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現如今，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的6s管理制度，歡迎大家分享。
6s管理制度1
第一章總則
第一條目的
為了達到以下目的，特制定本制度。
1、營造良好的工作環境及和諧融洽的管理氣氛。
2、保持倉庫整齊、整潔、安全，做好倉庫物資管理工作。
第二條適用范圍
本制度適用于倉庫管理過程中整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全活動的開展。
第三條術語解釋
6S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety ）六個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱6S管理。
Safety第四條管理職責
1、6S推行小組負責制定倉庫6S管理規范，并監督、檢查、考核6S管理的實施情況。
2、倉儲主管負責實施倉庫6S管理工作。
3、各相關人員配合倉庫進行6S管理。
第五條倉庫6S管理的目標
推行倉庫6S管理是為了達到以下目標。
1、庫容整齊、堆放整齊。
2、倉庫物資的數量、質量、規格清晰。
3、貨架、貨物、地面清潔。
4、物資的賬、卡、物一致。
5、庫存區域、貨架、貨位準確定位。
6、保證倉庫安全、嚴守公司機密。
第二章倉庫6S管理
第六條學習倉庫6S管理規范
倉庫6S管理規范體系完成后，倉庫主管應組織學習倉庫6S管理規范體系，確保倉庫所有員工均掌握倉庫6S工作實施要點，為6S活動的推行打好基礎。
第七條整理
倉庫主管在進行6S管理規范體系之后，則需進行6S管理的整理工作。
1、整理是指將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。
2、倉庫整理工作可以達到騰出空間、防止誤送誤用的目的，可塑造整潔的工作環境。
3、整理過程中，應特別注意倉庫呆廢料、返修品、報廢品以及工具等的處理，保持倉庫的有序。
4、整理過程中應對倉庫進行全面檢查，不易看到的地方也要檢查。
5、倉庫員工每天還需進行自我檢查。
第八條整頓
整頓是指把有用的物品按規定分類擺放好，并做適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清等無序現象的發生。
1、整頓的目的是使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，清除過多的積壓物品。
2、應對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區。
3、將物品分類擺放在上述場所，并擺放整齊，在這些物品的顯著位置做適當的標識。
4、整頓過程中，必須明確“場所、方法、標識”三大要素，確定所有物資的放置位置，有條不紊的將其擺放整齊，并在倉庫地板上進行分區、劃線指引。
5、整頓過程中，還需根據“定點、定容、定量”的原則擺放物資。
6、整頓工作要達到所有人都能立即取出所需物資的狀態。
第九條清掃
清掃是指將工作場所內所有的'地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈，寬敞、明亮的環境。
1、整理和整頓工作完成后，要將倉庫工作場所清掃干凈，保持工作場所的干凈亮麗。
2、清掃過程中，應著力于消除臟污，保持倉庫內干凈明亮，并力求減少有害物質對物資和工作人員的侵害。
3、清掃工作包括清掃地面、墻上、天花板上的所有的雜物灰塵，對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理，并對污水、噪聲等污染源進行治理。
4、清掃工作必須責任化、制度化，倉儲部需建立清掃工作規范，劃定責任區，執行例行掃除，清理臟污，并對污染源進行調查，予以杜絕或隔離。
第十條清潔
倉庫6S管理過程中的清潔是指經常性地做整理、整頓、清掃工作，將上面的3S實施做法制度化、規范化，并對以上三項活動進行定期或不定期的監督檢查，以達到維持整理、整頓、清掃工作成果的目的。
1、倉庫清潔工作執行前，必須落實整理、整頓和清掃工作。
2、倉儲部應制定目視管理的基準，制定6S實施辦法，并制定考核制度、獎懲制度等，加強倉庫6S管理工作的執行。
3、倉庫管理人員應帶頭做好6S工作，并定期檢查，鞏固6S管理的成果。
第十一條素養
倉儲部應通過晨會等手段，提高員工的文明禮貌水準，增強團隊意識，使其養成按規定行事的良好工作習慣，做好6S中的素養管理工作。
1、素養活動實施的目的是提升員工素質，使員工對任何工作都能認真對待。
2、素養活動開展過程中，必須長期堅持，這樣才能使員工養成良好的工作習慣。
3、素養活動推行過程可包括如下所示的各種事項。
（1）制定公司工作規定及禮儀守則。
（2）教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）。
（3）推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等）。
（4）閱讀企業的各類報表，如業績報表、生產成本報表等。
第十二條安全
強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。
（1）保障員工安全，改善工作環境。
（2）減少工傷事故。確保安全生產。
注意點：
安全生產，人人有責
實施要領：
（1）制定嚴格的操作規程。
（2）完善各種安全制度。
第三章倉庫6S實施檢查
第十三條檢查時間
倉庫主管應對倉庫6S實施工作進行檢查，檢查時間包括上班前、上班過程和下班后。
第十四條檢查管理辦法
1、各區域管理人員需對各自管轄區域進行檢查，保證倉庫6S管理工作的實施情況。
2、倉庫主管每天對倉庫的6S情況進行檢查，并將檢查結果記錄在檢查表上。
3、檢查完畢后，匯總并公布檢查結果。
4、對于檢查到的問題，各相關人員應在規定的時間內提出改進措施。
第四章附則
第十五條本制度由倉儲部制定。
第十六條本制度自頒布之日起生效。
6s管理制度2
一、6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。
二、6S的管理內容
整理（SEIRI）
在醫院工作場所對必需品和非必需品進行區分，哪些是搶救必備設備和藥品，哪些是非必需品或者使用次數較少的。將經常使用或者必需的器械物品挑選出來，放在容易取放及便于醫務人員使用的位置。
辦公區域對辦公區域內各類資料進行整理，對于超過保留期資料經請示后銷毀，保留期內資料分類整理放置并標識，存檔資料及時上交檔案室,公共區域不出現私人物品
整頓（SEITON）
把留下來的必要用的物品定點分類放置并加以標示。使工作場所一目了然，利于及時準確拿取所需物品，營造一個整齊的工作環境達到科學布局，取用快捷的目的。
清掃（SEISO）
將工作場所清掃干凈，對衛生死角進一步清掃，確保所有臺面一塵不染，使玻璃窗明幾凈。除督促清潔工每日打掃衛生外，還要對搶救儀器進行清潔和保養，如每日更換濕化瓶，定時消毒吸引器管道等。
清潔（SEIKETSU）
每一個職工均有責任對于已產生的良好效果進行保持，形成工作標準，并且公開化、制度化，因為這些良好的工作行為和方式將會減少錯誤發生，帶來高效率工作和保持安全的工作環境和工作質量。
素養（SHITSUKE）
培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神，要求每一個員工均能養成6S工作習慣，形成制度和標準，自覺遵照執行。人員素養的提高有利于將6S活動持之以恒地開展下去。
安全（SECURITY）
安全是醫療機構的重中之重，要求全體員工不斷提高安全意識，樹立“安全第一”的思想，工作中堅持按規章辦事，穿戴好防護用品，避免職業暴露。
三、6S的管理規定
通過明確責任部門，劃分責任區域，嚴格操作規范及相關管理規定，逐步建立起責任明確、內容全面、嚴格規范的6S體系。
成立6S管理小組，負責醫院臨床、醫技科室辦公區域6S管理的`推動工作，并對6S管理開展的實際情況進行指導、督查、檢查、評比和公布。
操作規范
1各責任區內物品需在規定位置擺放，使用需符合操作規程。
每天下班之前，須整理、整頓、清掃、清潔辦公區域，個人桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文件夾、水杯，其他物品一律不得保留，室內其他物品要保持清潔，無臟污，切斷不用的電器電源，文件柜內物品擺放需按次序進行擺放整齊。
2個人櫥子應每星期整理一次，對于用不到的東西，應清理出去，上級文件不便于整理的資料要制定存放區域進行擺放，定期處理。
