洗煤技術的發展與管理

時間：2025-08-17 21:55:59 公共管理畢業論文我要投稿

洗煤技術的發展與管理

　　洗煤技術的發展與管理

　　摘要：煤炭資源在我國的利用率一直不高，這和我們豐富的煤炭資源相比差的很遠，由于環保觀念的不足煤炭污染嚴重。

　　本文以論述來

　　分析原煤入洗量低、規模小及選煤技術落后等方面的原因，提出有針對性的改進的措施，以提高煤炭的使用率，降低煤炭對環境污染。

　　關鍵詞：背景、加工、洗煤技術、環境污染

　　一、洗煤產生的背景。

　　我國的一次能源70%是煤炭構成，也是最基礎的能源。

　　在我國煤炭資源儲量豐富，但是分布不平衡，分布在全國的各個省，其中主要分布在山西省、內蒙古自治區、寧夏自治區以及甘肅省等，各個省的煤炭儲量都不低于一千億噸，這幾個省和地區的煤炭儲量占我國一半以上。

　　我國煤炭事業發展的基礎：“煤為基礎、多元發展”的戰略，是十一五規劃中制定出的。

　　全球金融危機結束后，煤炭資源產業機構的調整在我國開始了，并進行整合了相關的產業。

　　這個時期和這個背景之下，煤炭行業在我國將會持續有力的發展。

　　原煤是從煤礦中開采出來，還需要進一步的再加工才能讓原煤進入市場，因此，洗煤就是其中一個不可缺少的環節。

　　煤礦中開采出的原煤煤炭成分是有差異的，原煤在開采的過程中有大量的雜質混入到原煤中，原煤的品質因此都降低了，影響了煤炭的使用，產生不利的因素，洗煤工藝，就是去除原煤中的雜質，用現代的科技手段提高煤炭品質，對煤炭進行分等，分離優質煤和劣質煤。

　　原煤經過洗煤之后所得到的精煤品質較高，如硫分低、發熱值高、灰分低。

　　尾煤、矸石、中煤是洗煤過程中產物的除了精煤之外的煤炭。

　　洗煤完成后原煤經過去除多余的雜質在很大程度上降低了煤炭的運輸成本，有效的提高了煤炭的利用率和使用率。

　　洗煤的過程開分為：受煤、篩分、破碎、選洗、儲存、裝車等幾個步驟。

　　如果就洗煤而言我國的洗煤率與發達國家相比，我國原煤的入洗是非常低的，也就是說原煤入洗率的高低，直接影響著煤炭后續相關產業的發展，意味著難以得到品質優的煤炭，所以，煤炭開采，運輸等一些烈環節都受到很大的影響，例如，受煤炭品質的影響煉焦行業，所生產的產品品質就低。

　　煤炭對環境的污染加大也是原煤入洗率還造成。

　　從現在社會的角度看，和改革開放初期相比，洗煤技術在我國得到了極大的發展。

　　隨著我國國產大型選煤設備的開發和應用，例如我國自行研制的大型重介質旋流器選煤技術已經成熟并推廣應用。

　　這也證明了我國的煤炭開采和研發技術以及進入成熟階段和時期，逐步進入了國際先進行列，達到了國際先進水平。

　　但是我國額選煤技術與發到國家相比，還存有很大的距離。

　　主要表現以下幾個方面的差距：

　　1、由于我國的原煤入洗比率比較低低，造成商品煤的灰分高。

　　2、洗煤行業的設備落后，生產規模小，規模效益沒有形成。

　　3、實際中洗煤廠的水平低，洗煤的技術水平落后，行業之間沒有標準。

　　4、洗煤裝備人工化太高，沒有自動化的洗煤設備，造成商品煤品質低。

　　二、洗煤技術的發展。

　　在現代化煤礦生產過程中，大趨勢是選煤設備大型化、高效率、可靠性強，這是一個必然的結果。

　　相比較西方精煤的灰分要低于百分之五是國家要求，而美國要求含硫超過百分之一的煤不允許使用和作為發電煤。

　　在進行煉焦或者發電之前原煤都要經過洗煤。

　　洗煤方法的要根據煤質成分的不同選擇不同的方法，我們最常見的洗煤方法和技術有以下四種：

　　1、物理洗煤;其中物理洗煤技術也可分為三種：淘汰、重介質和浮選。

　　(1)、淘汰洗煤法是密度不同的煤和矸石在上下波動的變速脈動水流中分離。

　　(2)、重介質洗煤法是利用磁鐵礦粉等配制相對密度介于煤和矸石之間的重介質懸浮液，使煤和矸石等雜質相分離。

　　(3)、浮選是利用煤和矸石表面濕潤性的差異，洗選粒度小于0.5毫米的煤泥。

　　通過物理選煤，原煤中的灰份將會降低六成而黃鐵礦硫也會相應的減少一半。

　　2、篩分洗煤。

　　通過把煤分成不同的顆粒從而進行洗煤這就是篩分洗煤。

　　3、化學洗煤。

　　化學法和微生物脫硫可以脫除煤中99%的礦物硫及90%的全硫，其中包括有機硫。

　　化學法脫硫很大程度上是針對脫煤中有機硫，主要是利用化學反應的不同，包括生物化學反應將煤中的硫轉變為不同形態而使之分離，化學脫硫法有十幾種不同的操作方法，PETC空氣氧化法、有堿水液法、氯解法、微波法、二氧化氮選擇氧化法、超臨界醇抽提法高能輻射法、快速熱解法、熔融堿法、全氯乙烷重力浮沉與抽提法、生物氧化還原反應法、重力法與堿熔相結合的堿液浮沉浸溶法等。

　　通過比較這些洗煤方法，脫硫化學選煤法效果最高，也有很好的去除有機硫效果，化學選煤法由于大多數都需要環境條件在高溫高壓下進行，并且過程繁瑣復雜、設備昂貴，還需要添加氧化劑等進行操作。

　　再有就是由于化學反應等原因，煤炭自身的化學結構有可能改變，煤炭的燃燒品質在凈化后受到影響。

　　4、細菌脫硫。

　　細菌脫硫技術可以避免化學方法的缺點，但是細菌脫硫的過程時間非常的長，微生物在脫硫時對環境又有著很高的要求，因此，對能耗和煤粒直徑要求非常高。

　　三、洗煤技術的管理措施。

　　如何更有效的發展洗煤生產，有效節能降耗，應當從以下方面進行解決：

　　1、保護生態有效治理洗煤廢水排放。

　　目前洗煤行業最為嚴重的難題是煤泥水處理。

　　隨著機械化采煤程度的提高，加重了原煤的泥化程度，由于比重等原因造成細煤粒在洗水中不沉淀，因此造成洗水濃度一直很高，使洗煤的效果嚴重降低。

　　由于濃度很高的洗煤水，循環利用無法實現，因此排放到河流的大量高濃度洗煤水，造成污染重大，影響了生態環境，難以治理。

　　排放的污水中，精煤的數量相當的高，造成了資源的流失，不可挽回。

　　我們應該加大這方面的研究，實現洗煤水零排放。