年質量工作計劃
時間過得可真快，從來都不等人，我們的工作又將在忙碌中充實著，在喜悅中收獲著，來為以后的工作做一份計劃吧。計劃怎么寫才不會流于形式呢？以下是小編幫大家整理的年質量工作計劃，僅供參考，歡迎大家閱讀。
一、指導思想
根據公司《二○一三年質量工作計劃》文件精神，以公司發展規劃為指導，結合公司實際情況，全面貫徹“以質取勝”的核心理念和全員質量管理意識，規范產品檢驗標準、加強產品生產過程控制，力爭做到顧客滿意，結合公司20xx年方針目標制定本質量計劃。
二、主要目標
（一）產品制造與驗收目標產品一次交檢合格率≥90%
（二）產品性能目標
產品性能指標滿足相關技術文件要求，滿足率100%
（三）質量管理體系建設
首先完成ISO9001:20xx質量管理體系審核，獲得ISO9001:20xx質量管理體系認證證書；其次完成ISO14001：20xx環境管理體系審核，獲得ISO14001:20xx化境管理體系認證證書，并完成TS16949質量管理體系認證二審審核準備工作，迎接順利通過TS體系審核工作。
（四）顧客滿意度外部顧客滿意度≥80%內部顧客滿意度≥80%
（五）生產現場管理目標生產現象管理自評得分＞90分
（六）質量問題整改率
1、顧客投訴、意見或建議落實處理率100%2、內外部發現的體系及產品問題整改率100%
（七）質量目標完成率質量目標完成率≥90%(八)質量成本及損失率主管部門單獨下發三、主要工作及控制措施
（一）加強質量體系建設，做好體系換版工作體系文件健全工作
根據質量管理體系標準了，結合公司實際，編制完善和建立ISO9001:20xx質量管理體系；建立完善ISO14001:20xx環境管理體系；建立完善TS16949質量體系，審核工作，保證體系的充分性、適宜性。
（二）夯實質量管理基礎，提升質量管理水平生產現場管理
認真按照公司生產現場的“6S”，在公司質控部的指導下，嚴格執行生產現場管理活動方案，積極組織、協調各部門開展現場管理活動指導工作，充分落實各項監督檢查工作，嚴格執行生產現場管理獎懲制度，全力改造公司生產現場。
（三）嚴格過程控制，確保產品質量
1、內部質量控制
鑄造車間：完善過程記錄，對于工藝要求記錄的各項控制點，鑄造車間要求有完整的記錄，并且相應的記錄的爐批號要對應一致，做到有據可查，追溯性強。同時自主運用SPC過程控制工具對鑄件硬度進行監控
車間：運用SPC過程控制工具，對汽車零部件硬度及產品的部分重要尺寸進行監控，力求將檢驗工作前移。
2、執行批次管理制度
批次管理制度要認真執行“下道工序為上道工序的顧客”的思想，以下道工序制約上道工序，發布后將嚴格執行，對于制度不合理的地方將及時進行修改，對于不執行、執行不力的單位和個人將嚴肅處理。
3、外協產品質量控制
外協產品由質量控制部內部實驗室按照GB2828的標準，及時對產品進行批量抽驗，質控控制部對檢驗出得不和各項進行不合格品評審，評審判斷不合格的產品，將通知外協廠家反檢；反檢后的產品經重新檢驗合格后入庫并開具合格證。
對于發生批量產品不合格的廠家，技術部將外協廠家進行工藝等檢查，并提出控制要求，幫助外協廠家提高機加能力，以提高外協產品質量。同時，對于多次發生質量問題且整改不力的外協廠家，將根據制度進行處罰。
4、加強合格供方管理
一方面，公司要加強原材料供方管理，將主要原材料供方納入公司“合格供方名單”強化管理；定期進行考核并制定相應的獎懲措施。
（四）保持產品質量，持續做好重點工作公司應做好以下幾方面的工作：
1、現場6S管理
多年長期以來，本公司產品一直受到顧客青睞，在市場競爭日期激烈的情況下，要一直保持這種良好的態勢，公司需要進一步加強生產作業現場的6S管理，使生產管理進一步標準化，規范化，為實現更多顧客滿意產品提供良好的生產制造環境。
2、完善產品技術文件
為了貫徹實施ISO9001:20xx，ISO14001:20xx;TS16949:20xx這三個質量管理體系，持續保證顧客滿意產品實現，各部門應及時完善充實相應的技術文件，重點有PFEMA分析、控制計劃、作業指導書和檢驗指導書等。
3、對鑄造進行特殊過程確認
鑄造機械加工，需要對所有產品重新進行特殊過程確認。車間應以此為契機，嚴格執行工藝文件，努力提高產品質量。
4、做好廢品缺陷分類統計工作，提高鑄造產品質量
缺陷分類統計作為一項重要的基礎工作，應高度重視工作，一方面廢品缺陷發生數量、狀態上的異常時及時反饋各相關單位；另一方面，統計結果作為鑄造質量提高、持續改進的輸入。
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