[優]施工方案15篇
為了確保事情或工作有效開展，常常要根據具體情況預先制定方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編收集整理的施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
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施工方案1
第一章 工程概況
我標段承建的魁元屯互通a匝道1#橋全長106.08m（雙幅），中心樁號為：ak0+881.46，位于r=850m的左偏圓曲線上。上部結構為一聯5×20m預應力砼小箱梁，先簡支后連續。每跨橫橋面由8片預制安裝小箱梁構成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,梁中心橫向間距為3.15，3.1，3.15米,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。
本橋上跨長吉高速，交叉樁號為ak0+871.46，交角100.3°。
本橋在0、5臺設置d80型伸縮縫。
伸縮縫處設置gyzf4 225×58ｍｍ四氟板支座，聯中設gyz325×55板式橡膠支座。
本分項開工工程為c50預應力混凝土箱梁預制、安裝，數量40片，合計混凝土 935.4立方米。
第二章 施工準備
本橋預制場設在ak0＋250～700段主線路基上,設置箱梁制梁臺座16個,龍門吊機2臺,配置箱梁側模3套,內芯模2套,預制工期按60天控制。
1、臺座：
樁號ak0＋250～650為臺座建設區域和存梁區域，共設箱梁制梁臺座16個，存梁臺座32個。
制梁底座結構：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。 存梁臺座結構： c30號混凝土澆筑而成砼臺（砼尺寸為1.0×1.0×0.3m）。 根據模板結構的結構特點，制梁底座采用寬度擬為92.8cm，每個底座長度為20m，并在設計吊裝位置，預留捆綁吊裝孔。底座內部橫向設有預埋pvc管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據20m箱梁結構和預應力配筋特點，每個底座頂部均設置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。
2、模板：
外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設中拉桿，只設置頂面體外拉桿。內模采用易拆除半活動性鋼模，共計3套側模（包括邊模），2套芯模。
3、張拉壓漿設備：
根據20m組合箱梁預應力設置的特點，擬采用2臺時，查出原因，重新張拉。
張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點，我們予以高度重視，派結構工程師專門負責，保證張拉質量。
張拉前安裝工作錨,然后用鐵錘將夾片輕輕打入錨環,使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進行以上作業時,調整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。
具體張拉：先用小千斤頂逐根張拉至15%σ
勻。然后用大千斤頂進行群張達15%σ
長度l0，再張拉至30%σconconcon，使鋼絞線受力均時停下，量出此時活塞伸出con，量活塞伸出長度l1，再張拉至100%σ，
持荷2min（按“范本”規定），量活塞伸出值l2，在鋼絞線上畫線，
量取畫線處至錨頭長度l1′，錨固卸荷，再量取畫線處至錨頭同一處
的長度 l2′。
總伸長值l=（l1- l0）+（l2- l0），回縮值l= l1′- l2′
當實際伸長值同理論伸長值相差不超過6%，回縮值不超過5mm時，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數的1%，張拉完全合格。
每次預應力張拉均進行現場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂的鑒定號，在張拉各階段測量的伸長值及相應的拉力；以及時間、天氣、張拉責任人等各種情況。
5.1.10、孔道壓漿
預應力張拉后及早完成孔道壓漿。在壓漿前，吹入無油的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/l生石灰水清洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油壓縮空氣吹干管道。
壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。
水泥漿水灰比控制在0.4～0.45之間，用水泥漿拌和機制備，泌水率最大不超過3％（內控），稠度宜為14～18s，水泥漿摻入膨脹劑（摻入量由試驗確定）。
水泥漿從配制到壓入管內，控制在40min內，水泥漿經過φ1.2mm的篩子后再進入料斗，防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。
壓漿采用活塞式壓漿泵，由梁的一端注入，在另一端流出，直到流出的稠度達到注入的稠度，注入管在壓力下封閉，直至水泥漿凝固。對壓滿漿的管道進行保護，使其一天內不受震動。
壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣，標養28d作為檢查水泥漿抗壓強度的依據。另外，在每一幅梁板壓漿最后一個工作班多留3組試樣，與梁體同條件下養生，作為移梁或架梁的'依據。
在完成壓漿后封錨。封錨前，先清除周圍漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設端頭鋼筋網，再安裝封端模板進行混凝土澆注。為保證梁體顏色一致，封端采用與梁體同配合比的混凝土。
5.1.11、移梁與存放
水泥漿強度達到設計要求強度后即可移梁存放。移梁采用兩臺100t龍門吊同步起吊運梁并橫移至存梁臺座上落梁固定。
5.2、箱梁架設施工方案及方法
5.2.1、支座安裝
測量放樣,劃出支座中心線、大梁邊線、端線，核對跨徑尺寸。 支座安裝前，將墊石頂面仔細清刷干凈，再次復核標高無誤后，將支座用環氧樹脂粘貼在墊石上，不得出現脫空現象。
準備不同厚度的不銹鋼板以備大梁安裝找平。
臨時支座采用硫磺砂漿按設計尺寸制作，臨時支座中預埋電阻絲，待箱梁的橫向和縱向連接完成后，給電阻絲通電，燃燒臨時支座中的硫磺，拆除臨時支座。
5.2.2、箱梁安裝
存梁場采用吊車將梁體吊放在運梁拖車上，運梁拖車安裝特殊加工運梁支架，支架與梁體接觸部位使用橡膠隔離條。
當梁體運至指定位置后，吊機架設采用90t履帶式吊機兩臺將梁體兩端同時吊起進行安裝。
施工方案2
1． 碼頭的概況
***臨時碼頭地質情況據23日潛水員現場探摸反映，碼頭前沿位置為80cm淤泥，由于原來已推填的堤心石有7－8米高，按坡比1：1，推算在淤泥面上至少也有7－8米的堤心石散落在上，對鋼筋籠的安裝形成了很大的影響。施工現場沒有水電設施，所有的材料均在項目部進行加工后在現場焊接，再加上交通不便，對施工進度造成一定的影響。
2． 鋼筋籠的吊裝及拉桿的安裝
