cnc個人年終總結（精選10篇）
CNC（數控機床）是計算機數字控制機床（Computernumericalcontrol）的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。下面小編為大家編輯整理了cnc個人年終總結，歡迎閱讀借鑒。
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本人在某公司就職。首先在金工車間實習，接著轉工裝設計科實習，然后轉檢驗科實習。隨后在數控車間轉正為駐數控車間編程員。
在這在一年的時間里，我在公司領導、部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高。總結如下：
1、思想政治表現、品德素質修養及職業道德。能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜志、書籍和互聯網積極學習政治理論和專業技術知識；遵紀守法，認真學習法律知識；愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心，積極主動認真的`學習專業知識，工作態度端正，認真負責。
2、專業知識、工作能力和具體工作。
我到數控車間工作，擔任車間編程工作工作總結。編程工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，在很短的時間內便熟悉了車間內的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。
在這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標，開拓創新意識，積極圓滿的完成了以下本職工作：
（1）XX工作；
（2）XX工作；
（3）XX工作；
（4）日常5S工作
（5）為了工作的順利進行及部門之間的工作協調，除了做好本職工作，我還積極配合其他同事做好工作。
3、工作態度和勤奮敬業方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。
4、工作質量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應有的貢獻。
總結一年以來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里，我將認真學習，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發展做出更大更多的貢獻。
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本人于是20XX年在校就讀數控專業，經過三年的學習已打下結實的基礎，于20XX年參加工作，期間也通過學習不斷提升自己的技術，也獲得三級技能資格證書。
剛參加工作就懷著肯學及初生牛犢不怕虎的精神再加上各領導的悉心的教導，很快地掌握數控車床的操作及編程，能自己獨立完一項產品，多次受到廠領導的`認同及贊賞。我并沒有因此而驕傲，一直嚴格要求自己要對產品做到保質，保量及準時完成廠給的任務。從事多年數控這一行業總結如下：
1、首先安全第一
關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最后切斷電源開關，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求、
2、合理選擇刀具：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。轉子泵
5、加工路線與加工余量的聯系：目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點：目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。
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2024年，我在精密制造車間擔任CNC操作技工，主要負責數控車床、銑床的日常操作與基礎維護。在師傅的指導與自身鉆研下，我圓滿完成年度生產任務，技能水平實現從“熟練操作”到“精準把控”的.跨越，現將全年工作情況總結如下。
一、年度工作核心成果
全年累計操作CK6150數控車床、XK714D數控銑床完成32個批次、2800余件精密零件加工，涵蓋軸承套圈、齒輪軸、異形曲面件等多種類型，產品一次合格率從年初的96%提升至99.2%，超額完成年度98%合格率的目標。參與“高精度主軸批量生產”項目，通過優化裝夾方式與對刀技巧，將單件加工時間從12分鐘壓縮至9.5分鐘，生產效率提升20.8%，為車間節約工時約300小時。
二、技能提升與技術突破
年初面對薄壁件加工震顫問題，我反復查閱資料并向師傅請教，摸索出“低速切削+彈性支撐”組合方案，自制PVC材質輔助工裝，成功將薄壁件（壁厚1.2mm）廢品率從22%降至3%。針對異形件切屑纏繞難題，通過調整切削液噴射角度、優化進給路徑，實現連續加工無停機清理，單批次加工效率提升18%。此外，系統學習UG仿真軟件基礎操作，能獨立完成簡單零件的模擬加工，提前規避刀具碰撞風險，全年未發生設備碰撞事故。