3墻上物品標準：墻上張貼文件必須使用雙面膠粘貼，且保持與墻沿平行；過期文件或通知要及時清理，清理時要做到不留痕跡；墻上懸掛物品要保持整齊，錦旗等物品要保持與墻上沿平行，隨時進行清理、整頓。
4椅子需擺放整齊，不得將衣物等掛在椅背上。
5對舍棄的文件、資料應遵照安全、保密的原則進行銷毀。
6與工作無關的個人物品必須放置到抽屜里，如餐盒，雨具。
7必須佩戴胸卡，胸卡要保證干凈。
8各科室不得隨意張貼通知、宣傳等，科室內需報醫務科或護理部批準后，統一位置規范張貼。
9電話鈴聲響起應及時接聽，工作時注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。
創建6S試點科室
推進6S管理制度，選擇先進的代表科室作為示范科室，按照6S管理制度推行。對于推進6S的科室進行指導和檢查，對示范科室進行評價，明確各科室的實行標準。
6s管理制度3
一、 目的
為營造干凈整潔的辦公場所，合理配置、使用各種資源，減少浪費，降低辦公成本，提升員工工作熱情，塑造良好的企業形象，特制定本制度。
二、 適用范圍
本制度適用于公司內部全體員工。
三、 規定
文件：
1) 把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷毀。必要文件進行歸檔。
2) 將必要文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分
為每日必用、常用和常不用三種，常不用的文件要盡快處置。
3) 硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦
公軟件等雙套介質材料歸檔保存；儲存公用信息的U盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了明確存儲在硬盤和U盤里的'信息聯系，建議在U盤的標簽上注明題目。還要把U盤分類。修改以后，一定要注明標題、日期。同時U盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。
辦公桌：桌面除文件框、電腦、水杯、電話、筆筒、日歷外，不允許放其他物品；一般的辦公常用品：訂書機、即時帖、便簽紙、橡皮、計算器，可以集中放在抽屜內，使用完畢立即放回去；電腦線、網線、電話線有序放置，歸納整理并用扎帶扎好；人離開30分鐘以上應將桌面收拾干凈，各類物品歸位，椅子歸位。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開5分鐘以上，椅子應放回桌洞內；
電腦：電腦置寫字臺左前角，豎式主機置桌面下； 卡座屏風：內外側不允許有任何張貼； 垃圾簍：必須罩塑料袋，置寫字臺下右前角； 桌洞下不得堆積雜物；
外衣手袋：請置掛于指定位置（或放置在抽屜最下一格，作為私人物品放置區），嚴禁隨意放在辦公桌椅上；
飲水機：放指定地點，不得隨意移動；
報刊：必須上報架，或閱完后放入辦公桌內或原位；
辦公設備：打印機、復印機定位放好，周圍桌面不得有廢紙雜物。廢紙應配備專門的廢紙簍，便于回收利用。
四、 6S推行要領及規范內容
五、 獎懲
不按規定執行的，發現第一次警告，今后發現一次樂捐5元，經提醒后任不馬上糾正10元，不僅不認識到錯誤而且態度惡劣樂捐40。并直接從當事人當月薪資中扣除罰金作員工活動經費。
本制度自公布之日起正式生效，請全體員工遵照執行。
6s管理制度4
1、目的
為了塑造一個舒適、整潔的工作環境，提升工作效率，節能、清潔、安全生產，把不良因素扼制于萌芽狀態，特制訂此制度。
2、范圍
2.1本制度規定了公司在清潔生產工作中對“6S”績效的獎勵和處罰標準；
2.2本制度適用于XXXX食品廠各部門（包括辦公樓各辦公室）、生產車間及其全體人員。
3、6S術語
詳見附件一《6S管理術語》。
4、組織架構
“6S”現場管理檢查小組成員：組長：副組長：組員：
5、職責
5.1公司6S執行小組是公司6S管理的主導部門，負責對公司各部門、生產車間在6S工作中的績效進行考核。
5.2公司6S執行小組根據本制度相關規定，提出獎懲明細，報6S負責人審核同意，下達獎懲考核決定。
5.3人力資源部負責對相應的獎懲給予核對。
5.4財務部依據獎懲考核，負責執行。
5.5各部門本著“誰主管、誰負責”的原則，根據本制度負責對部門各班組、在崗員工在6S生產工作中的績效進行考核。
5.6公司6S執行小組負責對公司部門（車間）、在全年6S生產工作中的績效進行考核。
6、檢查及獎懲
6.1檢查方法
6.1.1公司6S檢查共分為集中檢查及日常巡查，其中集中檢查為3-4次/月、日常巡查視工作開展需要進行，無明確次數；
6.1.2檢查范圍包括但不限于附件二《6S檢查范圍及執行標準》。
6.2考核
6.2.1每月6S執行小組根據設備部A、B區的設備一級保養專項檢查、安委會對消防與安全生產（含工傷預防）的專項檢查和“6S執行小組”在日常巡查的.三項檢查結果，綜合評比出前三名和后四名（月度評比），按當月6S檢查得分綜合評比產生，按照相應比例給予獎勵和懲罰；6.2.2相關部門管轄范圍內的生產現場不符合要求時，在日常巡查發現的，及時通知并督促該部門（車間）主管進行整頓；對于第一次檢查不合格的，內網公布其檢查結果，并要求作出立即整改；三日后復查如還未整改且又無充分理由的，按執行標準扣罰相應車間主管、責任線主管（技術員），（重大責任事故另行處理）；內網公布復查結果；
6.2.3對非本部門在本部門管轄范圍內的場地施工、作業造成本部門場地臟、亂的，本責任部門有權督促其及時清潔、處理；如未及時作出處理的，一經查出，由本責任部門主管、責任線主管（技術員）全權負責承擔；
6.2.4月度集中檢查采取評分制，即每個區域以100分為基準，每發現一項扣取相應的分數（每項一分/該區域的加權系數），得出每個區域的相應分數；日常巡查采取首次發現不合格項給予整改，第二次復查同類不合格項根據“附件二”的標準予以罰款，第三次在第二次罰款的標準上予以翻番罰款，依次類推；
6.2.5公司各部門（車間）可實行內部自檢，其獎懲標準不能高于本文件的執行標準。
7、6S獎懲實施細則
7.1月度檢查獎懲方法：每月按周進行檢查，根據當月得分平均分數進行評比，分別評比產生6S最佳部門前三名和6S后進部門后四名；7.2對6S月度最佳部門和后進部門的獎懲
7.2.1對6S最佳部門第一名給予15元/人等值的獎品、第二名給予10元/人等值的獎品、第三名給予8元/人等值的獎品，由安委會統一發放；
7.2.2對6S后進部門后四名給予最后一名20元/人的罰款，倒數第二名給予15元/人罰款，倒數第三名給予10元/人的處罰，倒數第四名給予8元/人的罰款；處罰費用在部門獎金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予獎勵，后四名高于80分不予處罰；
7.2.4每月6S評比扣罰費用作為專款專用，用于獎勵先進和公司6S推行經費，財務部將扣罰費用設在安委會專項賬戶，由安委會統一支出，6S小組組長審核，財務部進行核對；7.3活動經費以年度實行罰款與支出平衡，超出部分由公司支出；7.4辦公區域獎懲將視情況參照本細則實行。
8、其他
8.1本制度由安委會負責起草制訂，最終解釋權歸安委會所有；8.2本制度自發布之日起實施。
9、附件
9.1 《6S管理術語》
9.2 《6S現場檢查范圍及執行標準》
9.3 《6S檢查加權系數設定和評比辦法》
6s管理制度5
第一章 總則
第一條 為確保生產秩序，保障各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。
第二條 本制度適用于本公司生產部。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話。
第四條 全體員工需按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，如需加班依生產需要臨時通知，并提前寫好加班申請單請部門負責人批準并送綜合部作考勤依據。
第六條 按時間上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、早退、曠工（如遇特殊情況上下班時間按車間安排執行），違者將嚴格按公司考勤制度進行考核。
第七條 工作時間內，生產部經理、質檢員和其他管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方可離開。
