物料部倉庫管理工作總結

時間：2025-12-29 21:50:00 曉映工作總結

物料部倉庫管理工作總結（精選5篇）

　　不經意間，工作已經告一段落，回顧這段時間的工作，在取得成績的同時，我們也找到了工作中的不足和問題，是時候仔細的寫一份工作總結了。工作總結怎么寫才能發揮它最大的作用呢？以下是小編收集整理的物料部倉庫管理工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

物料部倉庫管理工作總結（精選5篇）

　　物料部倉庫管理工作總結 1

　　光陰似箭，日月如梭，不知不覺中，我已經站在20XX年的新起點上了，又是一個新的開始。一年的時光就這樣匆匆忙忙地一眨眼過去了，回顧這已經成為歷史的一年來的工作的點點滴滴，有太多的感嘆，想說的真是太多太多。由美國次貸危機引起的金融危機在年初的時候給了我們一些或多或少的擔憂，但事實證明這似乎沒有對我們的企業造成更壞的影響，反而是訂單不斷，創歷史新高。

　　走過了20XX，踏過了20XX，我已經從一個初到倉庫什么都不懂的毛丫頭，逐步到輕車熟路，人生的路在前進，工作依舊。回顧20XX年所經歷的風風雨雨，現對我20xx年的工作做如下的總結。

　　20XX看似平凡之中卻透著不平凡，我依然認認真真，勤勤懇懇，每天將自己該做的本職工作很好的完成。

　　物料部是一個事務繁雜的部門也是一個重在配合的部門。身在一個服務性的部門，我每天的工作重點就是將收貨和發貨的品種、數量能夠及時錄入erp。在出庫方面，嚴格按照各車間領料單上所填寫的實際領用數量出庫；在入庫方面，按照送貨單上的品種、規格、實際接收數量，確保數據的及時性、準確地，以便于采購及時了解車間的領用和倉庫的庫存情況，方便采購及時采貨、作相應的備貨。對于已經錄入erp的送貨單和已經出庫的領料單做好相應的標記并簽字，避免重復出入庫。雖然偶爾也又出錯的地方，但是都能及時的調整過來。

　　另外，在各物管收貨點驗好的送貨的品種、數量之后，按照實際收貨的廠家、品種、數量寫好原材料送檢報告交進料檢驗人員檢驗材料。

　　包裝材料雖說是輔助材料，但也占著舉足輕重的位置，沒它不行。我每天按照各車間所下達的計劃核算所需的包裝內盒和外箱的規格、數量，將計劃報給采購及時訂購。既要保證車間生產正常進行，又不能造成多余材料的浪費。收貨時，按照送貨單清點好規格和數量，入庫并分類擺放整齊，配合好各車間下達的生產任務，保證包裝材料及時發放到各車間，以便于產品及時打包入成品庫。月底協助好采購進行各廠家的對賬，做好實物驗收，方便結賬。雖然偶而有突發情況發生，特別是后來將包裝物倉庫轉移到了五樓之后，每次收貨都要上下電梯沒有一個半小時都不能結束。10年紙箱紙盒累計收貨456919只，09年收貨575025只，較之前增加了25.85%；10年泡沫累計收貨328209只，09年累計收貨387221只，較上年增加了17.98%。工作雖然增加了一些難度，但是任何時候困難總是難免的，我們需要做的就是盡量克服這些難度，讓難度由大變小，由小化烏有，盡自己最大的力量去做。

　　雖然我的工作內容基本上都是一些難度系數不大的活，但也有繁雜和一些細小瑣碎的事，每個月的月底和月初是我覺得最繁忙的日子。月底除了要配合采購做好對賬工作，配合財務做好實物驗收之外，盤點材料庫存是我們工作的一大重點，做到實物與賬面數相吻合，無重大出入。月初除了要做好當天的材料點收和發放之外，報表的統計是我們一個月工作成績的一個重要體現。每月5號之前做好上一個月倉庫所有原材料的進出庫數量，金額的統計報表。各車間原材料領用、換領的統計報表，并與車間的統計情況對比，確保領用數據無差異。除此之外，還要統計各廠家每月供貨的品種、規格，數量、批次、合格率，以及當月批量不合格退貨情況，并以報表的形式進行匯總。

