品質異常改善報告范文通用
在人們素養不斷提高的今天，報告使用的次數愈發增長，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編收集整理的品質異常改善報告范文通用，希望能夠幫助到大家。
品質異常改善報告范文通用1
尊敬的領導：
您好！
P：計劃
（一）制定改善計劃
20xx年1月P公司派訓的L工程師結訓回到企業后，立即深入現場進行問題調研，再結合參訓前收集的現場管理問題點，然后召集改善工作籌組會議決定IE改善工作小組由工藝部工程師、生產副總、車間主管、品檢工程師等8位成員共同組成，并由工藝部L工程師擔任IE改善工作小組組長，制定出每位小組成員的工作職責及IE改善小組的工作計劃。IE改善小組將IE改善工作主題聚焦于車間制程的改善及標準化。
（二）設定改善目標
兩周后，改善小組就改善主題對P公司的生產流程及產品的現況展開討論，發現車間生產效率僅有61%，改善小組隨即運用SMART原則來進行改善目標設定，并將改善目標設定為：
1、從簡化生產流程設計上入手，運用作業程序（流程）分析手法來降低產品加工成本，在現有成本基礎上降低15%。
2、透過生產線工站重新部置及人員編成，運用IE手法使生產線平衡，并提高裝配效率，在現有的基礎提升55%。
3、改善時間為五個月（20xx年1月20xx年5月）。
改善目標確定下來，改善小組立即將主題及目標進行分解成小項目，由改善小組成員分別負責各個小項目，進行團隊合作。并定每兩周召開一次改善小組會議，共同探討實現目標的方法。
D：執行
（一）執行改善對策
20xx年1月下旬改善小組召開二次改善小組會議，共同探討改善對策。決議改善初期先設計幾組新規格的模具投入生產流程中進行改善對策的嘗試。于20xx年2月上旬模具完成制作及驗模后，隨即將此模具投入生產流程開始進行小批量試產。而在其試產過程中，肯定會有各式各樣的問題存在，到時改善小組成員需到現場進行跟蹤討論發現的問題及解決問題的方法。
C：檢查
（一）改善對策執行結果驗證
20xx年2月中旬改善小組召開第三次改善小組會議，共同對改善對策的初期執行結果進行驗證。發現生產效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善對策是可行的。但以僅運用此改善對策的情況來看，要達成改善計劃所設定的目標，仍然有許多的問題要解決。
A：整理及行動
（一）對總結檢查的結果進行整理
于第三次改善小組會議中，發現若要達成改善計劃所設定的目標，仍然有許多的問題要解決。而整理出的問題有以下幾點：
1、目前公司模具的數量不能滿足批量生產的要求。
2、以目前工作流程來看，每個工站的工序煩瑣，造成很大的工作量并產生了很多的`原物料浪費。
最終經由改善小組共同討論后，產生了下述幾項階段性的改善做法。
1、增加模具的數量并設計新規格的模具。
2、運用新設計的模具簡化工序。
3、簡化工序后，變更生產流程。
整套階段性的改善做法預定于20xx年4月下旬完成。
在制定出篩選后的對策實施方案后，進入下一個PDCA。
改善工作最終驗證。
在歷經兩個月的不斷的改善及檢討后，改善小組于20xx年4月底召開會議進行改善工作期限內最后一次檢討會議。
會議上改善小組針對改善活動的結果提出報告
1、產品生產車間效率提高。
2、產品加工車間效率提高。
在生產改善之后，開始進行生產線站點及人員配置的平衡工作。
1、改善后標準工時測算。
2、根據測算出之標準工時，進行進行生產線站點及人員配置的平衡。
3、生產線站點及人員配置的平衡后，測算出生產線平衡率及生產節拍。
4、改善后的產品成本及裝配效率的測算。
以上工作于20xx年5月下旬前完成。
改善工作總結
經過了五個月的努力，改善項目做了那些改進，產生了那些成果，改善小組做了統計，結果如下：
項目改進：
1、針對模具做了改善，制作了專用模具。
2、簡化了生產流程及生產工序。
3、改善后，進行了生產線站點平衡布置及人員平衡配置。
改善結果：
工作方法標準化
由上述的改善結果看來，改善的目標基本達成，尤其在裝配效率的提高上，遠遠超出了改善的原定目標140%，而降低生產成本的目標達成率為84%。
改善活動至此完成階段性任務后，將改善中所使用的工作方法編制成作業指導書，予以規范化，并形成公司工作的作業標準，做為日后持續改善的依據。