第八條 員工在車間遇公司客人或者公司高層領導參觀巡查時，組長以上干部應當起立適當問候或有必要的需陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要文明禮貌、相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第九條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架，私自離崗、串崗等行為(注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方，否則將予以嚴懲。
第十條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場外人士在生產車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。
第十一條 未經綜合部允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。 第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間：不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴懲不待。
第十三條 車間嚴格按照拆解計劃安排拆解，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。車間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務，并保證質量。
第十四條 生產時如果遇到原輔材料等不符合規定，有權報告上級處理，如繼續生產造成損失，后果將由生產人負責。
第十五條 員工領取物料必須通過本工段段長開具領料單到倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。生產完成后，剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費。
第十六條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作流程、工藝規程行 操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或生產質量問題，由操作人員自行承擔。
第十七條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，當事人和管理人員都要受到處罰。
第十八條 特殊崗位應該由特定專業人員來操作，嚴禁馬虎大意造成傷害及事故。
第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門共同研討，經同意并簽訂后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具，不得擅用非自己崗位的機械設備及工具。對閑置生產用具應送到指定區域或交回特定管理員放置，否則以違規論處。第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交代的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管或以上領導安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將予以相應處罰。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條 再生產過程中可用件、非可用件、不同材質的產品必須分類清楚，不得混淆。車間主管、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生做到人走場地清，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產品和輔料可以收集的必須收集以達到節約的目的。
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品。
第二十六條 下班時（或完成本工序后）應清理自己的工作臺面，做 好設備的保養工作，同時做好每日早上上班時對設備性能的'檢查并簽 字，以防設備運行過程中出現故障和危險。打掃責任區的場地和設備 衛生并將相應門窗、電源關閉。否則若發生失竊等意外事故，將追究 責任人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。廢料垃 圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時做好日事日清，日清日 畢。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況經領導批 注除外），若有此行為且經查落實者，將予以開除處理。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公務或他人財 產）者，不論價值多少一律交公司總經理或副總經理處理，視情節嚴 重給予相應處理或送公安局處理。
第三十條生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、 安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。
第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠離明火，存儲放置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標志。
第三章 員工考核
第三十二條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：其中：
1、德：只要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2、勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、能: 主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差 錯率的高低等。
4、績：主要是指工作成果，在規定的時間內完成任務量的多少， 能否開展創造性的工作等等。以上考核由車間主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。
第三十三條 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的 評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各 司其職各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端， 激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附則
第三十四條 本制度由綜管部門協同生產部門制定、解釋并檢查、考核。 生產部門全面負責本制度的執行。
第三十五條 本制度自發布之日起開始實施生效。
6s管理制度6
第一條 為了全面提高職工素質和企業管理水平，維護公司的正常生產工作秩序，杜絕安全事故的發生，不斷提升企業文化、產品質量，降低成本，提高效率，為職工創造一個安全、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。
第二條 車間環境按照“6s” 標準執行。“6s”標準內容：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。
1、整理：把需要與不需要的物品明確分開，不需要的堅決清除掉。
2、整頓：把需要用的東西按需要時便于使用和安全的.原則，分別保存、整齊擺放、明確標示，以便于無論是誰都清楚明白。
3、清掃：掃除和擦洗現場內的臟污，防止污染、凌亂現象的發生，保持現場的清潔。
4、清潔：就是不斷地保持整理、整頓、清掃“3 s”的成果，使其制度化、經常化、規范化。
5、安全：嚴格執行安全生產制度，嚴格按照操作規程生產，嚴格按照制度、規程和規定的實現整改存在的安全隱患。
6、素養：養成馬上辦、認真辦、辦到底，具有經常正確地遵守已經決定了的事情的良好習慣。
第三條 為了把“6s” 標準落到實處，公司推行“5定”標準，即定容器、定數量、定標識、定位置、定時間。
一定容器：現場的材料、零件、工、刀、量具必須使用符合標準的專用容器來存放。
二定數量：現場的在制品和零件必須有明確的數量。
三定標識：現場的材料、零件、工、刀、量具必須使用正確的標識。
四定位置：現場的材料、零件、工、刀、量具必須有固定的擺放位置。
