
3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。
3.2新產品或新工藝的'工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。
3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。
3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。
5生產過程管理
5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。
5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。
5.4關鍵過程管理
5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。
5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。
5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關規定。
6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。
6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。
7工藝質量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。
7.2工藝質量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。
8.2對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。
工藝管理制度5
1、目的
為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產品質量。
2、適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。
3、職責
3.1品管處負責工藝文件的編制和對生產車間的技術工藝實施，進行工藝紀律的檢查。
3.2生產車間負責會同品管處監督、檢查、考核工藝紀律的執行情況。
3.3生產車間負責工藝制度的.貫徹執行。
4、管理內容及要求
4.1工藝策劃
根據產品的技術質量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收標準等。
4.2工藝文件的貫徹
4.2.1產品文件一經批準，就成為公司的技術標準，相關部門必須嚴格執行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執行工藝文件，是執行工藝紀律的主要內容之一。
4.2.2工藝文件下發后，技術部應及時到車間進行技術指導。指導內容一般包括：
設備、工具夾具是否需要增添和調整；
生產組織和生產流程調整意見；
產品關鍵部件及其技術保證措施；
采用新工藝應注意的事項；
估計在制造過程中容易出現的問題及預防措施。
4.3工藝更改的控制
隨著設計、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發生工藝更改等問題，必須對工藝的更改加以控制。
4.3.1工藝更改由技術部提出更改方案，經批準后下發工藝更改通知，個部門遵照執行。
4.3.2對更改工藝后的產品質量進行評審認可，以驗證產品質量是否達到預期的效果。
4.4工藝流程
工藝流程能滿足確保產品質量、降低生產成本，符合安全生產的要求。
4.5工藝準備
現場應有的技術文件；
符合工藝文件要求的原材料、半成品；
滿足工藝要求所需的設備；
所有工藝設備及輔具符合工藝要求。
4.6工藝操作
操著者對工藝要求有全面、正確的理解；
操著者要按技術標準、按圖樣、工藝文件進行生產。
4.7貫徹“三不”原則
不合格的愿材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的成品不出廠。
4.8工藝衛生
生產環境、設備、設施的清潔衛生；
材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
工藝管理制度6
1 目的
為了加強工藝管理，保證公司各部門車間工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2 適用范圍
本規定適用于公司各部門車間的工藝技術管理過程控制。
3 職責范圍
3.1 工藝部是公司工藝技術控制的歸口管理部門，負責日常生產的工藝管理工作，組織常規工藝文件的編制、修訂和生產現場的工藝紀律日常監督及考核工作。
3.2 制造車間各班組負責執行工藝紀律，并按要求進行工序質量控制。
4 正常生產的工藝管理
4.1 正常生產工藝管理
4.1.1 各工序的操作人員應熟練掌握本崗位的工藝操作規程，正常生產時必須嚴格按工藝操作規程執行，并如實填寫原始記錄。
4.1.2 當因生產條件變更或遇有有技術疑難問題時，應及時向工藝技術人員報告，由工藝技術人員進行指導或調整后方可繼續加工。
4.1.3 為了確保工藝指標的嚴格執行，檢驗部要對工藝指標執行情況進行巡回檢查，并做好記錄。
4.1.4 所有設備和工裝均應保持良好的狀態，計量器具應按期進行檢定或校準，不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人員要經過培訓，經考核合格后，持操作證上崗并按規定維護保養好所使用的設備。關鍵工序人員每年應加嚴培訓，至少通過二次培訓考核。
4.1.6 各工序操作人員使用的工藝文件應保持完整、整潔，對在制品、量具、工裝等要妥善存放，保持工作場地清潔衛生。
4.2 工藝變更的`管理
4.2.1 通過技術改造后，工藝需要變動的，工藝部應重新編制或修訂工藝文件，并報技術總監批準。
4.2.2 工藝控制數據一經確定，各部門車間必須嚴格執行，如應某種情況工藝數據需進行變更，應及時書面報工藝部，經技術總監或質量總監批準。
4.3 關鍵工序的確定
4.3.1 產品生產工藝確定后，工藝部應依據關鍵工序的確定原則，組織相關人員對關鍵工序進行確定。
4.3.2 關鍵工序確定后，制造車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。
4.3.3 關鍵工序操作人員應根據質量控制點管理要求進行各項活動并予以記錄。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 質保部是工藝記錄的職能管理部門，負責對工藝記錄的審核和保存工作。