由于鋼筋籠的安裝離目前的堤頭的位置較遠，達12m左右，一般吊機無法達此要求，故使用50噸汽車吊，附汽車吊挖掘機的、機械參數。安裝程序：在現場由50吊利用四點吊（鋼筋籠的前沿面）將鋼筋籠移至右側的`堤邊，注意吊起過程中受力平恒，慢車操作。然后吊機就位，固定好位置，后邊由挖掘機幫助穩定，以防傾倒。就位后還是利用四點吊將鋼筋籠按設計方位吊起，按四十五度進行橫移，水上由交通船上的工人協助就位。安放的原則：考慮水下石頭的影響，為了更好穩定盡量避開有石料的地方，盡可能將其向外擺放，使鋼筋籠按自身來達穩定，并且可減少挖掘量。基本就位后由潛水員到水下觀測各管就位的情況，是否有入淤泥，并且有無受石頭的影響。實際情況在靠堤頭左側有一約七八十kg石頭頂著，但對整個鋼筋籠的位置并無影響。 施工中充分考慮到回填石料對整個鋼筋籠的影響，施工平臺由墻后2m起，使用挖掘機小心進行擺放石料，平臺的標高與拉桿的標高接近，平臺完成后，并且可以利用此平臺進行籠內的石料的拋填，石料使用的是10－100kg規格石，以保證鋼筋籠的自重。裝拉桿前先向籠內拋填一定量石料，以保證鋼筋的穩定，之后進行安裝拉桿。拋填過程中要注意避開拉桿，從拉桿的間隙中拋填，注意對稱均勻拋填，減少不均勻沉降。
實際施工總結：
（1） 必須了解到工程的水文條件，結合施工的實際情況進行統籌安排。
（2） 在擺放鋼籠的過程中，如在兩側加2 根繩子幫助就位效果更佳。
（3） 拉桿的埋設錨定不夠，可做一道橫梁將錨定臺連成一個整體，更能增加錨固的安全系數。按規范要求，超過10M要通過緊張器來進行拉緊。拉桿的水平度未能很好保證，需要尋找一種更好的施工方法。
3． 鋼筋籠內石料的回拋
以目前情況來看，每日可以施工的時間是趁低潮水施工，時間大約有4－5小時，可保證拋石的一次性出水。采用由內至外拋填，施工中注意避開拉桿。考慮到鋼筋籠的不均勻沉降后，各支撐腳可能不穩定。可由潛水員用石料在前沿作墊腳，以保證鋼筋籠的穩定。拋填籠內的石料的過程中，要注意鋼籠后傾的程度，及時地對墻后的棱體進行拋填，以防后傾過大。
施工方案3
墻紙墻布置工中常見的翹邊、脫落、起泡、發霉等問題，或多或少都和上膠有關系。在施工中，上膠環節不容忽視，我們應該重視此過程。
上膠方式有兩種：一種是紙上上膠，一種是墻上上膠。
通常情況下上膠要遵循一個原則：紙底的墻紙采用紙上上膠方式刷膠，無紡和布底的墻紙采用墻上上膠的方式刷膠。一些特殊的紙底壁紙，比如金屬壁紙，植絨壁紙等表面不能沾到膠水的壁紙，可以采用墻上上膠，紙背擦水的方式上膠;墻布特別是無縫墻布更多采用墻上上膠的方式。
紙上上膠注意事項
①膠水涂刷要均勻，厚薄一致
②刷膠不宜太厚，采用濃膠薄涂，刷膠過厚容易導致墻紙發霉
③墻紙兩邊要涂刷到位，否則容易出現翹邊現象
④刷好膠將墻紙折疊悶膠，折疊時要注意兩邊對齊
墻上上膠注意事項
①膠水涂刷要均勻，厚薄一致
②陰角處用小毛刷刷膠
③墻紙兩邊要涂刷到位，否則容易出現翹邊現象
④刷好膠將墻紙折疊悶膠，折疊時要注意兩邊對齊
小結：
1.刷膠是壁紙粘貼的關鍵環節，為保證粘貼的`牢固性，壁紙背面及墻面都可以刷膠，具體在墻上上膠還是在紙背上膠，取決于該壁紙的材質特性。刷膠時要求濃膠薄涂，膠液涂刷均勻、嚴密、不能漏刷，注意不能裹邊、起堆，以防弄臟壁紙。墻面刷膠應比壁紙幅寬多出30毫米。
2.一定要干貼，不要濕貼。干貼就是在壁紙背面均勻涂膠，然后晾5分鐘，再然后上墻對花用刮板將余膠趕出來;濕貼就是把壁紙整卷扔水里泡，然后墻上刷膠，壁紙上墻。這是早期不成熟的粘貼工藝之一，很容易造成接縫處開膠。因為整卷紙在水里，外層和內層吸水率肯定不同，壁紙上墻后干燥后的收縮也不一樣了，所以就會產生卷邊或開膠。
施工方案4
一、施工準備
1全面了解拆除工程的圖紙和資料。
2制定安全事故應急救援預案。
3對拆除施工人員進行安全技術交底。
4為拆除作業的作業辦理意外傷害保險，為拆除作業人員準備齊全安全防護用品。
5拆除工程施工區域應設置硬質封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋高度不應低于1.8M，非施工人員不得進入施工區。
6做好影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。當建筑外測有架空線路或電纜線路時，應與有關部門取得聯系，采取防護措施，確認安全后方可施工。
7當拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產生危險時，必須采取相應保護措施，對建筑內的人員進行撤離安置。
8在拆除作業前，施工單位應檢查建筑內各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。
9項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。項目經理部應安有關規定設專職安全員，檢查落實各項安全技術措施。
10根據拆除工程施工現場作業環境，應制定相應的消防安全措施。施工現場應設置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。
二、施工方案及措施
1做好墻體拆除工程施工現場的圍護。在拆除工程施工現場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌,采取可靠防護措施,實行封閉施工。
2嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業。拆除前,應先切斷電源,并關閉天然氣。人工拆除通常應按自上而下、對稱順序進行,不得垂直交叉作業。作業面的'孔洞應封閉。當拆除一部分時,應先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品,高處作業應系好安全帶,不得冒險作業。
3在拆除施工作業過程中,如發現不明電線(纜)、管道等應停止施工,采取必要的應急措施,經處理后方可施工。如發現有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必須及時向有關部門報告。
4進行拆除作業時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業人員應站在穩定的結構 或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。
5人工拆除建筑墻體時，嚴禁采用掏掘或推倒的方法。
6拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。
7拆除管道時，必須在查清殘留物的性質，并采取相應措施確保安全后，方可進行施工。
8制定安全技術管理建立安全技術檔案。
9清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間應遵守工程所在地的有關規定。
10拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。
11拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。
三、安全管理措施
1、拆除工程開工前，應根據工程特點、構造情況、工程量等編制施工組織設計或安全專項施工方案，應經技術負責人和業主代表簽字批準后實施。施工過程中，如需變更，應經原審批人批準，方可實施。
2、在惡劣的氣候條件下，嚴禁進行拆除作業。
3、從業人員應辦理相關手續，簽訂勞動合同，進行安全培訓，考試合格后方可上崗作業。
4、拆除工程施工前，必須對施工作業人員進行書面安全技術交底。
5、拆除工程施工必須建立安全技術檔案，并應包括下列內容：
1、拆除工程施工合同及安全管理協議書；
2、拆除工程安全施工組織設計或安全專項施工方案；
3、安全技術交底；
4、腳手架及安全防護設施檢查驗收記錄；
5、勞務用工合同及安全管理協議書；