五定時間：在規定的時間間隔內完成指定的生產、工作內容并有標示或記錄。
通過落實“6s”“5定”標準，實現產品在指定位置和專用工位器具碼放整齊；現場無用物品得到及時清理；危險品與其他物品分別存放；鐵屑入槽并按時清理；機器設備
上無粉塵、油污；地面上無污水、油漬；職工按要求穿戴工作服，嚴格按操作規程生產工作；綠色通道上無工件、雜物；按計劃、保質、保量完成各項生產工作任務。
第四條 為了消除火災隱患，降低吸煙危害，創造文明健康向上的生產工作環境，辦公樓會議室，辦公樓聯合辦公室，職工食堂，車間庫房區域、生產加工區域（不含休息場所），實驗室，計量室，洗手間和公司院內等公共場所禁止吸煙，違反者每發現一次罰款100元。
允許吸煙的場所要設置煙灰缸，煙灰缸每天要至少清理一次。吸煙者不得隨意扔煙頭，更不能將煙頭扔到紙簍等易燃品部位。
第五條 執行與管理部門
生產技術部為生產車間“6s”執行部門。按照“6s”內容及“5定”標準每周進行一次自查自糾，并建立自查整改記錄。
其他職能部門是本部門所屬科室“6s”執行部門，按照“6s”內容及標準抓好管理并搞好自查自糾，建立自查整改記錄。
辦公樓、生產車間公共部分的衛生由保潔人員負責。
公司大院場區衛生按部門分片負責（祥見公司衛生管理制度）。
操作區衛生清理工具（墩布）由保潔人員負責清洗，定時、定點供給。
管理部是“,6s”工作管理部門。除不定期對車間及各部門 “6s”執行情況進行抽查外，每月底會同安全聯查一并檢查。根據檢查結果，按相關標準文件提出整改要求，不斷提升現場管理水平。
第六條 本制度適用于公司所有工作場所。
第七條 本制度由管理部負責解釋，自公布之日起施行。
6s管理制度7
幼兒園的6s管理制度
▼1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，并且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。
▼2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。
▼3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。
▼4s：清潔，通過建立起規范化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個ｓ運作。
6s管理制度
6S管理制度起源于日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
企業推行6s現場管理，并非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。
6S現場管理的實施原則
效率化：定置的.位置是提高工作效率的先決條件；
持之性：人性化，全球遵守與保持；
美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
認知6S管理的定位，了解6S管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關系。
執行6S的好處
提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;
減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;
交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
6s管理制度8
①責任部門
行政部統一管理公司6S的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布。
②地面、墻壁
將地面和墻壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現場。
愛護地面，經常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。
現場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。
車間墻柱上、門口水池內外無臟物、無蛛網、無亂涂亂畫痕跡。
墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。
裝配過程中產生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產品。
保持通道暢通，不許占道。
將一切長期不用和報廢物品清理出現場，車間內的一切物品必須有位可歸，區域清楚，產品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘等小件用盒裝好，單元板必須裝框，并做到與通道垂直或平行。
工裝架上的材料按標識擺放整齊，入庫產品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。
制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產品。
對操作時必須移動的物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。
③設備、設施、工裝
將一切長期不用和報廢的物品清理出現場。
1、設備必須每天檢查、養護、清潔，使用完畢后必須歸位。
工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
2、個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。
3、設備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
4、每日下班前操作者必須將設備、電動工具、設施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。
保持設備開關靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護裝置。
④合理利用資源，杜絕任何浪費。
1、物料領取必須專人、專用、專負責。
2、低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領發，并對使用監督和管理。
3、車間設立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進行處理。
不許浪費水、電等資源。
⑤其它
未經許可不得私自動用他人設備，工裝，工具等。
個人物品柜應隨時上鎖關閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。
水杯必須按規定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。
堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。
工作完工前或下班前必須檢查作業后的現場是否清理干凈，當天任務是否完成，當天異常情況是否處理。
車間內嚴禁吸煙，任何人不得在車間內吸煙，發現員工在禁煙區吸煙，每人每次罰。
⑥檢查及處罰規定
檢查小組每月或不定期檢查，結果作為各部門考評的重要依據。
“6S”管理委員會成立現場檢查小組，根據本規定進行檢查評比，每周檢查一次，結果作為各部門考評依據。
公司所有員工均可對違反現場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。
一周內出現2次或2次以上的不合格現象的.部門，責任人記小過，部門負責人警告，一月內兩次檢查評比不合格，責任人記過，部門負責人記小過。
對嚴重和多次違反現場管理規定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其后果呈報公司領導處理。
罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。
若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。
員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。
員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。
一次性紙杯是為客戶準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。