4.4.2 各部門車間的工藝記錄要真實、及時、規范，并及時歸檔。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1 接收工藝文件的各部門車間必須按照《文件管理制度》要求，嚴格進行接收登記，并有具體人員負責管理，確保所有持有的工藝技術文件為有效版本。
4.5.2 工藝文件不允許私自復印和外借。質保部檔案管理員應對各部門車間所持有的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。如發現文件保管不好，將對責任部門/車間及相關責任人進行相應處罰。
4.5.3 工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改、亂畫及缺頁現象。
4.5.4 因文件丟失或工作需要，要求補發工藝文件的部門，應提交申請，寫明原因，經工藝部確認后，報技術總監或質量總監批準后方可發放。
5 工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違反工藝管理規定的部門或個人將根據以下規定進行處理：
5.1 對于違反工藝管理規定，不按工序操作規程、設備操作規程及相關工藝文件進行操作行為，檢查發現后責令其立即整改并按《基礎管理懲處規定》由企管部進行扣款處理。
5.2 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能及時查找原因并調整上報的不作處罰，否則依5.1條標準進行扣款。
5.3 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本扣款100元。私自復印的發現一次扣款100元。
5.4 不按規定操作而造成產品質量不合格、系統降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度，造成的影響大小及發生的經濟損失大小等情況，經過企管部及相關總監研究討論，對相關責任人處以100元以上的扣款，并對責任人根據公司《勞動管理制度》規定進行相應處理。
工藝管理制度7
1、總檢員對二級維護以上竣工出廠車輛，簽發機動車維修竣工出廠合格證。
2、合格證由資料管理員負責保管，視生產情況由專人持道路運輸許可證副本到管理部門購領。
3、合格證由總檢員向資料管理員領取，資料管理員須建立合格證領用、簽發臺帳。
4、總檢員須逐項填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發后合格證存根交由資料管理員保存。
工藝管理制度8
1、總則
產品材料消耗工藝寇額是編制物資供應計劃的主要依據，也是搞好材料管理及開展經濟核算的必要條件。
2、機構與職責
2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術科負責，車間由材料定額員負責。
2.2技術科有關材料寇額工作方面的主要職責范圍，
2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產品零件定額，單臺產品材料定額及其匯總工作。
2.2.2由于產品設計的修改，工藝方法的改進，技術改進措施的實現等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額，以確保材料定額資料的完整、正確，
3、材料定額的依據
3.1制訂材料寇額的依據
3.1.1計劃部門下達的生產技術準備計劃。
3.1.2技術科提供的、標有產品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表，另外還有各種材料標準和技術條件。
3.1.3供應部及車間提供的各種材料實耗統計分析資料。
3.2制訂材料定額的`方法：
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。
3.2.2單臺產品定額的匯總應包括產品圖紙中所有的零部件、外購件、外協件等。
3.3材料定額的審批
3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術科編制完成后，須經技術副廠長批準后實行。
3.3.2產品材料消耗工藝定額，由技術科編制，分管廠長審批，經標準化會簽。
3.3.3產品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發。
工藝管理制度9
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標,作業指導書上要求的工藝參數以及進行生產調整時,可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內。
1因工藝運行條件、環境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應,需對原指標進行變更的,在變更、修改前各相關單位必須做出科學和符合實際的.分析,經有關領導審批后報廠長辦。
2工藝指標的變更、調整程序
2.1指標變更、調整時應遵循科學性、安全性、先進性、經濟性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應現在的生產運行情況需進行調整時,由所在車間提出申請,報廠長辦審核,分管領導批準后執行。
2.3如工藝運行條件影響設備的安全、穩定運行,由廠長辦進行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產的安全運行,由安環部進行申請調整。
2.5如工藝指標的變更影響到生產任務的完成,由調度室進行申請調整。
2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3工藝指標調整的審批
3.1正常工藝運行條件的調整,由廠長辦審核后,報請分管領導進行批準。
3.2涉及到影響設備長周期運行的工藝調整,由相關部門進行評審后,報請分管領導進行批準、執行,報廠長辦備案。
3.3涉及到生產安全、穩定運行的工藝調整經安環部進行評審后,報請分管領導進行批準、執行,報廠長辦備案。
3.4涉及到產品產量的工藝調整,由調度室進行評審后,報請分管領導進行批準、執行,報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的調整,由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式,申請調整,經分管領導批準后,以書面通知的形式下發至車間(工段)等相關部門執行。
4工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標在穩定范圍內,達不到指標范圍不準強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應對本崗位的所有工藝指標對口交接,重點部位一點一點的交接,重點數據一個一個交接,不能出現死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現工藝波動,根據時間對責任人加倍處理,接班后出現的任何問題追究接班者責任。
