真空泵振動異常
真空泵振動異常是一個需要關注的問題，因為它可能影響到真空泵的性能和使用壽命。以下是小編整理的真空泵振動異常，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
真空泵振動異常【1】
摘要：本文詳細敘述了對真空泵的一種故障進行診斷的全過程，從而說明在企業開展設備狀態監測的重要意義。
關鍵詞：真空泵 振動 頻譜 診斷
前言
真空泵作為一種提供負壓能源的設備，在煙草企業的生產過程中是相當的重要，真空泵故障將導致整個卷包車間的停產。
我公司2010年二期技改項目采用三臺型號為2BE1-253的真空泵配合運行，10月分投入運行。
真空泵的連接方式采用彈性聯軸器連接，該真空泵2010年10月投入運行。
我公司采用艾默生的CSI-2130狀態監測分析儀進行設備的狀態監測及故障診斷，在生產過程中的設備管理起到了很好的效果。
該真空泵的功率為75KW，轉速為743r/min，經過計算轉動頻率為12.38Hz。
一、故障現象
2013年4月發現真空泵聲音異常，振動異常，可以明顯的看到真空管上的壓力表晃動厲害。
4月23日利用CSI2130狀態監測儀進行振動監測發現：M2H、M2V、P1H、P1V的振動值有明顯的變化，P1H、P1V的變化差值更大。
P1H振動值由4月16日的2.629mm/s上升到了8.582mm/s，P1V振動值由3.395mm/s上升到了7.706mm/s。
通過CSI2130的振動報警顯示，這兩個測點的振動值還處于報警的初級階段，因此我們決定繼續觀察，加強巡檢。
在5月3日再次對真空泵進行狀態監測時，發現P1H/P1V的振動值又明顯的增大了，P1H振動值為10.29 mm/s，P1V的振動值為8.077 mm/s。
通過趨勢管理可以明顯的看出這兩個測點的振動變化速度極快，如下圖所示。
二、振動分析
從振動的趨勢圖可以明顯的看出，5月3日的P1H振動幅值已經超過了設定的故障值，P1V振動幅值也超過了報警值，因此針對5月3日振動測量值，對P1H、P1V測點進行頻譜分析。
從圖4、圖5可以明顯的看出P1H、P1V振動幅值最大的都是在頻率為12.39Hz時，基本與轉速頻率相同，在2-4倍轉速頻率的位置存在振動峰值。
結合振動趨勢管理，真空泵聯軸器兩端出現振動的變化較大情況，初步判斷為聯軸器故障。
三、故障處理
維修工拆開真空泵的聯軸器，發現聯軸器的彈性塊磨損嚴重，部分已經斷裂成小塊，證明經過振動分析的故障診斷是正確的。
之后維修工進行了彈性塊的更換，如圖6所示。
更換了聯軸器的彈性塊之后，異常聲音消失了，利用CSI2130儀器重新檢測，P1H、PIV的振動值明顯的降低了，分別為3.299mm/s和3.235mm/s，說明故障診斷及故障處理的正確性。
四、結論
企業在利用先進的狀態監測技術，例如振動分析、油液分析、溫度測量等手段進行設備運行狀態進行分析，提前預知設備的故障，做好設備的維修保養工作，說明了狀態監測的重要性。
真空泵系統工藝設計計算及選型【2】
【摘要】真空泵廣泛應用于精餾、干燥、過濾等工藝過程，為了滿足工藝過程中真空度的要求以及選擇合適的真空泵，合理確定空氣泄漏量、工藝抽氣量、管道壓力損失等因素就顯得尤為重要，因此本文主要介紹真空泵系統的工藝設計計算及選型。
【關鍵詞】真空泵系統 抽氣量 工藝計算 選型
1 真空系統設計基礎
1.1 空氣泄漏量估算
對真空系統的空氣泄漏量最好是有試驗測定，但對一個新的設計或不能進行試驗的場合，只能通過估算求得，目前主要有以下幾種方法：
1.1.1?根據接頭密封長度進行的泄漏量估算?