個人跟工作無關的物品必須放置到個人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。
四、附則
①本規定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關規定為準。
②本規定的解釋、修訂及廢止權歸行政部。
6s管理制度9
“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。目的是培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。
一、具體要求：
1. 保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2. 設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3. 車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區域擺放整齊；
4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
5. 工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記；
6. 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；
7. 合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8. 抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；
9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；
13. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14. 上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；
16. 機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；
17. 設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；
18. 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；
19. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；
20. 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量；
21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；
22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔；
23. 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；
24. 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理；
25. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好；
26. 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度
二、員工考核
考核的'內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。
6s管理制度10
一、何為6S管理
①6S管理之概念 6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
②6S管理之內容
⑴整理：是指對生產、辦公現場子進行清理、清除、清凈。
清理：公開必要與不必要的物品，騰出空間。清凈：將清除后的空間清理干凈。
⑵整頓：是在整理的基礎上進行的，是對整理后留存下的常用物料/物品重新定規劃放置，既定位置，編制品名或品目，定數量。做好標識，區域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清掃：指在整頓就位的基礎上，對業已就位的物品、設備、工裝、工具及其環境進行掃黑、掃漏，掃除設備滴漏。掃怪：掃除設備怪異聲音，包括設備的潤滑和保養、刀具的刃磨等。
⑷清潔：清掃是由不達標到達標的變化過程，而清潔則是由達標到達標的.保持過程，它具體指在清掃的基礎上，對工作區域良好的狀況在本質上進行維護，不制造亂，不擴散亂，不恢復亂。
⑸修養：將上述四項內容定規定、守規定、守標準、守時間，養成習慣，制造守紀的工作場所。
⑹安全：始終貫徹一個宗旨：安全第一，在以上各項的基礎上，對水、電、氣、火、廠房、設備、產品，特別是易燃易爆材料實施全方位安全防護，核心在于預防。
二、為何實行6S管理
①實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。
②實施6S管理，能有效地加速工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優美的工作環境，也有一種美的感受。
③要做到公司每個角落都是展廳，每個環節都能體現公司的實力。
三、如何推動6S管理
①責任部門
行政部統一管理公司6S的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布。
②地面、墻壁
將地面和墻壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現場。
愛護地面，經常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。現場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。
車間墻柱上、門口水池內外無臟物、無蛛網、無亂涂亂畫痕跡。墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。
裝配過程中產生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產品。 保持通道暢通，不許占道。
將一切長期不用和報廢物品清理出現場，車間內的一切物品必須有位可歸，區域清楚，產品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘等小件用盒裝好，單元板必須裝框，并做到與通道垂直或平行。工裝架上的材料按標識擺放整齊，入庫產品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產品。對操作時必須移動的物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。
③ 設備、設施、工裝
將一切長期不用和報廢的物品清理出現場。
設備必須每天檢查、養護、清潔，使用完畢后必須歸位。
工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。 設備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
每日下班前操作者必須將設備、電動工具、設施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。保持設備開關靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護裝置。
④ 合理利用資源，杜絕任何浪費。 物料領取必須專人、專用、專負責。
低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領發，并對使用監督和管理。 車間設立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進行處理。 不許浪費水、電等資源。
⑤ 其它
未經許可不得私自動用他人設備，工裝，工具等。
個人物品柜應隨時上鎖關閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。 水杯必須按規定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。 堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。