6）施工現場臨時用電必須按照國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的有關規定執行。
7、拆除工程施工過程中，當發生重大險情或生產安全事故時，應及時啟動應急預案排除險情、組織搶救、保護事故現場，并向有關部門報告。
四、文明施工措施
1、清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間應遵守工程所在地的有關規定。
2、對地下的各類管線，施工單位應在地面上設置明顯標識。對水、電、氣的檢查井、污水井應采取相應的保護措施。
3、拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。
4、拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。
5、施工現場應建立健全動火管理制度。施工作業動火時，必須履行動火審批手續，領取動火證后，方可在指定時間、地點作業。作業時應配備專人監護，作業后必須確認無火源危險后方可離開作業地點。
6、拆除建筑時，當遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業。
施工方案5
一、 本工程計劃冬季施工的分部、分項工程
根據本工程的施工實際進度，和本工程的總體施工安排，結合本地氣候的實際情況，本著安全生產，質量第一的原則，目前施工已進入冬季施工，確保工程實體不受影響 ， 從本日起實施冬季施工方案。本工程計劃在冬季進行屋面砼結構層施工和養護，內外墻面的抹灰工作，如果視本地氣候情況允許和方案實施的情況 ， 擬完成以上工作。
二、 方案實施的保障機制
1、 機構組成：
進入冬季施工建立以項目經理為總負責，施工員實施冬季方案的施工技術措施落實人，質量員為工程實體的質量檢查的責任人，安全員為冬季施工的安全責任落實人，材料員為冬季施工物資的 及 時保障人，建立健全的冬季施工項目機構。
項目經理： xxx 冬季施工方案總體協調負責人
施工員 : xxx 冬季 施工技術 、 措施落實 責任人
質量員 : xxx 冬季施工 質量檢查 、控制 的責 任 人
安全員 : xxx 冬季施工的安全責任人
材料員 : xxx 冬季施工物資 材料 保障 責任 人
2、 物質保障：本工程冬季施工已到場的物資：
電熱保溫棉氈 100 條
保溫棉氈 300 條
砼早強防凍劑 300kg （大地牌、產地西安）
塑料保溫膜 60 0㎡
保溫燃料 700kg
備用加熱水桶 3個 （每個2m3容積）
3、 氣候影響，及應對措施:
1、 根據天氣的實際每日進行專人測溫，并做好記錄每日 不 少于4次。若整天平均氣溫低于零下5度應立即停止本部位施工，連續五日平均氣溫低于零下5度項目停止施工。
2、 采用調整施工時間，天氣晴朗溫和的天氣，采用早9時至 下 午4時施工，其余時間為保溫養護期，避開晚間低溫 時段 的施工。
三、 施工技術措施保障:
《建筑工程冬期施工規程》規定：當室外日平均氣溫連續5d 低于 5 ℃ 即進入冬期施工。
1、 、技術措施
本工程擬采用 自拌 混凝土， 自拌砂漿 采用蓄熱法，和外加防凍劑（外加劑嚴格按使用說明添加） 在混凝土達到抗凍臨界，混凝土表面應覆蓋，具體措施： 屋面板 用一層塑料 膜，和一層保溫電熱棉氈覆蓋 、 和 兩層麻袋片 表面增加一層保溫棉氈 。
保證入模溫度不低于5 ℃ 。冬期施工期間多留兩組同條件養護試塊，一組用來測定混凝土受凍前的臨界強度，另一組用作28d 的強度測試，試塊應在澆筑現場取樣制作， 并進行標養合同條件養護。
2、 冬期施工期間易出現大風和寒流，氣溫驟降，應對建筑物西、北兩面加防寒措施。在隨層增長的外腳手架上，用編織布擋護西、北兩個迎風面，對墻上較小的洞口用麻袋圍擋，對大的門窗洞口、樓梯口、電梯口等進風部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，達到防風保溫的目的。
3、 采用蓄熱法施工，混凝土澆筑時間要盡可能安排在上午進行。白天負溫只在少數寒流期間出現，因此安排在上午澆筑混凝土，此時大氣溫度逐漸升高，對混凝土早期正溫養護非常有利。夜晚溫度下降時，混凝土內因水化熱，使溫度上升，從而保證早期有一個較好的溫度環境，避免受凍。在白天澆筑混凝土，因環境溫度與混凝土 、砂漿 出機 口 溫度差小，還可減少熱量損失，確保初始養護溫度。
4、 冬期施工前，應將冬期施工所用的`材料、機械、工具等備足備齊、落實到人，專人負責、統一調度 。 在冬期施工中，多注意收集天氣預報，做好測溫工作。測溫工作不僅是提供溫度數據對施工起參考作用，而且也是對冬期施工工程質量的鑒定方法，所以在冬期施工中必須設專人負責，堅持做好定時測溫工作。測溫工作包括：日天氣的最高、最低溫度，混凝土、砂漿攪拌前水、石子、外加劑的溫度，混凝土的機口，入模或 施工 等階段的溫度。 和砼、砂漿的運送保溫。
5、 為確保混凝土不受凍，應注意搜集天氣預報，當風力在5 級以上時不得澆筑混凝土。混凝土澆筑時環境溫度不得低于 -5 ℃ 。澆筑期間當夜環境溫度不得低于-15 ℃ 。應根據天氣安排混凝土施工。
6、內墻體抹灰施工的保溫措施，采用蓄熱和外加劑結合的施工方法。，封閉所有的外墻洞口，室內采用火爐加溫，并增設蒸汽桶保證室內的適度和溫度。
7、抹灰工程的溫度控制，材料保溫，拌合料的運送，試件的留置、養護，測溫記錄因參照砼的冬季施工相應的控制措施，并按冬季施工規范結合抹灰施工規范和要求施工。
8、 基層抹灰要在界面劑達到一定強度后，開始用1 ： 2.5 水泥砂漿打底掃毛，底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于 10mm ，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當抹灰厚度大于 35mm 時，應采 取措施 加強。抹 灰 拉毛灰，其配合比是：水泥∶ 砂 =1∶2.5 。抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜，墻面太濕，拉毛灰易發生往下墜流的現象；若底灰太干，不容易操作，也拉不均勻。 在保溫的同時應增加養護的濕潤環境。
四、 安全保證措施
1、 冬天氣溫低，各種鋼制構件韌性差，每日例行檢查腳手架用的固定螺栓、腳手架的連接扣件、 施工 道平臺、安全網用的懸挑鋼管連接等是否有裂縫和變形現象，做到及時處理，防患于未然，并記錄在案。
2、 冬期施工中，高空作業應系安全帶、穿膠底鞋、防止滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜道要有可靠的防滑條。
大雪后必須將架子上積雪清掃干凈并檢查馬道平臺, 如有松動下沉現象 , 務必及時處理。
3、 施工時如接觸汽源、熱水要防止燙傷。現場火源，要加強管理，使用煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。
4、 現場明火作業，必須有項目經理部簽字的動火證。加強現場消防工作，備足消防器材，施工現場消防用水、滅火砂及消火栓設明顯標記，注意保管，不得隨意挪用。
5、 嚴禁將食品與現場施工用品混放，亞硝酸鈉有劇毒要嚴加保管，以防誤食中毒。
6、加強施工層臨邊防護，和龍門架口的安全防護設施的完整，和檢查工作，發現隱患立即排除。
7、 電源開關、配電箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線使用電爐、碘鎢燈、熱水器、大功率燈泡等大用電器以及燒水、做飯和取暖而發生觸電事故。設專人負責安全用電管理，每日進行例行檢查，確保施工用電安全，并記錄在案。