　　雖說沒有作出多大的成績，但我始終堅持“把簡單的事情做好就是不簡單的事情”。工作中認真對待每一件事，當公司生產與個人利益發生沖突時，能毫無怨言地放棄休息時間，堅決服從公司的安排，配合生產的進度。雖然很多時候也會覺得累，也覺得很疲憊，但是我堅持了下來。

　　無論是在過去還是在現在，我都一直保持著敬業的精神，認真的態度，踏實的作風，盡心盡力的工作，盡量做到當日事當日畢。

　　20XX年8月底，我們物料部發生人事變動，大家或多或少的分攤了一些工作，在原來的工作職責的基礎上將套管和標簽的訂制的工作也劃到了我的范圍之類，對于這點我沒有太多的想說的，一句話，盡自己的力量盡可能的去做好。

　　也許逝去的日子里更多是幸福的，相隔兩個月我們的團隊又調離一位好同志。太陽照常升起，日子還在繼續，生產依然進行，不同的是剩下的工作總需要人來做的，團結的力量是強大的，進料檢驗的伙伴幫我們撐起了半邊的藍天，在做檢驗工作的同時兼倉庫骨架、膠帶、銅皮等的收貨發料工作，領料單的開出由我來做，每天的工作時間都安排的.滿滿的，真是酸甜苦辣各味皆備。

　　事無巨細，工作量的增加需要我更好的合理安排好時間，每天先將車間下達的排程計劃的領料單的開出領料，及時領料。包裝物的計劃訂單和標簽的訂單一般都在上午制定，方便下午能及時送貨，每天收貨的送貨單的錄入要到下午才能錄入erp。盡管如此，我依然堅持當天的收貨，當天將數據輸入erp，以方便采購和計劃人員能盡可能準確的了解倉庫的庫存情況。

　　20XX年的工作其間有喜樂，也有哀愁，可能還很不成熟。20XX年公司高層高瞻遠矚建設性的對人事進行了更多的調整，這給了我們更大的挑戰，同時也是對我們自身潛力的開發。展望20XX年，我想立足本部門，配合好其他部門，完成各部門的生產任務。火車跑的快還靠車頭帶，我希望得到公司領導、部門領導的正確引導和幫助。我會更加努力、認真負責的去對待每一個工作，不管是發料，接收文件還是數據輸入，我都希望盡可能做到少出錯，盡善盡美。把”6sigma”作為品質要求的指標，尋求同時增加顧客滿意和企業經濟增長的經營戰略途徑。認真履行職責，全方面提高完善了自己的工作能力和綜合素質，克服不足，以更高的標準嚴格要求自己，爭取做得更好。工作如同干革命，有了信念才會有充足的動力去奮斗。

　　從一個什么都不懂的小丫頭到現在倉庫管理工作，我的成長充滿了曲折。20XX年，我有著更多的期待，相信自己一定能夠在20XX年取得更大的進步，走的更遠！

　　物料部倉庫管理工作總結 2

　　一、年度工作概況

　　20xx年，我負責物料部核心倉庫的日常管理工作，倉庫涵蓋生產原料、半成品、成品三大類物料，共管理SKU（庫存保有單位）1200余種，年度物料吞吐量達8.5萬件。全年圍繞“賬實相符、效率提升、成本控制”三大目標開展工作，通過優化流程、強化培訓，實現庫存準確率99.2%，較去年提升1.5個百分點；物料出入庫平均耗時縮短至15分鐘/單，同比下降20%；庫存周轉天數從65天降至52天，為生產部門提供了穩定的'物料保障。