工作完工前或下班前必須檢查作業后的現場是否清理干凈，當天任務是否完成，當天異常情況是否處理。
車間內嚴禁吸煙，任何人不得在車間內吸煙，發現員工在禁煙區吸煙，每人每次罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。
員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。
員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。
一次性紙杯是為客戶準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。 個人跟工作無關的物品必須放置到個人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。
⑥ 檢查及處罰規定
檢查小組每月或不定期檢查，結果作為各部門考評的重要依據。
“6S”管理委員會成立現場檢查小組，根據本規定進行檢查評比，每周檢查一次，結果作為各部門考評依據。
公司所有員工均可對違反現場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。
一周內出現2次或2次以上的不合格現象的部門，責任人記小過，部門負責人警告，一月內兩次檢查評比不合格，責任人記過，部門負責人記小過。
對嚴重和多次違反現場管理規定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其后果呈報公司領導處理。
四、附則
①本規定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關規定為準。
6s管理制度11
一、整理
1、車間通道暢通、整潔。
2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、車間庫房原料、成品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養，處于最佳狀態。
2、工具放置整齊，定期檢查。
3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
三、清掃
1、保持通道通暢、干凈。
2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
3、工具、設備隨時清理。
四、清潔
1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。
2、對不符合的.情況及時糾正。
3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養
1、罪犯必須著囚服。
2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。
3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。
4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。
六、安全
1、配電室道行區域不得靠近。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。
3、不損壞公物。
6s管理制度12
為了進一步規范車間的現場管理，營造一個整潔，干凈的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特制如下規定：
1 、生產部班/組長及生產項目負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產項目負責人負責）
2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的.班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。
3 、每周五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現極差的班組負責人要處罰。
4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。
5 、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。
6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。
7 、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。
8 、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的整潔衛生和完好無損。
9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。
11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。
12 、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的活動。
13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。
14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。
15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區。
16、耗品在生產現場使用時要用周轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉盒內。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。
違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。
6s管理制度13
1、目的：為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。
2、適用范圍：本規定適用于公司各部門及全體員工。
3、引用標準：《質量手冊》ZGJD/QM01—20xx
4、職責
4.1.辦公室負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。
4.2.各部部長（副部長）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。
4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5、6S管理的定義
5.1.整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。
5.2整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的.工作場所。
5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。目的：減少公害、提升作業品質。
5.4.習慣（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。目的：按制度規范管理。
5.5素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。
6、6S管理的意義
6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。
6.2現場合理化，提高生產效率。
6.3降低不良品率，提高品質水平。
6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。
7、6S管理的要求
7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。
7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。
7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序
7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。