按接頭密封質量分別估算泄漏量：非常好，泄漏量0.03 kg/(h·m);好，0.1 kg/(h·m);正常，0.2 kg/(h·m)。
2 真空泵選型計算
(1)根據真空系統的真空度和泵進口管道的壓降，確定泵吸入口處的真空度;
(2)根據表1、表2或者式(1)估算空氣泄漏量;
(3)根據工藝條件確定工藝物料抽氣量;
(4)根據式(4)確定真空泵總抽氣量;
(5)選擇管徑并判斷管道壓降是否滿足工藝要求;
(6)由式(5)計算真空系統的抽氣速率Se。
現以山東民基2.5萬噸/年氯乙酸項目中輕組分塔真空系統設計為例，說明真空泵計算及選型過程。
該系統要求塔頂冷凝器操作條件為18℃，9kPa，要求冷凝器到真空泵入口的壓力降小于1kPa，冷凝器中的液相物料含量為90.2wt%醋酸，5.53 wt%氯乙酸，4.27 wt%水。
換算為摩爾質量含量為83.5mol%醋酸，3.23mol%氯乙酸，13.27mol%水。
18℃時醋酸、氯乙酸、水的飽和蒸汽壓分別為：1.38kpa、0.015kPa、2.06kPa。
3.1 泄漏空氣量估算
真空系統由輕組分塔、冷凝器、餾出液罐及管道組成，計算容積為35m3，因其壓力為9kPa，根據表3，k值取0.146，由式(1)計算得空氣泄漏量W空氣為7.6kg/h，保守計算，取計算的2倍即15.2 kg/h作為系統的空氣泄漏量。
UV>U，所取管徑0.1m滿足壓降要求。
3.4 將Se換算成泵廠樣本規定條件下的抽氣速率Se’
根據文獻[ 1 ]中推薦的公式計算得k1=0.68，k2=0.996，則泵廠樣本規定條件下的抽氣速率Se’。
為Se’=Se/(0.68 x0.996)=247.2m3/h。
3.5 選擇真空泵
根據Se’及真空度要求在真空泵廠家的樣本中選擇真空泵的類型。
4 結論
在真空泵系統的工藝計算及選型中，需要對抽氣量、溫度、壓力等工藝參數認真充分考慮，確保真空泵選型合理可靠。
RH精煉爐真空泵系統研究【3】
摘要：基于萊鋼RH精煉爐的工藝概述，主要介紹RH精煉爐真空泵系統的設備組成及主要技術參數。
關鍵詞：KH精煉爐;真空泵;工作模式
1 RH精煉爐工藝概述
RH(即真空循環脫氣)系統設備是一種鋼水二次精煉工藝裝備，主要用于生產優質鋼材的。
整個鋼水冶金反應是在真空槽內進行的。
真空槽的下部是兩個浸漬管用于插到鋼包鋼水里，用于實現鋼水在真空槽和鋼包之間的環流。
為了防止高溫鋼水溶蝕掉真空槽和浸漬管的金屬壁，真空槽和浸漬管內部都砌有耐火磚。
真空槽的上部裝有熱彎管。
抽真空的氣體由熱彎管經氣體冷卻器至點火系統燃燒后排到廠房外。
2 真空泵系統設備
2.1 真空泵。
本真空泵設計為五級蒸汽噴射系統，帶有二臺中間冷凝器、一臺末級冷凝器和一套真空壓力調節裝置。
冷凝器的作用是將前級噴射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后級噴射泵的效率。
第一級增壓泵的外殼四周焊有加熱隔套，以防止結冰。
為降低該級泵的膨脹比，在蒸汽噴咀前加一節流減壓噴咀，以提高工作的穩定性。
為提高低真空段的抽氣能力和縮短抽氣時間，在末兩級噴射泵并聯兩臺預抽真空噴射泵。
從第四級泵排出的廢氣(蒸汽混合物)通過末級冷凝器、排氣管再由煙囪排到廠房外，該排氣管上方裝有廢氣分析儀的檢測取樣點。
2.2 真空抽氣主管系統。
真空抽氣主管系統是用來把真空泵系統連接到脫氣處理工位。
它從氣體冷卻器開始，到水冷彎管為止。
抽氣主管上配有熱電偶，以便檢測氣冷器進、出氣口溫度。
配有破空用接口，在真空主閥前、后各有一點。
當真空槽內壓力≤65mbar時，用空氣破空。
反之，用氮氣破空(破空時間30～60S)。