在完成階段性任務后，改善小組一致決定，將依照此次改善工作的模式及方法，不斷的繼續優化公司其他產品，持續降低產品的加工成本，提高產品的生產效率。
IE改善活動，讓P公司的“IE改善小組”成員切身體驗到“IE—用最少的投入達到最大效益”的功能。在收獲改善成果同時，IE改善小組也獲得了P公司高層的贊許，而L工程師也通過了福友企管對IE改善活動的嚴格審核，取得了“福友IE工程師資格證”。為第一階段IE改善畫上完美句點。
【企管建議】
1、企業派遣員工接受培訓，盡量派兩人以上為宜，以便于回廠后以團隊方式（專案團隊）推動管理提升及生產改善工作；
2、高階主管應重視，學員回廠后，應組成專案小組進行管理推動，并提出推動（改善）計劃；
3、推動（改善）成果應及時獎賞（獎金、晉升）；
4、上三項配合工作可以創造投資回報（企業及個人雙贏）并降低人員流動；
5、人才投資是投資報酬率最有價值的工作。
品質異常改善報告范文通用2
為了確保對注塑及噴涂產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處于受控狀態。保證產品的制造過程滿足客戶的需求，現我部規范職責并提出以下整改措施：
1 、 職責
技質部品質主管負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況，巡檢應負責按產品作業指導書或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制。并對當班的注塑、擠出、噴涂件等產品入庫前全面檢查，檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或部門領導協調處理，并報公司相關分管負責領導。
2、 過程的實施；
注塑、擠出、噴涂在產品生產操作過程中，操作工做好自檢，技質部做好開機前的產品生產的產品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時做好生產中的產品巡視抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時如發現操作工對自檢不合格的產品，并報當班班長，應及時要求當班操作工進行返工，并對返工產品進行記錄和標示，并對返工產品進行復查，直至達到產品質量要求。巡檢員巡檢產品檢驗控制按《注塑件及噴涂件檢驗指導書》要求進行判定執行。
3、過程中環境的控制
注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按規定進行標識，檢驗員并有權對過程進行控制和協調。
4、入庫前質量控制
產品入庫前復檢員應對入庫的產品進行確認是否合格，合格的產品應在產品合格證上加蓋檢驗章。并做（抽檢入庫記錄） 注塑、噴涂（產品入庫員）應根據產品合格證上加蓋有檢驗章標識的產品方可入庫，無檢驗章標識的產品不的入庫。 經入庫前確認不合格的產品，應及時通知當事人進行返工處理，無返工能力的或其它原因造成的不能及時返工的，復檢員應作好不合格品標識，并填寫（返工記錄單），并報相關責任人進行協調處理。倉庫應作好產品區域劃分，并按相關的《倉庫管理規定》要求進行管理，對入庫的產品數量進行核實驗收，產品合格證上無檢驗章標識的產品應拒收，作到無證無章產品不接收。
5 、 過程的改進
品質管理人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，注塑、噴涂等生產部門在生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品質部檢驗人員應對上述過程進行再確認，并重新做出確認，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監督和控制生產過程中的質量和過程效果，需填寫相應的檢驗記錄。
6、注塑件、噴涂件產品質量要求：