加強夜間巡邏，做好防火、防盜工作，給施工創造有利條件保證工程質量和工程進 度。
8、 抹灰 施工前，應檢查腳手架是否安全 ， 每班前應檢查腳手架是否牢固穩定，如有不安全處應立即進行處理，并應經常清理腳手板上的雜物。任何情況下嚴禁搭設臨時飛跳板、探頭板 。 腳手板上放置的工具材料應平穩，荷重不得超過規范規定。施工前應對所有的機械設備進行檢查，應滿足施工能力要求并運行正常。所有用電設備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地 。 工地禁止喝酒及帶病在外腳手架上工作。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施 。
9、 室內采用明火加強保溫時，使用明火前要報負責人審查并檢查安全后方可使用，并派專人負責值守，特別是夜間，值守人不得擅自離開。
施工方案6
內墻，指在室內起分隔空間的作用，沒有和室外空氣直接接觸的墻體，多為“暖墻”。
為了便于建筑企業人員進一步了解內墻膩子施工方案所包括內容，建筑網小編以東山國際新城D區一標段內墻膩子施工方案為例，主要內容包括：（1）編制依據（2）工程概況（3）施工組織規劃、組織機構（4）內墻膩子施工方案和技術措施（5）項目班子主要人員等相關內容，其中內墻膩子施工方案中內墻膩子施工方案和技術措施具體內容如下：
1、基層的要求
抹灰應達到《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210－20xx）規定的高級抹灰標準。砂漿層堅實牢固，無空鼓、開裂、起砂等松散物；表面潔凈，無油脂、浮灰等雜物。 若發現上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用高壓水沖洗干凈，干透后方可進行涂裝。墻面處理后應該盡快施工，以免重新污染。涂裝工程的基底不得出現泛堿發花，若基底出現泛堿發花時，應使用5%草酸溶液刷洗，再用清水沖洗干凈，干透后進行涂裝。
基層含水率≤14％，堿性（PH值）≤10。 含水率≤14％(國家標準是：表面施涂溶劑型涂料，含水率不得大于8%；表面施涂水性涂料，含水率不得大于10% 。一般在華南地區夏天需要14-28天水泥抹灰墻面才可達到含水率少于10%)，用墻體水份測試儀測試；酸堿值不大于10，用PH試紙測試。尤其重視墻角，管線，背陽，修補處等。
粉刷層在粉刷完成后，必須按照國家規范的要求進行養護28天以上。以提高強度，降低堿性（PH值）。
粉刷層須分層進行施工，前一道干透后，方可進行下一道的'施工。
粉刷層表面不得用素水泥膏壓光。
混凝土梁、柱表面須進行甩毛處理，或涂刷混凝土介面劑，以加強砂漿與混凝土的粘結力。
陽臺板與陽臺欄桿結合處須采取補強措施。
門窗框邊的粉刷收口須與內墻粉刷同時進行。
陰陽角、線條順直方正，橫平豎直。
基層修補工作必須在油漆施工前結束。窗臺或門框，墻角跟等修補外同樣需要養護，使之達到施工要求。
膩子應使用優質內墻專用膩子，必須堅實牢固，不得粉化、起皮和開裂等現象。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。
膩子批刮完成后，需按產品說明書的要求進行養護。
施工方案7
1、支架制作
①簡支梁支架
簡支梁每套吊籃共8個支架，為防止步行板橫向移動，吊籃兩端采用b型支架，中間兩個支架為a型。先將n1、n2、n3一并焊接成a型支架；n1、n3焊接成b型支架，然后分別在a型、b型支架上焊接墊板及隔板。支架制作完成后，然后根據《鐵路鋼橋保護涂裝》標準，對鋼構件進行防腐處理，即特制紅丹油一度、灰色鉛油二度。
②連續梁支架
連續梁支架分為a型、b型、c型。支架制作完成后，對鋼構件進行防腐處理，即特制紅丹油一度、灰色鉛油二度。
支架散布要輕放，嚴禁拖拉，防止涂裝表面受損，涂層破損，影響防腐效果；如在運輸過程中因摩擦出現掉漆，待支架完成安裝后，進行二次補噴處理；
2、吊籃安裝
①吊籃安裝前的檢查
吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預埋件如固定角鋼支架用的u形螺栓、連接端欄桿的豎向圓鋼和u形圓鋼等埋設情況，平面及立面位置。在確定預埋件位置安裝準確后進行吊籃鋼構件安裝。
②吊籃吊運
首先搭設吊裝平臺，利用一臺30t吊車將支架或步板吊運至作業面，另一臺8t吊車將施工人員吊運至支架安裝部位。
③吊籃安裝
將支架與預埋u形螺栓用φ20雙螺母加墊圈進行錨固，施工時支架與墩身縫隙、步板與步板間封信均用干硬性水泥砂漿填塞且無松動現象。支架安裝完成后，按照設計要求將n4角鋼與支架間焊接，焊接完成后進行圍欄與支架固結，欄桿應嵌入蹲身20cm。若未預留嵌入孔的.墩身，利用沖擊鉆在嵌入點打孔，然后圍欄端部深入孔中并固定。當吊籃的鋼構件安裝到位并通過質檢員檢查合格后，利用裝平臺開始進行步板吊運
施工方案8
一、拆除前應對腳手架作一全面檢查,清除所有多余物件。
二、設立“拆除區”,設警示牌,禁止人員進入拆除區。
三、腳手架拆除作業時必須在統一指揮下作業,帶班人員必須在現場。
四、作業人員必須是經過培訓的專業人員操作,必須持證上崗。
五、拆除順序自上而下逐層拆除,不容許上、下同時拆除。
六、拉接件只能在拆除到該層時才能拆除,嚴禁在拆除前先拆拉接件。
七、拆除的物件應及時用吊具吊下,短物件及扣件可用施工電梯運至樓下,長鋼管用人工傳遞方式倒運至塔吊臂下,嚴禁拋擲。
八、拆除的物件應及時分類堆放,以便保管運輸。
九、在拆除過程中凡已松開的'配件應及時拆除運走,避免因誤扶或依靠造成墜落危險。
十、在拆除過程中,應做好配合,協調動作,相互照應;禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業。
十一、操作人員在架上作業時,應注意自我保護和他人安全,避免發生碰撞造成跌落物。
十二、嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿的不安全處休息。
十三、腳手架上堆放鋼管下吊時,不得堆放過量,鋼絲繩要擺放均勻,防止傾斜滑落。
十四、操作人員必須戴好安全帽和佩帶安全帶。
十五、拆架前應先加固兩臺施工電梯和卸料平臺。
十六、如果不按安全交底施工,違章作業所發生的一切安全事故由施工班組自負全部責任。
施工方案9
一、工程概況：
（一）工程簡介
1、工程名稱：東營市第二中學鍋爐房安裝工程
2、工程地點：東營市第二中學指定地點
3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。
（二）工程特點
1、設備優良、工藝先進、系統布置
（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺。
（2）鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。
（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。
（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。
（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。
（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
（三）施工進度計劃及工期保證措施
1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為15天。
我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：