2.2.1 氣體冷卻器。
氣冷器是焊接筒體結構，外殼盤有半圓水冷盤管，水冷盤管的作用是熱交換，降低從真空槽抽出的廢氣溫度。
同時氣冷器也是一個慣性除塵器，它把排氣流中的粉塵顆粒沉降在氣冷器的下部，然后通過氣動翻板卸下，經卸灰溜槽進入灰塵收集箱內。
在每次真空處理之前，此翻板都要通過控制盤上的按鈕來操作動作一次。
該氣動翻板的另一個作用是排出由于溫差或冷卻水滲漏而凝聚在氣冷器內部的水。
為此，氣冷器應設置相應的檢測元件，給出在水滲漏和冷卻水斷流的情況下發出報警信號。
2.2.2 真空抽氣管。
真空抽氣管主要是兩段管線，第一段是：真空主閥到氣冷器之間。
第二段是：氣冷器到水冷彎頭之間。
第一段管，一端與真空主閥法蘭對接，另一端與氣冷器出口焊接。
第二段管，一端與水冷彎頭法蘭對接，另一端與氣冷器進口焊接。
第二段管外壁盤有水冷管，內壁砌有耐火襯。
2.2.3 真空主閥。
真空主閥設置在氣冷器與1B泵之間。
在啟動真空泵前關閉主閥，予抽到設定的真空度后打開;以此，達到縮短抽氣時間的目的。
閥的啟閉由電液缸驅動。
2.2.4 連接彎頭，連通彎頭的作用是將兩個處理位與真空抽氣主管連通，以達到切換處理位的目的。
2.3 噪音隔離設施。
真空泵系統工作時，由高速蒸汽流產生較大噪音。
在無噪音隔離隔設施時的噪音等級遠大于廠房內規定的70分貝，因此，在泵的外表面須包扎隔音材料。
隔音材料由金屬絲網和礦物棉編制而成，用鍍鋅鐵皮包扎。
為防止隔音材料串動，中間加有支撐環。
支撐環在安裝包扎時，焊在設備表面。
包扎隔音材料是在真空泵系統冷調試完畢后進行，如時間允許最好在熱負荷試車一周后進行。
噪音檢測：距離聲源1米處進行。
2.4 熱井。
冷凝器冷卻水由冷凝器排水管排入熱井，經熱井回水泵將水打回到水處理進行冷卻和去除雜質;回水泵的開閉通過熱井液位的來控制。
2.5 高壓水清洗系統。
蒸汽噴射真空泵系統在真空處理鋼液一定的周期內，其泵體內壁需進行清洗。
否則，內壁集灰太多會影響真空泵的性能。
清灰時，人工打開設在泵體頭部的人孔，用高壓水槍對準集灰表面進行清洗。
高壓水清洗系統主要由清洗泵、高壓水槍、高壓軟管、電控箱、泵機座、高壓軟管卷筒所組成。
3 真空系統工作模式
3.1 預抽真空方式。
這種方式可以縮短系統的預抽時間。
在真空系統自動方式下，當預抽條件滿足，點擊中控室畫面上“預抽模式選擇按鈕”，打開a列尾閥、s5a泵、b列尾閥、s5b泵和b列切斷閥。
預抽模式的條件為：真空系統達到自動模式;主真空閥關限位到;主蒸汽閥開限位到;閥前氮氣吹掃閥關限位到;閥前氮氣破空閥關限位到;閥前空氣破空閥關限位到;閥后空氣破空閥關限位到;閥前測量管道吹掃閥關限位到;閥后測量管道吹掃閥關限位到。
3.2 真空系統準備模式。
真空系統自動模式下準備抽氣之前，點擊中控室畫面上“真空系統準備”按鈕，程序將自動打開主蒸汽閥，關閉主真空閥、放散閥、閥前氮氣吹掃閥、閥前氮氣破空閥、閥前空氣破空閥、閥后空氣破空閥、閥前測量管道吹掃閥、閥后測量管道吹掃閥、C1上閥、C2上閥、C2下閥、C3上閥、C3下閥。
3.3 自動模式。
真空系統自動模式共分為真空模式5、真空模式4、真空模式3、真空模式2、真空模式1這五大模式。
在真空模式5打開5級泵和b列切換閥;在真空模式4下首先打開5級泵和b列切換閥，當真空度達到38KPa時打開4級泵;在真空模式3下首先打開5級泵和b列切換閥，當真空度達到38KPa時打開4級泵，當真空度達到10KPa時打開C1下閥和3級泵同時關閉輔列閥、C2下閥和C3下閥;在真空模式2下首先打開5級泵和b列切換閥，當真空度達到38KPa時打開4級泵，當真空度達到10KPa時打開C1下閥和3級泵同時關閉輔列閥、C2下閥和C3下閥，當真空度達到4.5KPa時打開2級泵;在真空模式2下首先打開5級泵和b列切換閥，當真空度達到38KPa時打開4級泵，當真空度達到10KPa時打開C1下閥和3級泵同時關閉輔列閥、C2下閥和C3下閥，當真空度達到4.5KPa時打開2級泵，當真空度達到800Pa時打開1級泵。