工藝管理制度10
1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:
1.1 能夠引起工藝運行條件變化的。
1.2 錯誤指導工藝運行條件變化情況的。
1.3 不能夠指導工藝運行條件變化情況的。
1.4 工藝運行條件已危及生產安全穩定運行的。
2 工藝隱患的分類:
2.1 對于工藝運行條件已危及生產安全穩定運行的和能夠引起工藝運行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。
2.2 對于錯誤指導工藝運行條件變化情況的和不能夠指導工藝運行條件變化情況的.工藝隱患為一般工藝隱患。
3 工藝隱患的反饋:
3.1 車間內部工人查出的工藝隱患,向車間進行反饋;較大工藝隱患車間負責向廠長辦反饋。
3.2 車間查出的工藝隱患,車間內部能夠處理的車間內部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長辦反饋。
3.3 廠長辦查出的工藝隱患,要及時反饋至相關的車間。
4 工藝隱患的整改:
4.1 車間內部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進行整改,車間內部不能進行整改的由廠長辦協調進行整改。
4.2 廠長辦查出的工藝隱患由相對應車間進行整改,對于某一車間不能自己進行整改的由廠長辦進行協調其他單位共同進行整改。
4.3 對于需停車進行整改的工藝隱患,如不危及安全生產,報請分管領導同意后,借停車機會進行整改。
4.4 對于危及安全生產的工藝隱患,確實需停車進行整改的,報請生產、安全經理同意后停車進行整改。
工藝管理制度11
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監督,提高產品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規定。
2.生產現場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經理組織工藝紀律檢查監督機構進行對全系統的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號考核項目、要求考核辦法考核對象
1產品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規定,正確率應達到100%。以工藝規范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的'需要。行政部
工程部生產部
3上崗工人要做好生產前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規程。到生產現場,向生產者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術文件要求的參數,要求嚴格執行和做記錄。檢查各工序對文件的執行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規定進行。到生產現場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產現場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產作業計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產。考核每月生產情況。生產部
9生產用的材料、外協件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規定。抽查近期進公司的材料、外協件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業務部
10不合格材料、產品的隔離處理。發現不合格的材料、產品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業務部
各車間
11工裝模具、生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態,滿足生產技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發現超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準審核編制
日期日期日期
工藝管理制度12
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養,由化驗室負責再生、檢測。
3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區的'工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區工位器具、儲水器清洗、注塑機的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產無關物品或浪費。
7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規程為:
1、先用去離子水清洗;
2、沖干;
3、用1%甲醛溶液消毒;
4、用去離子說沖洗;
5、水質檢測。
8.制水量應能滿足生產需要,并要有制水記錄。
工藝管理制度13
水廠工藝技術管理制度
第一章 總則
第一條 為確保安全優質供水，嚴把各工序質量關，及時整改出錯環節，嚴格按照工藝技術要求，保證出廠水水質，特制定本制度。
第二章 絮凝沉淀池工藝技術要求
第二條 嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產生溢流。
第三條 定期進行排泥工作，排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條 沉淀池的出水應設置質量控制點，濁度指標一般控制在2ntu以下。
第五條 沉淀池的停止和啟用操作應盡可能減少濾前水的濁度波動。
第六條 合理確定排泥區間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。
第三章 機械攪拌澄清池工藝技術要求
第九條 機械攪拌澄清池宜連續運行。
第十條 機械攪拌澄清池初始運行時應符合下列規定：
1、 運行水量為正常水量的50%～70%；
2、 投藥量應為正常運行投藥量的1-2倍；
