關于制造業部門年度工作計劃
光陰的迅速，一眨眼就過去了，我們的工作又邁入新的階段，立即行動起來寫一份計劃吧。相信大家又在為寫計劃犯愁了？下面是小編為大家收集的關于制造業部門年度工作計劃，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
關于制造業部門年度工作計劃1
為加強生產工作的管理，穩定產品質量，控制各項指標，降低生產成本及各種消耗，杜絕安全事故發生。嚴格遵照企業整體部署和要求，使生產各項工作順利開展，對20xx年工作做以下計劃：
1、落實規章制度，嚴格安全管理
"安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹"，安全生產是一個企業常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發現問題及時解決，尤其對浸出車間進出管理制度方面，要嚴格控制，對外來人員嚴禁入內，確需進車間參觀，須專人陪同，講明應遵守的各項制度及注意事項。要定期舉例安全消防培訓和消防演習，使職工具有強烈的安全意識，要教育引導職工遵守操作規程，不得違章操作，嚴格遵守安全管理制度。
2、加強勞動紀律，促進管理工作
要穩定正常生產，杜絕違章違紀現象發生，首先要加強勞動紀律的管理，使管理制度化、規范化，要求職工嚴格遵守企業及生產部各項規章制度，減少違章違紀現象發生。對于個別違反制度，不服從管理者，都要及時給予處罰，并有針對性的培訓和教育，情節嚴重者要堅決辭退，絕不手軟。讓班組長以上管理者起到帶頭表率作用，使員工具有良好的工作作風，從而保證車間各項工作順利進行。
3、保證工具維修質量，提高運轉率
為保證工具維修質量，要加強維修工及操作工的責任心，把車間工具維修落實責任到人，制定巡回檢查制度，做好檢修記錄，對于維修不及時或達不到要求而耽誤生產者，要給予經濟處罰，從而督促員工維修好每一臺工具，提高工具運轉率。
4、降低生產成本，節約消耗
由于茶葉市場競爭激烈，在生產內部加強管理，降低生產成本，使產品價格在市場中占有優勢，因此要杜絕車間內部浪費現象，減少配件更換次數，節約利用廢舊材料，節省各種原輔料消耗，努力降低生產成本，做好節能減排工作。
5、穩定產品質量，提高合格率
"質量就是效益、質量就是生命"等理念都深深的扎根于每個企業，任何產品都要經受市場無情的考驗。"今天的質量"就是"明天的市場"，只有用合格的`產品質量滿足客戶的需求，才有可能不斷的擴大市份額，創造出更好的效益。產品質量的好壞，將直接影響到市場銷路、產品價格及企業的聲譽，因此，要把產品質量作為今年生產一項重要工作來抓，及時根據生產數據調整操作，針對生產具體情況加以分析，采取有效措施及時調整，努力提高產品合格率。
6、制定工資分配方案，發揮工作積極性
今年企業制定了新的工資考核辦法，已體現了多勞多得的分配方式，收到了一定的效果。但在獎優罰劣、激勵機制方面還不夠細化。因此，要制定合理的、細致的工資分配方案，要從產量、折率、原輔材料消耗、勞動紀律、出勤率、衛生等方面綜合考核，要充分提高員工的工作積極性和主動性，挖掘員工潛能。
7、保證產品的安全庫存
由于物資數量、價格和市場政策的變化等原因，導致供求在時間和空間上出現不平衡。為了穩定生產和銷售，必須準備一定數量的庫存以避免市場震蕩。所以，安全的庫存是保證順利出貨的必備條件。
8、控制員工流失
員工流失導致員工成本的增加，包括招聘、培訓和生產效率降低的顯性成本的增加，還有企業聲望降低、低落的員工士氣、工作流程的中斷、降低客戶滿意度等隱性成本。因此，控制員工流失也將是今年工作的重點。
針對以前生產工作中存在的問題，生產部經過討論分析了問題解決的辦法及預防措施，我們會將以企業利益為重、以扎實的工作作風、認真的工作態度、成熟的工作經驗帶入20xx年工作中,并不斷克服工作中的不足之處。在20xx年生產部依然會把安全生產、產品質量放在工作的首要位置,調動各方面的積極性,發揮我們最大的潛能，努力完成企業交給生產部的一切任務。
關于制造業部門年度工作計劃2
在整個國際國內市場形勢不夠樂觀的環境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產制造中心來說，我們要把對市場的危機感體現到日常的生產工作中去，提高生產掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產環節全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨。
回顧生產制造中心20xx年的工作，主要有以下六個方面的進展：
1.生產制造中心20xx年年產量比20xx年提高1.2倍，人均日產量從7.5件提升到9件左右，超越了當時預定的1.1倍的目標。
2.通過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產制造中心的工作流程進行了規范。從執行結果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產管理看板的運行也使生產部每天可以直觀看到各班組效率，并采取相應措施調整改進。
3.品控部的品質控制，從原料到成品的整個環節，控制得更為完善，品質的數據更科學與客觀，并有針對性，如不良率、線毛、違規率等等。
4.技術IE部通過模版改進、普及，IE流程中轉款、清尾的加快，提高了生產制造中心的產品加工能力以及快速周轉能力。轉款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進步明顯。
5.測時部標準工時數據搜集工作已完成，并已整理出各品類的標準工時基本框架。
當然，20xx年生產制造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行后效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。
20xx年，生產制造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來有以下幾點：
1.生產產能爭取20xx年比20xx年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。
2.加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開設試點并推行包括工會小組長在內的核心領導小組管理機制，提高管理團隊服務能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。
3.完善現存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規范流程繼續進行整理規范，使精細化管理更深入生產各環節。
4.生產效率提升方面：
①逐步在車間開始試行標準工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。
②培訓標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。
③技術IE部的工作流程更為獨立。封樣等產前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學統一的節拍模式。
④對自動智能化設備的接觸與學習引進，以及模版夾具的.提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。
⑤技術IE部流程優化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。
⑥更加科學運行生產管理看板，提高生產制造中心的計劃達成監控能力，與解決生產異常能力。
5.品控部重點提高產前與半成品品質控制能力，讓車間更加順利地生產。
以上就是20xx年生產制造中心主要的工作設想與目標。生產是企業品牌運營中的一個重要環節，只有做好了每個環節的工作，企業才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發展。
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