鍋爐就位：1天。
輔機及煙風道安裝：3天。
管道及泵房的安裝：3天。
水壓試驗：0.5天。烘煮爐試運行：7天。總體驗收：0.5天。
（四）工程主要系統及設備特點1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤測試熱效率：81.84%循環水量： 144t/h滿負荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）
煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。
（五）主要工程
量序號名稱單位數量
1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）臺1
2鼓風機G6-45-*11No.7.5A臺1
3引風機Y6-41-11No.10.0C臺1
4爐排減速機（由鍋爐廠供配）臺1
5除渣機、上煤機臺各1
6煙、風道管套1
2、鍋爐補水系統
序號名稱單位數量
1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個1
2軟水箱臺1
3鍋爐補水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺1
4閥門儀表套1
5各種管道套1
6分（回）水缸φ400L=1130臺
2二、施工準備
1、鍋爐設備清點驗收
（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現象。
（2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。
3、基礎驗收及放線
（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。
（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。
1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。
2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。
3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。
4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm.（3）基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。
四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使工程順利進行。
1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底。
施工總負責人：***技術總負責人：***電儀：***工長：***質檢：***班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設備機具：機具準備按計劃表由***負責。
1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。
2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。
3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般5～10分鐘，關小煙氣調節閥。
（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范：
《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規范》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。
溫度表及壓力表安裝溫度表：
1、溫度表應安裝于便于觀察處。
2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。
壓力表：
1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.
3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。
五、質量控制計劃及措施
1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。
2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。
分公司質量檢查網：
3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。
4）質量標準要達到施工驗收規范的要求。
5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。
6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。
7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。
8）全部工程合格率要達到100%.
六、安全措施：
1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組。
2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。
3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩，杜絕探頭板。
4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業。
5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。
6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。
7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。
8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。
七、本工程執行的'規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規范》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范》GB50236-98
1.1.3圖紙會審：由技術負責人***負責。
1.1.4材料準備：由***負責按計劃供料。
1.1.5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準，見表1.檢查結果應作記錄存檔。
鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2
1.1.6基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：
A 縱向基準線：自爐前至爐后
B 橫向基準線：一般采用前軸中心線。
C 標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm.