3、 原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內的.泥漿壓入空池內，然后再進原水；
4、 第二反應室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。
5、 增加水量應間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應為正常水量的10%-15%，直至達到設計能力。
6、 攪拌強度和回流提升量應逐步增加到正常值。
第十一條 短時間停用后重新投運時應符合以下規定：
1、 短時間停運期間，攪拌葉輪應繼續低速運行，防止泥渣下沉。
2、 重新投運期間，攪拌葉輪應繼續低速運行，防止打碎礬花。
3、 恢復運行量不應大于正常水量的70%。
4、 恢復運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應室的泥漿濃度。
5、 恢復運行時應適當增加加藥量。
6、 當第二反應室內泥漿沉降比達到10%以上后，可調節水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條 機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應室泥漿沉降比值。當第二反應室內泥漿沉降比達到或超過20%時，應及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條 機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。
第十四條 機械攪拌澄清池出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第十五條 藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數據的準確性。
第四章 斜管沉淀池工藝技術要求
第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條 啟用斜管時，初始的上升流速應緩慢，清洗時應緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內沉積產生的絮體泥渣應定期進行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應設質量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第五章 v型濾池工藝技術要求
第二十一條 v型濾池采用均質石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜
為0.9-1.3mm，不均勻系數宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條 當濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5ntu或運行時間超過48小時時，濾池應進行反沖洗。
第二十三條 反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2-3 l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-3 1/s.m2。
第二十四條 運行時濾層上水深應大于1.2米。
第二十五條 濾池進水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應設置質量控制點，濾后水濁度應小于設定目標值。
第二十六條 濾池停運一周以上,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應大于3%，并記錄歸檔。
第六章 虹吸濾池工藝技術要求
第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應保持穩定，不宜產生較大波動。
第三十條 濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8ntu時，濾池進行反沖洗。
第三十一條 反沖洗強度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結束時排水的濁度不宜超過10ntu。
第三十二條 濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條 濾池進水濁度宜控制在2ntu，濾池應在過濾后設置質量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條 濾池新裝濾料后，應在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應經檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條 應每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應大于1%，煤層含泥量不應大于3%，并應記錄歸檔。
第三十六條 濾池停用一周以上時，應將濾池放空；恢復時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。
第七章 消毒工藝技術要求
第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應大于30分鐘。
第三十八條 當水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網中的余氯，但出廠水氨氮值仍應符合水質標準。
第三十九條 消毒劑加注管應保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環境。
第四十條 加氯自動控制可根據各廠條件自行決定。
第四十一條 消毒必須設置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監測，余氯量要達到控制點設定值。
第四十二條 液氯的氣化應根據水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條 利用電加熱時，周圍環境溫度應控制在安全范圍。
第四十四條 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應大于0.25mpa。
第四十五條 加氯的所有設備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條 加氯設備（包括加氯系統和儀器儀表等）應按該設備的操作手冊（規程）進行操作、維護。
第八章 清水庫工藝技術要求