7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在現場，且擺放整齊。
7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.2.7現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.8產品有清楚的標識，并有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多余物。流動工位器具定位放置，用后及時歸位。
7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。
7.1.10作業現場廢料、余料、呆料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患
7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。
7.1.13作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。
7.1.15作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.16生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。
7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。
7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。
7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。
7.1.23消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用
7.2.庫房6S要求
7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。
7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道，或壓通道線。
7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。
7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。
7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨。
7.2.6對“特采物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。
7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。
7.2.8做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。
7.2.9做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。
7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。
7.2.11消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用
7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。
7.3辦公室6S要求
7.3.1儀器設備：干凈清潔、有保養、設備處于最佳狀況。
7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。
7.3.3柜架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。
7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。
7.3.5環境衛生：干凈明亮，無異味、無灰塵、無污漬。
7.3.6儀容儀表：衣著整潔，精神飽滿。
7.3.7行為規范：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。
7.4食堂6S要求
7.4.1地面、墻面：清潔、干凈、無油漬、跡印、蛛絲。
7.4.2門窗：干凈、清潔。
7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。
7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。
7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白凈。
7.4.6餐廳餐桌：干凈、無異味、桌椅擺放整齊。
7.4.7碗柜：清潔、無灰塵。
7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。
7.4.9儲物柜：干凈、衛生、整齊。
7.4.10個人衛生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣著整潔，不留長指甲，操作前要洗手。
7.4.11行為規范：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。
7.4.12消防器材：保持清潔衛生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用
7.5車輛6S要求
7.5.1車身（外）：清潔無污漬。
7.5.2車窗：明亮、干凈。
7.5.3駕駛操作臺：清潔、無灰塵。
7.5.4車座套：清潔、整齊。
7.5.5車廂內：清潔、干凈、整齊、無異味。
7.6公共場所6S要求
7.6.1廠區衛生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛生死角，綠化區無雜草，草坪及植物定期修剪。
7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前后壁天花板五蛛絲積塵。
7.6.3門衛室清潔、衛生、整齊、有序。
7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾，墻壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。
7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面應保持清潔。
7.6.6垃圾應集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并適時滅蠅。
7.6.7消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。
7.6.8廠區內無安全隱患。
7.7員工宿舍6S要求
7.7.1房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、煙頭，墻壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。
7.7.2保持室內設施完好。房間內、床上用品干凈整潔、擺放整齊，通道暢通。
7.7.3嚴禁在宿舍里私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。
7.7.4各宿舍須有室長，并建立《衛生值日輪流表》，宿舍人員要按表值日，當班值日負責人負責監督當班的日常衛生。
7.7.5休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍里大聲吵鬧，以免影響別人休息。
7.7.6不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得辦公室同意。
7.7.7嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。
8、6S管理的考核評比與獎懲
8.1自查
8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現不合格項的責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，督促改進。
8.1.2廠區環境及公共設施