D 附屬設備的中心線。
放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：
①基礎各中心線間距誤差為±1.
②各基礎相應對角線誤差為
5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點，并做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平臺安裝。
4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。
水壓試驗的方法及要求：
1）水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。
②試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。
③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過60℃，最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。
④聯接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。
2）水壓試驗步驟及注意事項
①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。
②充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。
③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。
④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。
A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
B 焊縫處，無任何泄漏。
⑤水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。
⑥注意事項：
A 在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。
B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。
D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。
E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進運行
1）烘爐分三班進行，每班2人。
2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。
3）用測量方法檢驗烘爐。
4）煮爐時的加藥及配方：
藥品名稱加藥量（公斤）
鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3
注：1、藥品按100%的純度計算。
2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內。
5）烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。
6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。
6、48小時試運行。
交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。
施工方案10
一、基礎安全施工方案
1、在工地適當位置設置足夠安全標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄，人員上下要有專用爬梯。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的安全技術交底。
2、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養，施工中按安全操作系統進行機械操作。
3、晚上施工時，照明系統必須保持良好狀態，照明要充足。
4、因場地內地質條件較差，土方開挖過程中必須切實保證機械人員施工安全，由專人負責指揮挖掘機操作，挖掘機上基坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機行走地方土層必須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取措施。
5、進入施工現場人員，應按規定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關作業人員必須做好交接班手續，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。
6、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發現安全隱患及時督促整改；配足專職安全員和安全協管員，做到每個施工點有一名安全協管員。
7、搭設臨邊防護欄時，必須符合下列要求：
（1）防護欄桿應有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.0～1.2m，下桿離地面高度為0.5～0.6m。
（2）基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。
(3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上任何處，能經受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。
(4)防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。
(5)當臨邊的外側面村道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。
8、基坑開挖施工安全要求：
（1）使用時間較長的臨時性挖方，土坡坡度要根據工程地質和土坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定。
（2）土方開挖宜從上到下分層分段進行，并隨時作成一定的坡勢以利泄水，且不應在影響邊坡穩定的范圍內積水。
（3）在斜坡上方棄土時，應保證挖方邊坡的穩定。棄土堆應連續設置，其頂面應向外傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于1/5或在軟土地區，禁止在挖方上側棄土。在挖方下側棄土時，要將棄土堆表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設計標高，或在棄土堆與挖方場地間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。
9、鋼筋工程安全規定
①鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好手套和防護眼鏡，防止銹粉、眼睛。
②鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具（調直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好。
③電焊機使用時應檢查電器設備、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象；多臺弧焊機集中使用時應分別接在三相電源三相負載平衡，分別接地，不得串聯；不得在負載時調節電流及極性開關。
④電焊操作人員操作電焊設備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業區，防止傷害眼睛。
⑤鋼筋骨架現場對接時，要確保臨時支撐牢固，防止失穩。
10、模板安裝規定
①模板安裝前要組織相關人員驗收和試拼裝。
②模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。
③模板安裝時嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯成一體。
④模板拆除：混凝土達到規定強度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進行；拆除的'模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故；拆除時附近不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落。
⑤模板吊運時應拉設導引繩，引導模板平穩就位，防止模板擺入行車道，造成安全行車事故。
11、混凝土施工安全規定
①集中拌和使用的拌和站在使用前要有關負責人員進行驗收，合格后方可使用。
②振搗器使用前必須進行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，有否接地裝置，手持式振搗器有否觸電保安器，操作振搗器時應戴絕緣手套；使用插入式振搗器應由兩人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動機開關，雨天施工振搗器電動機要有防雨裝置。
③安全用電：執行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護裝置，下班時要切斷電源，確保用電安全；施工所用電器線路和用電設施，應設漏電保護裝置。
二、其他保證安全生產措施
1）、吊裝設備危險源及控制措施
進行起吊作業時，現場配有專人指揮，現場安全員對起吊作業進行全程監控，并做好記錄。
2）、防雷系統及用電安全控制
由于模板及腳手架全部為鋼結構，是傳電的導體，因此，必須采取如下措施進行防護：
①腳手架防雷系統采用垂直接地極，在10m延長米基礎下面埋設接地鋼筋，腳手架上設置完整的接地系統。
②架空電線應有一定高度，施工機械在操作運行時，應與其保持一定距離。
③熔斷器和熔絲應配備適當，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。
④電氣設備必須完整無損、絕緣良好、設保護地線。
⑤各種手持電動工具和額定電流小，人體可能觸及的用電設備，應安裝觸電保護器。
⑥嚴禁非電工拆裝電器設備。
⑦電線接頭應牢固，并應用絕緣膠布包扎，保險絲應按用電負荷量裝設。
⑧電器設備的金屬外殼及支架配電盤等,均應有可靠的接地裝置,工地電線路的安裝,應按標準進行施工,不得將線路捆在無瓷瓶的木樁、樹木或鐵架上。
施工方案11
一、工程概況
工程名稱：
建筑地點：
本工程有開挖工作量,需使用工程機械,需發生開挖回填機械使用費15000元本工程設計面積500m2。根據工程情況，本工程采用大放坡開挖，挖土方量大部分采用反鏟挖掘機機械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。
二、土方開挖
1、基坑開挖程序：測量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預留土層。
2、挖土要點：相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進行，每層0.05m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑度凹凸不超過0.8m。
基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。
機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留一層20cm人工清理。
雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。
挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、勘察單位、設計單位、監理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。
達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。
3、挖土注意事項：為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監測控制。 挖土時在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質量。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發現跡象及時匯報，并進行探查處理。
三、土方回填
為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽工程驗收后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。
1.基坑回填的前提：基坑回填時，基礎、地下水池工程應已經過驗收，且已達到優良質量等級標準。近基坑的某些地下的室外工程已經完工，在地面以上工程施工期內不致產生開挖土方的`可能，影響主體結構施工。
回填土的來源應落實，回填土質應采用無有機質和腐埴質的土，并應符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團，落地開花為宜。因為回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。
基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
