品質管理基本知識

時間：2024-08-06 23:18:56 品質管理我要投稿

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2017年品質管理基本知識大全

　　品質管理是指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

2017年品質管理基本知識大全

　　一、名詞解釋

　　1、QC：品質控制(Quality Control)

　　(1)、QE:品質工程 (Quality Engineering)

　　(2)、QA:品質稽核(Quality Audit)

　　(3)、IQC:進料檢驗(In Quality Comming)

　　(4)、FQC:線上檢驗(Final Quality contro)

　　(5)、OQC:出貨檢驗(Outgoing Quality Control)

　　(6)、IPQC:制程檢驗(In process Quality Control)

　　2、什么叫品質：指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。 a.有用性 b. 安全性 c.舒適性 d.依賴性

　　3、什么叫管理：指為了有效地達到目標，制定計劃并按計劃實施的自身活動。

　　4、什么叫品質管理：指為了最經濟地生產出與需要者相符合產品的一切手段。

　　5、品質管理的基本任務：正確判定和貫徹執行方針和政策，保證和提高產品質的產出物美價廉的產品，經滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經濟。

　　6、品質管理的目的：

　　(1)、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意

　　(2)、使下道工序的作業不受影響地持續進行

　　(3)、使不再發生錯誤動作

　　(4)、通過對作業者的檢查，使其認識到正在確認的結果

　　(5)、研究改善檢查方法

　　7、品質管理的效果：為什么品質管理是必要的，為什么要去做：

　　(1)、使不良品減少，制品的品質均一

　　(2)、制品的成本降低

　　(3)、生產量增加

　　二、品質管理的歷史演變階段

　　1.質量檢驗階段—QC (1920-1940年)

　　(a)特點：專職檢驗工人按照技術文件的規定，采用各種檢測技術，對產品進行各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能夠保證到達用戶手中的產品都是合格產品。 (b)優點：不合格產品通向市場之路被切斷。

　　(c)局限性：能夠“把關”，不能“預防”

　　2.統計質量控制階段—SQM (1940-1960年)

　　(a)特點：將數理統計方法運用于質量控制中。主要是在生產過程中使用大量的統計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統計手法來獲得品質的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。 (b)優點：既能把關，又能預防。

　　(c)局限性：過分強調數理統計方法，忽視了生產者的能力和技術，因而，使人們誤以為品質管理就是統計專家、數量專家的事，影響了它的普及。

　　3.全面質量管理階段—TQM (當代)

　　(a)點：隨著科學技術的發展以及大型復雜的機械、電子產品的出現,使人們對產品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產過程中進行質量控制已無法達到,要達到上述要求, 勢必需將質量活動向市場調查、產品設計、售后服務等過程擴展,以實現在產品形成全過程中進行質量控制。因而,就形成了全面質量管理階段。全面質量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。

　　(b)優點：不僅能確保企業持續穩定地生產出品質符合規定要求的產品，還能充分地滿足用戶

　　三、檢驗方式分類

　　(1).按生產流程順序分

　　a. 進貨檢驗

　　——首秕樣品檢驗 ——成批進貨檢驗

　　成批進貨檢驗又常按其對產品質量的影響程度分類檢驗，如：

　　Ⅰ類：關鍵件，必檢，加強檢; Ⅱ類：重要件，抽檢

　　Ⅲ類：一般件，可免檢，但對合格標志必須檢查。

　　b.工序檢驗(過程檢驗)

　　——首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進行檢驗。為了極早發現系統缺陷，防止成批報廢;

　　——巡回檢驗：其重點是關鍵工序，按一定時間間隔進行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作;

　　c.成品檢驗：即最終檢驗，對生產結束后的產品進行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內容。