清潔度要求：產品表面光亮光潔，無臟跡、油污。表面分型面連接圓滑，表面黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質。 修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度≤，注料口修邊整齊，白印不特別明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應與色板及封樣件顏色相同，沒有封樣件的符合圖紙所標色標顏色，成套零件中，目測無明顯色差；整體色澤均勻，線形部分粗細均勻；無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質，每點的直徑應小于等于。單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于的雜質不得超過5點。自然光下（非太陽光直射），塑料噴涂件表面無露白，拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現劃傷，碰毛現象。表面及邊部不能出現堆漆、桔皮、淋掛現象。斷面不允許出現針孔狀空洞，雜質等。顏色：表面色澤均勻，應與標準色板或封樣件保持一致。
a面：在正常的產品操作中可見的表面。如：產品的上蓋、前端及接口處
b面：在正常的.產品操作中不常可見的表面。如：產品的側面、底面
c面：指產品結構的非外露面。如：產品的內表面及內表面的結構件，結構尺寸、材料性能質量要求，關鍵配合尺寸需符合圖紙和封樣件尺寸要求。
噴涂材料性能；主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強度。必須使用奧凱公司指定廠家產品，若更換廠家必須經奧凱公司相關部門確認后方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必須有環保局提供的相關證明文件材料。以下其它性能為型試試驗項目：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強度、涂層耐化學試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗、涂層冷熱循環沖涂層硬度：要求涂膜硬度達1h以上。檢測按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平；每一個噴涂零件檢測時位置應盡量均布劃五道，如移動空調前面板：前面、左右兩側、頂部兩端各劃一道檢驗；分體機面框：前面、左右兩側、后面兩端；涂層硬度檢驗工具統一使用日本進口三菱牌鉛筆，測試儀器統一使用qhq—a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀（俗稱：小推車）。
涂層附著力：按gb/t9286規定試驗，室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準。緊貼強度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3m不轉移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進行剝離，無脫落現象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜表面無變色、剝離、露底等現象，產品重量要求符合銷售部和技質部規定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產品重量允許偏差1%， 500g以下產品偏差允許3%（針以注塑產品）
7、標志、包裝、運輸和貯存標志質量要求
制件包裝應貼有合格標示卡，并標示出制件的名稱、型號、生產日期和生產廠家名稱及生產批號。
包裝：應按照要求對制件進行包裝（包括內包裝），制件包裝應采取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號產品同箱，應有良好的防相互磕碰等措施。（主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護膜等）裝卸、運輸：應避免在裝卸運輸的過程中，直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應避免用力過大，應輕拿輕放，在運輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產品質量的工具。
檢驗步驟：
1、首件樣品封樣確認；
2、巡檢；
3、復檢
4、出入庫抽檢
品質異常改善報告范文通用3
尊敬的領導：
您好！
首先我覺得這個問題的出現，多方原因都有！