2.施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。
深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。
采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。
在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數來檢驗密實度，或采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。
3.回填土施工的注意事項：回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。
要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。
當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層鏟去，方可填筑。 回填時發現有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。
碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。
施工方案12
本技術交底適用于一般工業與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。
１、材料要求
所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數等技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。應有質量證明文件。松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。
（１）松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為５～４０ｍｍ，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為５００～８００ｋｇ／ｍ３，導熱系數為０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。
（２）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應根據設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱系數，含水率及強度。
Ａ、泡沫混凝土板：表觀密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低于０。４Ｍｐａ。
Ｂ、加氣混凝土板：表觀密度為５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低于０。２Ｍｐａ。
Ｃ、聚苯板塊：表觀密度為≤４５ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應不低于０。１８Ｍｐａ，導熱系數為０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。
２、主要機具
一般應備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準）尺，手推車、木拍子等。
３、作業條件
（１）鋪設保溫材料的基層施工完，將預制構件的.吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構件外表的痕跡
應磨平，抹入砂漿層內，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序。
（２）有隔氣層要求的屋面，應先將基層清掃干凈，按設計要求和施工規范規定，鋪設隔氣層。
（３）鋪設隔氣層的基層表面，應干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。
（４）穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。
（５）松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業要防止水浸或雨淋。
４、操作工藝
工藝流程：
基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒（設）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層
（１）基層清理：預制或現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。
（２）鋪設隔氣層，應按設計要求或規范規定鋪好油氈隔氣層。
（３）鋪設松散保溫層：
１）松散保溫層如采用爐渣或水渣，應經篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預悶。
２）松散保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于１５０ｍｍ，其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為＋１０％或－５％。
３）鋪設水泥焦渣層前，應根據設計要求的厚度拉線找出２％的泛水坡；鋪設１：６水泥焦渣，最薄處為３０ｍｍ；鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
４）干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。
５）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。
如設計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現象，保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找平層前完成。
５、質量標準
（１）保證項目：
保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規范規定。
（２）基本項目：
１）松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
２）板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。
３）整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
（３）允許偏差項目：見表３／１。
６、成品保護
（１）油氈隔氣層鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次
項目允許偏差１
整體保溫層
表面平整度
無找平層５ｍｍ
有找平層７ｍｍ
用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查
２保溫層厚度
松散材料整體＋１０δ／１００－５／１００
板狀材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ
用鋼針插入和尺量檢查
３隔熱板相鄰高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺檢查
注：指保溫層厚度。
（２）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應鋪熱墊腳手板。
（３）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。
７、應注意的質量問題
（１）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規范要求的材料，不得使用。
（２）鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。
施工方案13
消防管道工程施工方法及技術措施
根據本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝復雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業易受海面多風的氣候約束，工程能否按期完工，關鍵是看消防管道能否克服大風等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質保量完成本項工程，特制定本方案。
一、編制依據：
1、業主提供的設計圖紙；
2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—97
3、《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92
4、《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-20xx
5、《泡沫滅火系統施工及驗收規范》GB50281-20xx
二、總體方案及部署：
1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續施工；
2、噴淋環管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；
3、高空作業所用吊籠形式及數量依據人員配備情況制作完畢；
三、施工程序
由技術人員對班組進行安全技術交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求等事項。
1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調整，直至弧度滿足要求。對于每種規格的管道均重復上述步驟。
2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。
4、管道支吊架預制、安裝
①管道支吊架的形式、加工尺寸依據圖紙制作加工；
②鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；
③管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；
④管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；
⑥根據管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
5、噴頭安裝：噴淋環管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。
6、環管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環管。按照先上后下的'順序把第三層環管安裝完畢，再進行第二層，最后完成第一層。
7、水平管安裝：待罐體上的環管與立管安裝完畢后，依據施工平面圖及相應規范進行罐體下邊水平管道安裝。
8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統應進行水壓試驗。
①壓力試驗前應具備的條件：
試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；
管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經拆除或加盲板隔離；
不參與試驗的設備的管口法蘭已經裝上臨時盲板；
試驗用的壓力表已經校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；
試驗方案已經業主及監理批準，并已進行了技術交底。
②試壓程序：
③試驗要求：
液壓試驗時，環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施；
液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；
試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質按要求排放到指定地點；
當試驗過程中發現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。
9、管道沖洗
9.1管道吹洗要求
1）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。
2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。
4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
5）清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。
6）吹掃時應設置禁區。
7）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
8）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
9.2水沖洗
1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm）。
2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負壓。
4）管道的排水支管應全部沖洗。