　　二、核心工作成果

　　庫存管理精細化：建立“ABC分類管理法”，將物料按重要性分級——A類（核心原料，如芯片、主板）實行“每日盤點+安全庫存預警”，確保庫存周轉率≥12次/年；B類（常規配件，如螺絲、線纜）實行“每周盤點+動態補貨”；C類（低值易耗品，如膠帶、標簽）實行“每月盤點+批量采購”。全年共處理庫存積壓物料120余件，通過內部調撥、折價處理減少資金占用3.2萬元。

　　流程優化提效率：針對出入庫效率低的問題，重新梳理流程：入庫時采用“掃碼核驗+系統自動記賬”，替代原有的人工登記，減少錄入錯誤；出庫時推行“按生產工單備貨”，提前1天根據生產計劃整理物料，避免臨時倉促備貨。同時，優化倉庫布局，將高頻領用物料（如包裝材料）移至靠近出庫口的區域，縮短搬運距離，單日最高出入庫量從300單提升至450單。

　　安全管理零事故：全年組織安全培訓12次，內容涵蓋消防器材使用、物料堆放規范、叉車操作安全等，培訓覆蓋率100%；每月開展安全隱患排查，重點檢查消防通道是否暢通、易燃物料（如酒精、清潔劑）是否單獨存放，共整改隱患8處；建立“應急物資儲備區”，存放防汛沙袋、急救箱等物資，確保極端天氣或突發情況時物料安全。

　　三、存在的問題

　　庫存預警響應不及時：3月份因系統預警延遲，導致某款核心芯片庫存不足，影響2條生產線停工半天，暴露了系統設置與人工巡檢的銜接漏洞；

　　新人操作不熟練：下半年新入職3名倉管員，因培訓周期短（僅1周），出現2次物料錯發情況，需加強實操培訓；

　　呆滯物料處理滯后：部分2023年的半成品因規格更新，積壓至20xx年Q3才處理，占用倉庫空間約15㎡，增加了管理成本。

　　四、2025年改進計劃

　　升級庫存管理系統，設置“雙重預警”（系統自動提醒+倉管員人工確認），對A類物料每日核對庫存，確保供需平衡；

　　完善新人培訓體系，將培訓周期延長至2周，增加“師徒帶教+實操考核”環節，考核合格后方可獨立上崗；

　　建立“呆滯物料月度評審機制”，聯合生產、采購部門每月評估積壓物料，制定處理方案（如改造復用、對外銷售），減少資金與空間占用。

　　物料部倉庫管理工作總結 3

　　一、季度工作背景

　　20xx年Q3（7-9月）是公司生產旺季，生產部門日均領用物料200余單，同時面臨中秋、國慶假期的備貨需求，倉庫管理重點圍繞“保障供應、優化庫存”展開。本季度倉庫共管理物料SKU1180種，庫存總金額85萬元，較Q2下降8%，庫存周轉率提升至3.5次/季度，超額完成季度目標（3次/季度）。

　　二、季度核心工作

　　動態調整庫存水平：根據生產計劃變化靈活調整庫存——7月份因訂單量激增，提前與采購部門溝通，將核心原料（如顯示屏）的安全庫存從500件提升至800件，避免斷供；9月份臨近假期，預判生產需求下降，減少非核心物料（如備用螺絲）的采購量，從每月采購2000件降至1200件，降低庫存壓力。

　　庫存盤點精準化：采用“循環盤點法”替代季度末一次性盤點，將1200種物料按類別分配至每周，如周一盤點A類物料、周三盤點B類物料，每日盤點量控制在50-80種，避免集中盤點影響出入庫效率。季度末總盤點時，賬實不符率僅0.8%，較Q2的1.3%顯著下降，主要差異為2件低值易耗品的`損耗，已按流程報備處理。

　　空間利用最大化：針對Q2倉庫空間緊張的問題，對貨架進行改造——將原有2層貨架升級為3層，增加存儲面積30㎡；采用“立體堆放”方式，對包裝完好的成品按高度限制（≤1.5米）堆疊，節省空間約20㎡。同時，劃分“臨時備貨區”，專門存放待出庫物料，避免與入庫物料混淆，減少分揀時間。