第四十七條 清水池應安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續檢測。 第四十八條 嚴禁超上限或下限水位運行。
第四十九條 檢測孔、通氣孔和人孔應有防護措施，以防水質污染。 第五十條 清水池應定期排空清洗，清洗完畢經消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。
第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質的物品和雜物。
第五十四條 清水池頂種植植物時，應監測池頂的防水性能。
第九章 投藥工藝技術要求
第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經檢驗、檢測合格方可使用。
第五十六條 投加量一般應以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數據進行投加，并依據其混凝效果進一步調整，確定合理的加注率。
第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據生產工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。
第五十八條 所投藥劑在原水中應快速、均勻混合。
第五十九條 凈水藥劑的投加點，應根據不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。
第六十條 投加量應科學合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區泛礬花。
第六十一條 投加曲線應根據原水水質變化而變化，投加量根據原水水量和濁度變化即時調整。
第六十二條 當原水含有較多有機物或其它酚類物質時，應增加投加量。
工藝管理制度14
為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，結合龍宇煤化工實際，制定本制度。
一、適用范圍
（一）本制度適用于龍宇煤化工工藝安全管理。
（二）本制度適用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據文件
（一）安監總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準》。
（二）《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T 3034-20xx）
三、職責和權限
（一）我們的生產技術部負責管理工藝安全信息手冊和操作規程，確保所有操作符合安全標準。同時，部門還負責組織開停車和生產運行管理。我們會努力工作，保障生產安全和順暢運轉。
（二）安環部負責組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。
（三）為保障生產安全，各生產單位需制定安全信息手冊，對可能存在的危險因素和操作可行性進行分析。同時，必須嚴格執行操作規程，做好裝置的開停車、生產運行管理以及緊急情況處理。
四、管理內容
（一）工藝安全信息
1、各生產單位編寫工藝安全信息手冊、操作規程，繪制PID圖，編制相關設備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規程、PID圖和相關設備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
（1）化學品危險性信息：1）物理特性；2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性等；3）毒性；4）職業接觸限值。
（2）工藝信息：1）流程圖；2）化學反應過程；3）最大儲存量；4）工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
（3）設備信息:1）設備材料；2）設備和管道圖紙；3）電氣類別；4）調節閥系統；5）安全設施（如報警器、聯鎖等）。
2、各生產單位應對操作人員進行工藝安全信息培訓，使其掌握本崗位的'工藝安全信息。
（二）各單位對所屬裝置進行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。
（三）各生產單位應當加強對開停車管理的控制，嚴格遵守《龍宇煤化工安全確認管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
（四）所有部門必須嚴格遵循操作規程，嚴格執行工藝指標管理制度，確保生產裝置安全穩定運行，并及時應對緊急情況。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執行本制度相關條款，視情況扣責任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發之日起執行。
工藝管理制度15
1、對機動車進行二級維護、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。
2、維修檔案內容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結算清單等。
3、檔案存放要有序，查找方便，并應做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛生。
4、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應及時修補。
5、各班組負責人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負責，在現場不得存有或使用失效的文件、資料。
6、根據檔案的.內容、性質和時間等待征，對檔案進行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。
7、各班組每年對檔案進行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統一歸檔。已經到保管期限的文件資料，由辦公室按規定處理。
8、檔案的借閱必須辦理規定手續，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經許可不得擅自轉借、復印。
9、機動車維修檔案保存期兩年。
【工藝管理制度】相關文章：
工藝管理制度01-11
【經典】生產工藝管理制度12-17
生產工藝管理制度12-05
生產工藝管理制度01-31
工藝管理制度及考核辦法05-30
工藝設備管理制度（精選27篇）02-18
車間生產工藝管理制度（精選10篇）06-08
工藝簡歷08-20
碧螺春的加工工藝08-30
什么是工藝茶10-15