3.4 破空模式。
破空模式分為正常破空模式和緊急破空模式兩種。
正常破空時，在正空處理結束時，點擊中控室畫面上“退出處理”按鈕，首先關閉主真空閥，當主真空閥關限位到位后，打開閥前氮氣破空閥、閥前測量管道吹掃閥和閥后空氣破空閥、閥后測量管道吹掃閥;當閥前真空度大于30千帕時，打開閥前空氣破空閥;當閥前真空度大于60千帕時，關閉閥前氮氣破空閥。
在真空處理過程中遇到緊急情況需要緊急破空時，按下真空系統急停按鈕后，程序自動打開閥前氮氣破空閥、閥前管道測量吹掃閥、閥前空氣破空閥、發后空氣破空閥、閥后測量管道吹掃閥;同時關閉主閥和各級真空泵;當閥前真空度大于60千帕時關閉閥前氮氣破空閥。
4 結束語
萊鋼120噸RH精煉爐控制系統經過調試后即投入生產運行，效果良好，創造了良好的社會經濟效益，為萊鋼提升自身實力和行業競爭力打下了堅實的基礎。
真空泵系統設備選型及技術參數均滿足生產需要，保證了RH精煉爐的順利進行。
真空泵振動異常
一、振動異常的原因
軸承磨損：
長時間運轉后，軸承可能會磨損，導致運轉不穩定，從而產生振動。
軸承磨損嚴重時，還可能伴隨噪音和溫度升高的問題。
負載不均衡：
當真空泵的負載不平衡時，如某些部件承受過大的壓力或負載，會導致振動。
負載不均衡還可能導致設備內部其他部件的損壞。
設備安裝不當：
如果真空泵在安裝過程中沒有正確安裝或調整支撐系統，可能會導致振動。
支撐系統的松動或不穩定也會加劇振動。
部件松動或損壞：
設備內外部如有部件松動或損壞，也可能引起振動。
例如，排氣閥故障、轉子部件缺損等都可能導致振動異常。
供水問題：
對于水環真空泵等需要供水的設備，供水不足或過量都可能導致振動加劇。
供水不足可能導致泵體內部干磨，供水過量則可能增加泵體的負荷。
其他因素：
真空泵內部故障、密封圈老化、過濾器堵塞等也可能導致振動異常。
此外，外部環境的干擾（如高噪音環境）也可能影響真空泵的振動情況。
二、解決方法
更換軸承：
當發現軸承磨損時，應及時進行更換。
選用質量可靠的軸承，并遵循制造商的推薦進行更換。
平衡負載：
確保真空泵的負載均衡，避免某些部件承受過大的壓力。
定期檢查設備內部部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。
重新安裝和調整支撐系統：
如果發現支撐系統松動或不穩定，應重新安裝并調整支撐系統。
確保支撐系統牢固可靠，能夠支撐真空泵的正常運轉。
檢查和更換損壞部件：
定期檢查設備內外部部件的松動和損壞情況。
對松動或損壞的部件進行緊固或更換。
合理控制供水：
根據真空泵的類型和規格，合理控制供水量。
避免供水不足或過量導致的振動問題。
維護設備：
定期對真空泵進行維護和保養，包括清洗、潤滑、更換密封件等。
保持設備內部和外部的清潔和干燥，避免腐蝕和污染。
改善外部環境：
如果真空泵處于高噪音環境中，應采取措施隔離或吸聲處理。
確保真空泵在安靜、穩定的環境中運轉。
綜上所述，真空泵振動異常的原因可能涉及多個方面，需要根據具體情況進行分析和解決。通過及時更換磨損部件、平衡負載、重新安裝和調整支撐系統、檢查和更換損壞部件、合理控制供水以及維護設備等措施，可以有效解決真空泵振動異常的問題。
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