5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
6）當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。
施工方案14
為了確保整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發生，且輕傷頻率控制在0.6‰以內的目標，除了嚴格遵照國家頒布的"一標三規范":新頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99、《建筑施高處作業安全技術規范》JGJ80-91、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88和中山市有關安全技術規范外，我們還結合本工程的實際情況，制定出如下安全管理措施。
第一節安全管理制度
電氣安裝企業的生產過程具有流動性大，勞動力密集度大、多工種交叉流水作業、和勞動強度大、高處作業多、環境復雜多變等特點。這些特點決定了施工的安全難度大，潛在的不安全因素多，因此，我們必須建立嚴格有效的管理制度。
1、公司安全監察機構成員:
公司安全第一責任人:X
公司安全第二責任人:X
公司安全監護人:XX
工地安全監護人:X
2、加強安全宣傳和教育是防止職工產生不安全行為，形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。減少人為失誤的重要途徑，為此，根據實際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度，以增強職工的安全知識和技能，盡量避免安全事故的發生。
3、消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，而安全檢查則是消除安全隱患的有力手段之一。在工程施工中，將進行日常檢、定期檢、綜合檢、專業檢等四種形式的檢查。安全檢查堅持領導與群眾相結合、綜合檢查與專業檢查相結合、檢查與整改相結合的原則。檢查內容包括:查思想、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。
第二節安全技術措施
實行施工現場安全標準化是實現安全生產的'根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術防范措施:
一、基本注意事項
1、加工用的臺鉆、無齒鋸、切割機等和電動工具必須裝有漏電保護裝置。使用前應試機檢查，操作者應戴好防護眼鏡。
2、樹脂膠、油漆存放處，應杜絕火源，并放置足夠的消防器材。噴漆時必須戴好防護口罩，連續操作2h應休息一下進行通見換氣。每日下班后要用水嗽口。
3、腳手架必須搭設牢固，經檢查驗收后方準使用。使用荷載不得集中，不得超過設計荷載。
4、遇有六級以上大風及雨雪天氣應停止一切高空作業。
5、進行空中作業除遵守以上各條外，還必須遵守有關安全規定。
二、臨時用電和施工機具
1、使用電動工具(手電鉆、切割機等)前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規程作業。
2、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長棄不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。
3、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通見及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質中;不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。
4、開關箱內部和頂部應裝訂防火板，實行"一機一閘一漏"制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。
5、每一分部分項工程施工前必須由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續后方能施工，并且在施工前傳達給班組每位成員。
施工方案15
一、消防部件及管道安裝施工
1、消防部件的檢驗
（1）消火栓、自動噴灑水系統管材應根據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。
（2）消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，
栓閥外型規矩、無裂紋、啟閉靈活、關閉嚴密、密封填料完好且有產品合格證。
（3）自動噴淋系統的報警閥、水流指示器、水泵結合器等主要部件的規格、型號應符合設計要求，配件齊全，表面光潔無裂紋，啟閉靈活，有出廠合格證。
（4）噴淋頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外形規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，有產品出廠合格證。
（5）消防產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2、施工工序
安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→消火栓及支管、自動噴灑干支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試驗。
3、支架安裝
（1）管道應固定牢固，鋼管支架或吊架之間的距離不應大于下表的規定。
（2）管道支架、吊架防晃支架的形式、材質、加工尺寸及焊接質
量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，支架的形式以施工圖紙為準，圖紙中沒有具體做法的，參見《全國通用給水排水標準圖集》S1、S2、S3中的有關做法。
（3）對于甲方代表現場同意更改的支吊架應及時寫出聯系單，并按聯系單要求的形式制作安裝。
（4）對于設計做成固定或滑動的支架，一定要按照設計要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。
（5）噴灑管道支、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離應大于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于750mm。
吊架應設在相鄰噴頭間的管道上，當間距大于3.6m，可設一個，小于1.8m，允許隔段設置。
當管子的公稱直徑≥50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增加防晃支架。
（6）支架制作完畢安裝之前，需除銹再刷紅丹防銹漆兩道，支架安裝后如發現有漏漆或磨損的地方，需補刷紅丹防銹漆兩道。支架的鉆孔采用鉆床鉆孔，嚴禁使用氣割吹孔。
4、熱鍍鋅鋼管安裝施工
（1）根據現場進度情況在適當的時候進入安裝。預先將支架固定好，根據實際尺寸，繪好草圖，進行預制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預先調直，安裝中斷時應封閉敞口，設計要求加套管的在安裝過程中加好套管，管道安裝結束后，固定好立管支架（補好樓板洞），進行支管安裝，根據設計和設備的要求，預留好接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。
（2）管道安裝
配裝管件前應先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗滌劑制成的潤滑液里，其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時簡單方便些；
用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內橡膠圈溝槽、插口端工作面，不得有土或其它雜質。
安裝時橡膠圈應先套在一個管道端口上，再把它翻轉過來，兩個管道連接端口在安裝時一定要對準，保證同心；管子對接完畢時，再把橡膠圈翻轉回來，套上卡箍，擰緊螺栓，至此安裝完畢。
所有管道必須保證橫平豎直，管子附件及閥門安裝應正確，管道坡度應嚴格按照施工圖的規定進行施工，確保優質工程。
（3）防腐：明設鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設鍍鋅管刷瀝青兩道。
（4）填堵孔洞
管道安裝完畢后，必須及時把孔洞堵嚴、抹平，防止因堵洞而將管道移位。
二、消防水箱安裝
1、焊接底架：根據水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，確保其平整然后再整體焊接。
2、固定底板：將經檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。
3、固定側板：將經檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應用水平尺和線墜檢測垂直度，確保無誤后再點焊下一張，直至所有側板點焊完成。
4、固定蓋板：將經檢測合格的水箱蓋板固定在側板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確保蓋板的整體平整。
5、安裝附件：按照水箱結構將內部拉桿固定完成，并安裝內外梯。
6、開孔：按照圖紙所示的位置及管徑的.要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。
7、進行水箱的整體焊接，要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。
8、鋼板水箱：鋼板水箱做滿水試驗，應按國標圖集02S101《矩形給水箱》的要求進行。
三、室內消火栓施工
1、工藝流程
安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試
2、操作工藝
（1）安裝準備
1）認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
2）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協調好。
3）檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。
4）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。
（2）干管安裝
1）消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。
2）管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
3）當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。
4）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應采用變徑管件焊接。
5）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。
6）管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。
7）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
8）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。
（3）箱體及支管安裝
1）消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。
3）消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。
4）消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。
（4）箱體配件安裝
應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡
上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。
（5）通水調試
通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。
四、管道試驗
1、強度試驗：消火栓系統試驗水壓低區為1.4MPa，保持10min內，無明顯滲漏、無變形，且壓降不大于0.02 MPa為合格，并做好記錄；低區自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，高區自動噴灑管道的試驗壓力為1.4MPa，達到試驗壓力后穩壓30min，目測管道無泄漏和變形，且壓降不大于0.05 MPa為合格。
2、嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h無泄漏為合格。
五、手提式干粉滅火器安裝
本建筑的滅火器配置場所的火災種類為A、B、E類火災，危險等級為嚴重危險級；
每套消火栓旁設置設3具MF/ABC5型手提式干粉磷酸銨鹽滅火器，配電室等處設置MF/ABC5型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器；
單獨設置的手提式滅火器均置于XMDF2-2型滅火器箱內，其頂部距地面高度不大于1.50m，底部距地面高度不小于0.08m。
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