8.1.2.1公司辦公室每天進行治安巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2行政辦公室每天檢查公司的公共環境衛生，包括食堂衛生、道路衛生、環境綠化、公共設施（衛生間，洗澡間、洗漱池、車輛等等）的衛生等。
8.1.2.3發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9、檢查、考核
9.1辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。
9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格，部門該項考核為零分。
9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。
9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。
10、其他
10.1本規定的解釋權歸辦公室。
10.2本制度自20xx年XX月XX日起執行。
6s管理制度14
1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊；
4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；
5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的`配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；
9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；
13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；
17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
6s管理制度15
第一章 何為6s管理
1.16s管理之概念
1.1.16s管理：即指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”；
1.1.26s詞語由來：由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”；
1.1.36s管理起源：6s管理起源于日本，現已成為國際上許多大中型企業現場管理的經典之作。
1.26s管理之內容
1.2.1整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
1.2.2整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
1.2.3清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；
1.2.4清潔：維護清掃后的整潔狀態；
1.2.5素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒的貫徹執行下去，從而養成一種良好習慣；
1.2.6安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：圍繞其工作環境改善，實現“安全第一”。
第二章 為何實行6s管理
2.1理順工作現場秩序
實行6s管理，是理順公司內部各部門工作現場秩序，提高公司工作效率、節約時間的重要管理手段；
2.2改善辦公環境
將6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果“提高了工作效率”；同時“優美的辦公環境，也有一種辦公環境整潔優美的感受”。
2.3辦公區域服務窗口
辦公室代表公司的對外窗口，推行6s管理能更好的發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內、對外管理形象。
第三章 如何推動6s管理
3.1責任部門
3.1.1行政部統一管理公司辦公室6s的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6s管理小組，該小組有權對各部門6s開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布；
3.1.2各部門組建本部門6s管理小組，定期參加公司6s管理進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布工作。對本部門進行定期6s管理改善工作檢查，發現問題即行整改。
3.2責任區
3.2.1個人責任區是指：個人的桌面、抽屜、計算機、桌柜以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6s工作；
3.2.2公共責任區是指：走廊、公共通道、樓梯口、洗手間和分配到各部門的技術樓外的'衛生區域；
3.2.3公共責任區管理：由后勤部統一管理，并指定專人負責。
3.3個人6s操作規范
3.3.1員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括：辦公桌玻璃板、電腦、電話、計算器、立書架、筆筒、茶杯、圖紙(最多四本)、近期要用的資料和工藝文件，其它物品一律不得保留；電腦、電燈、空調、風扇、燒水壺都要關閉電源(包括打印機電腦和打印機)；
3.3.2個人辦公桌玻璃板下禁止擺放與工作無關的個人照片、圖片等物品；圖紙等資料禁止擺放在桌角；白天天氣晴朗時辦公室禁止開燈；
3.3.3辦公區域周圍、辦公桌、椅子每天清潔，做到無灰塵水漬；抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，辦公桌最下面一層抽屜或桌柜用于存放私人物品；
3.3.4長期離開辦公座位時，辦公椅子歸位擺放，做到辦公環境通暢；
3.3.5辦公區域電源線路、計算機網線、電話線等線路捆扎整潔順暢，電源開關完好，無隨意懸掛或電線裸露等安全隱患；
3.3.6各部門公共用柜要每月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行文件分類，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；
3.3.7對需要舍棄的文件、數據、圖紙、工藝流程，應遵照公司有關安全、保密的原則及規定進行銷毀；
3.3.8個人跟工作無關的物品必須放置到個人抽屜里，如：飯盒、雨具、食品、化妝品等；
3.3.9提倡辦公用紙張再次利用，雙面打印，凡非對外發布、發放的紙制文件推動二次回收再利用原則；
3.3.10各部門公共辦公用品指定專人管理。
3.4張貼規定
3.4.1各部門需建立部門公告欄，張貼的文件、通知、會議紀要等均需部門領導蓋章許可，其張貼期限遵循下列規定：一般張貼物品保留3-5天，重要張貼物品保留7-10天；除公告欄外，其它地方均不允許張貼；
3.4.2每份張貼物的左下角應注明張貼天數及起止時間，到期應由貼出相關人員負責收回；
3.4.3各部門內部信息發布盡量應用“oa平臺”發布。
3.5吸煙規定
3.5.1公司提倡禁煙，除總工程師辦公室、會議室來客人外，任何人不得在工作區域、辦公室區域內吸煙；
3.5.2發現員工在禁煙區域吸煙，每人每次罰款rmb50元；
3.5.3遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款rmb50元。
3.6其它規定
3.6.1員工應遵守技術樓及生產現場的6s規定；
3.6.2接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；
3.6.3工作時間提倡使用普通話；
3.6.4注意儀表與形象，做到著裝整齊，服裝無污漬；梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作；
3.6.5員工上班時間不得在工作區域、辦公室區域聚眾聊天、嬉鬧，如違反此項規定每人每次罰款rmb50元；
3.6.6員工自行車、電動車、摩托車要放到固定位置，不得推入工作區域、辦公區域，如違反此項每人每次罰款rmb50元。
第四章附則
4.1本規定未盡事宜以公司“員工手冊”或其它有關規定為準；
4.2本規定結合公司“6s管理”編制，解釋、修訂及廢止權歸公司所有；
4.3本規定自頒發之日起開始生效。
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