　　三、季度問題與反思

　　供應商交貨不穩定：8月份某供應商延遲交付主板100件，導致倉庫臨時緊急調撥其他生產線的備用物料，影響了正常生產節奏，需加強與供應商的交貨期溝通；

　　庫存數據更新延遲：因部分倉管員操作不規范，存在“先出庫、后記賬”的情況，導致系統數據與實際庫存有2小時左右的延遲，可能影響庫存判斷；

　　高溫天氣物料防護不足：7月高溫期間，2箱膠水因存儲環境溫度過高出現輕微變質，雖未影響使用，但暴露了物料防護的漏洞。

　　四、下季度改進方向

　　與采購部門聯合建立“供應商交貨預警機制”，要求供應商提前3天反饋交貨延遲風險，以便倉庫及時調整備貨計劃；

　　強化系統操作規范培訓，明確“先記賬、后出庫”的流程，每日下班前核對系統數據與實際庫存，確保數據實時準確；

　　為高溫敏感物料（如膠水、塑料件）配置恒溫存儲柜，將存儲溫度控制在25℃以下，避免物料變質。

　　物料部倉庫管理工作總結 4

　　一、盤點工作背景

　　為配合公司年度財務結算，10月15-20日開展倉庫專項盤點工作，覆蓋所有物料（原料、半成品、成品）共1220種，涉及庫存金額92萬元。本次盤點旨在核實庫存真實性、排查積壓物料、優化庫存結構，為年度財務報表提供準確數據支撐，同時為2025年備貨計劃奠定基礎。

　　二、盤點工作實施

　　前期準備充分：成立盤點小組，分為3組（原料組、半成品組、成品組），每組2人（1名倉管員+1名財務人員），明確分工；提前3天凍結非必要出入庫操作，僅保留生產緊急領用通道；整理盤點資料，包括物料清單、系統庫存數據、盤點表（含物料名稱、規格、系統數量、存放位置），確保盤點時“按單核對、不遺漏、不重復”。

　　盤點過程嚴謹：采用“賬實核對”方式，每組按盤點表逐一核對物料——先記錄系統數量，再實地清點實際數量，對差異物料（如系統顯示100件、實際98件）標記“差異原因”（如損耗、錯發未登記）；對貴重物料（如芯片、傳感器）采用“逐一清點+掃碼核驗”，確保數量準確；對散裝物料（如螺絲、墊片）采用“稱重換算”，按單位重量計算總數量，避免逐件清點耗時過長。

　　差異處理及時：盤點結束后，匯總差異數據，共發現差異物料32種，差異率2.6%，主要原因包括：①正常損耗（如5件線纜因老化報廢）；②操作失誤（如3件半成品入庫時規格登記錯誤）；③系統延遲（如2件成品已出庫但未及時記賬）。針對差異物料，聯合財務、生產部門制定處理方案：損耗物料按流程報備核銷，操作失誤物料修正系統數據，系統延遲問題優化操作流程。

　　三、盤點發現的核心問題

　　物料標識不清晰：30種物料因標簽磨損或缺失，導致盤點時難以快速識別規格（如不同型號的`電阻外觀相似），增加了盤點時間；

　　積壓物料占比高：盤點發現積壓物料150種，其中50種已超過1年未領用，主要為過時的半成品（如舊款充電器），占用庫存金額8.5萬元；

　　盤點效率有待提升：本次盤點耗時6天，日均盤點200余種物料，較計劃多耗時1天，主要因部分物料存放位置分散，查找耗時。

　　四、后續改進措施

　　統一物料標識規范，采用“防水耐磨標簽”，標注物料名稱、規格、批次、存放位置，每月檢查標簽完好情況，及時更換破損標簽；

　　對積壓物料分類處理：可改造復用的（如舊款充電器外殼）移交生產部門改造，無法復用的（如過時芯片）聯系回收機構處理，預計11月底完成全部處理；

　　優化物料存放布局，將同類型、同規格物料集中存放，在貨架上標注“物料定位碼”（如A區-2層-05號），下次盤點時按定位碼查找，提升效率。