第一、先從客戶說起：客戶的這種行為明顯是先斬后奏，焊接錯誤，具體是怎樣個焊接錯誤，這個事件還是需要弄清楚弄明白，話說死也死的明白！客戶現在提供不出來，但是業務可以去查看修好的板子，看下客戶具體是怎么修的。當場可以確認好問題點。
建議（下次出現此類問題，如果客戶提供不了有力的證據，那么我司業務員必須第一時間趕到現場進行確認，既表明我司的服務態度，也幫助我司確認找出正確問題，便于工廠進行改善）。
第二、客戶的這種行為的出現，是有緣由的，業務員應該深層次的去了解客戶這樣處理這件事情真實原因，以及權衡一下此客戶對于我們來說是真心的和我們協作，還是只是把我司當成臨時的應急加工。根據客戶的性質，我們就可以用不同的方式去處理這件事情（是繼續的深入合作，還是收回貨款后直接放棄）。
建議（了解客戶深層次的原因，才能把主動權掌握在自己手里，另對客戶的來料標準提出要求，提前給客戶打好預防針）
第三、假如客戶反饋的問題屬實，我司工廠內部就要做好品質控制，畢竟一個企業的核心競爭力還是在于產品的品質，再牛逼的業務員，再牛逼的客服，產品不行，最終還是大家出力不討好。蘋果什么時候需要過業務員小米雖然屬于低端產品，但是其質量的可靠性，也是贏得了大家的認可。所以也不需要業務。
建議（產品質量是一個公司的核心競爭力，質量第一的前提下再考慮訂單的增長，相信只要我們品質上去了訂單自然就不會少）。
綜上述：
以上的三點綜合的因素我們還必須權衡之后才能去判斷，引導做下一步的工作：客戶郵件表達的和他想說的也許并非一樣（客戶表達能力我們可以懷疑），業務也許還沒弄懂客戶的真實意圖（自己了解的情況可能還不完全真實），公司的成長并非盡善盡美，需要不斷改善的一個過程（需要加大力度整頓工廠提高品質）。
舉例
江西昌泰得
客戶第一次合作不知道我們生產流程及交期，訂單一下單就要貨，生產完后有問題投訴發工廠所有人郵箱，語句刺眼，影響所有同事工作。客服沒有給出客戶相關人員的聯系窗口、生產計劃排期，客戶對我們的合作感受不到好的服務才不停的找來找去。通過第一次合作，我們跟客戶面對面把問題點共享出來并一個一個改善后，第二次來訂單生產，客戶還是一樣不滿意，因為客戶根本就沒有抱有與我們真心合作的意向，其它訂單沒有給我們生產，只是應急選我們作為臨時供應商合作條件，這樣的客戶我們直接放棄；
達安基
客戶在我們這邊做PCB和SMT，PCBA出貨客戶板子調試不通，生產5PCS，3PCS不良。客戶一并咬定我們問題，退回工廠檢查焊接沒有問題，客戶要求我們把BGA取下植球焊接，操作后還是不良。我們建議客戶重新提供新BGA更換，后來客戶接受后，板子就通了。跟客戶說是器件問題，客戶認為我們是BGA本身是好的，是我們爐溫高過爐燒了。通過這次，我們再第二個訂單后要求客戶提供BGA焊接溫度，后來又出現同樣情況，才得知客戶的器件供應商品質不穩定。這下才讓客戶對我們的態度有所改善！
安費諾
安費諾每次出貨后，客戶先將不良品修理直接算工時發給工廠折款，但最終都沒有折，我們跟客戶見面確認時得知客戶是想用這樣的形式引起各位重視并改善，之前不談折款的時候，品質沒有改善過。例如郵件發給下面管理沒有反應，只要抄送領導，這個事情肯定是最新最快解決。這說明一個道理，業務和客戶人員沒有做好溝通的橋梁，讓客戶的問題得不到及時的`解決，用此方法推動。
但是作為一個客服人員，要同時從客戶，工廠，自身，找原因。在這個事情還沒發生，或者正在發生，或者已經發生，這個過程中就需要考慮到很多因素，并做好應對的措施和方案。例如，還沒發生的時候，就需要客戶標注清楚要如何焊接，讓客戶自己提出焊接的難點，正在發生的時候，就需要提醒工廠制作完成時做好檢查，產品ok之后才能出貨（尤其是新客戶一定要做好品質才會有后續的訂單），已經發生了，那么就和客戶協商，后續如果再次出現此問題的話就不能先斬后奏，把自己的底線展現給客戶了解。
預防如下：
1、接訂單前業務和客服人員明確給客戶：
如什么是一站式訂單，一站式訂單的好處就不會出現類似情況（我們包設計，包PCB，包器件，包生產，包測試）。生產出貨有問題我們愿承擔該責任及費用。如果只加工PCBA，我們只保證焊接OK，功能不負責，器件和PCB本身不是我們生產和購買的無法保證客戶的產品是否沒有問題。需進一步分析！
2、新客戶除了提供正常生產資料外，還需客戶提供樣板（參考方向）、生產注意事項、重要器件（如BGA）承受溫度等資料。客服與客戶之前要建立好溝通信息窗口，讓客戶感受我們時刻存在，問題出來能及時給予協助解決。
3、關于客訴，客戶需把問題郵件給我們，附上圖片，分析是否退回返工及功能調試不通的原因。檢查焊接是否不良等。而不是直接處理OK把費用算出折款，這樣合作是對客戶信息不了解，沒有信任、沒有感情的合作，客服人員需要第一時間調查原因并改善。評估該客戶是否適合我們的發展需求。
總之，要預防就應該從前期與客戶的規則溝通著手！
品質異常改善報告范文通用4
尊敬的領導：
您好！
報告內容如下：
近期公司連續出現品質重大異常，從而造成產品直接報廢，給公司無論是在經濟上還是在信譽上都造成重大不良影響，做為公司品保課主要負責人的我難綹其責，連續出現重大品質缺失不能不說是我對工作的一種失職。所以，在此向各位領導表示歉意與自責！請各位領導諒解！鑒于公司近期品質上所出現的缺失，為能吸取失敗經驗與教訓，總結缺失原因，預防類似事件再發生，職作出下述預防改善報告書，請領導指正！謝謝！
一、批性重大異常品質問題發生原因與責任回顧：
1、3/14日元茂料號：2A044002尺寸偏移超差報廢336SPNL21#機生產。生產者：宋樂恒。檢驗者：張大燕。班別：白班不良原因：PIN釘打偏，未制作全軸首件，直接撈槽將板撈偏，造成尺寸不符，全數報廢；
2、4/8日旭發料號：H024E007多撈露銅報廢150SPNL22#機生產生產者：張頂峰。檢驗者：周圓。班別：白班不良原因：機臺故障，操作員及品保未認真檢查成型板外觀，未及時發現，生產3趟板后品檢發現，造成150SPNL報廢；
3、4/10日昆穎料號：E012E6039多撈露銅報廢80SPNL12#機生產。生產者：黃忠明。檢驗者：沈秀娟。班別：白班不良原因：生產首趟后，機臺修理程式被改動。操作員及品保未意識到調機后對機臺及成型板的認真確認，使成型的第二趟板流至品檢處，品檢發現，不良發現后經追查機臺上正成型之該趟板已造成報廢，其報廢2趟板，共計80SPNL。
二、缺失原因分析：
依據以上各批性異常問題所發生的原因分析，造成上述批性異常不良的原因經分析有如下因素：
1、品保品質管控體系/模式缺失，管控模式不健全，導致品質于生產中失效，品質管控模式不能完全預防不良品的發生；
2、品保人員品質意識/品質概念不強，對品質意識淡薄，于工作中未真正意識到品質之危機性與突發性，未認真履行品質事前控制之義務性，未事前預防品質，造成生產品質缺失；
3、產線操作員/品保員未盡工作義務，工作不認真，不按工作程序步驟作業，導致工作中疏失/漏洞出現；
4、干部對組員管理松散，未認真追蹤/確認/檢查/驗收/督導組員工作之成效，造成工作紀律散漫，思想意識/使命感不強，團隊戰斗力/管理成效不佳導致品質狀況下降或缺失發生；
三、預防改善方案：
經對近期時間所出現的異常缺失原因所作的'反思，為預防類似事件再次發生，制定如下預防改善方案。
1、爾后不論何種機臺生產生產何種料號，嚴格要求于生產前均需要制作首件，且每軸皆要制作首件，首件經品保確認OK后方可正式量產，預防PIN釘偏造成尺寸偏移不良的出現；
2、嚴格要求品保確認首件的先后順序，先確認首件外觀，再確認首件尺寸，并要求將確認結果記錄在“首件檢查日報表”內；
3、品保人員確認尺寸時，要求結合工程提供的簡圖用卡尺測量槽/邊/孔/外形尺寸，并將測量數據記錄在“首件檢查報表”內；
4、不能用卡尺測量的尺寸，品保人員要將首件送二次元處對尺寸作全測確認首件；品保首件確認OK后，送品保組長審核確認并建立首件OK樣品，將首件樣品放置于制作機臺處，以便操作員/品保對量產后產品以首件作對比確認用；
5、量產中生產下機的每趟板均要求操作員做自檢確認，主要檢查底板與面板（底板主要檢查有無漏撈/未撈透，面板主要檢查多撈及刮傷等），操作員及品保檢驗均要記錄檢查數據與結果，特別是品保人員要記錄檢驗的數量與頻率，要與生產記錄相對應；
7、產線干部/品保干部對組員的執行狀況作驗收/確認/查核，未按要求作業的人員要進行必要的處罰；
8、每日每周對組員進行品質不良宣導/客訴宣導，讓其了解廠內及客訴品質異常，教育訓導員工品質意識；
9、利用公司相關品質統計表張貼公布品質，使全體員工認識品質，優劣對比激發品質競爭氣氛，提升公司品質現狀；
10、干部自我反省，增強責任感與使命感，以身作則，發揮督導力與管理力。
以上，請領導批示并請教導！謝謝！
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