三、設備維護與質量管控
嚴格執行“每日三查”制度：班前檢查潤滑油位、主軸溫度與氣壓參數，班中每2小時核查刀具磨損狀態，班后清理導軌鐵屑并進行防銹處理。全年負責的2臺設備故障率同比下降40%，獲得“設備維護標兵”稱號。質量管控中，堅持“首件必檢、批量抽檢”原則，使用千分尺、百分表等量具完成2000余次尺寸檢測，及時發現并糾正尺寸偏差、表面粗糙度超標等問題12起，避免批量報廢損失。
四、存在不足與改進方向
不足主要體現在兩方面：一是復雜曲面零件編程能力薄弱，仍依賴現成程序修改；二是新設備（五軸加工中心）操作不熟練，制約了高難度任務承接。2025年計劃：報名企業內部編程培訓班，掌握G代碼高級應用與宏程序編寫；主動向五軸班組學習，爭取3個月內具備基礎操作能力；目標將產品合格率穩定在99.5%以上，參與1項工藝優化項目。
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作為技術部CNC編程技術員，2024年我聚焦“編程效率提升、工藝優化降本”核心目標，完成35套新產品編程開發，主導5項工藝改進項目，為車間生產提供技術支撐，現將工作詳情總結如下。
一、核心工作任務完成情況
全年累計完成數控車、銑、加工中心編程任務120余項，涵蓋航空航天配件、精密模具型腔等高精度產品，編程交付及時率100%，程序上線后平均調試時間縮短至1.5小時（行業平均2.5小時）。負責“新能源電機殼批量生產”項目編程，通過采用“一次裝夾多工序集成”方案，將原需4次裝夾的加工流程優化為1次完成，單件加工時間從15分鐘降至8分鐘，年節約生產成本約12萬元。
二、技術創新與工藝突破
針對傳統編程中刀具路徑冗余問題，引入“等高線精加工+螺旋下刀”組合策略，在模具型腔加工中減少空走刀路徑30%，加工效率提升25%。開發“典型零件編程模板庫”，涵蓋20種常用結構（臺階軸、深孔、曲面），將同類零件編程時間從4小時縮短至1.5小時。解決“鈦合金零件加工硬化”難題，通過調整切削參數（切削速度80m/min、進給量0.12mm/r）、選用硬質合金涂層刀具，將刀具損耗率從5把/百件降至2把/百件，單批次加工成本降低4000元。
三、技術支持與團隊協作
建立“編程-操作”聯動機制，每日深入車間跟進程序運行情況，解答操作工技術疑問400余次，編寫《常見編程問題排查手冊》供班組學習。協助培訓部門開展3期編程技能培訓，覆蓋45名操作工，重點講解程序斷點設置、刀補調整等實用技巧，培訓后車間程序調試成功率提升35%。與質量部協作，通過編程優化解決產品尺寸超差問題6起，其中某精密齒輪通過調整分度圓加工路徑，尺寸公差從±0.03mm控制至±0.015mm。
四、現存問題與未來計劃
不足在于：五軸聯動編程經驗欠缺，高復雜度零件需外委編程；編程與仿真軟件融合度不足，虛擬調試覆蓋率僅60%。2025年計劃：系統學習UGNX五軸編程模塊，完成5套五軸零件編程實踐；引入VERICUT仿真系統，實現新產品編程100%虛擬調試；主導2項智能化編程工藝項目，目標將整體生產效率再提升15%。
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2024年，我擔任CNC工藝優化工程師，深耕“提質、降本、增效”三大方向，完成28項工藝優化方案，推動車間CNC加工綜合效益顯著提升，現將全年工作總結如下。
一、年度關鍵業績指標
主導工藝優化項目5項，其中“精密軸承套圈加工工藝改進”項目使廢品率從8%降至1.2%，年節約材料成本28萬元；“多品種小批量零件柔性加工工藝”項目減少換型時間40%，生產響應速度提升50%。編制/修訂工藝文件32份，更新《CNC加工工藝規范》，規范12類零件加工流程，車間工藝執行合格率從92%提升至98.5%。
二、核心工藝優化實踐
刀具優化：針對不銹鋼零件加工刀具損耗大問題，對比12種刀具材質與幾何參數，最終選定WC-Co涂層刀具，配合“階梯式切削”工藝，刀具壽命延長2倍，單件加工成本降低18元。
參數優化：建立“材料-參數”匹配數據庫，涵蓋碳鋼、鋁合金、鈦合金等8種常用材料，明確不同材料對應的切削速度、進給量與切削深度，如鋁合金加工采用“高速度（300m/min）、大進給（0.3mm/r）”參數，效率提升35%。
裝夾優化：設計模塊化快換夾具，替換傳統螺栓裝夾，換型時間從45分鐘縮短至10分鐘，尤其適用于小批量多品種生產，已在3個班組推廣應用，年節約換型工時1200小時。
三、問題解決與技術攻關
攻克“深孔加工振顫與排屑”行業難題：通過采用內冷鉆頭、螺旋槽加深設計，配合“啄式鉆孔+高壓切削液”工藝，將深孔（長徑比1:15）加工合格率從75%提升至99%。解決“薄壁件變形”問題：制定“分層切削+對稱加工”工藝路線，優化夾緊力參數，使用百分表實時監測變形量，成功將薄壁件平面度控制在0.02mm以內。全年處理現場工藝問題72起，問題響應時間不超過2小時，解決率100%。
四、不足與2025年規劃
短板在于：智能化工藝規劃能力不足，未充分利用設備數據進行參數優化；跨部門工藝協同效率待提升。2025年計劃：引入MES系統數據分析模塊，建立工藝參數動態優化模型；推動“設計-工藝-生產”協同平臺建設，縮短新產品工藝開發周期；目標完成3項重點工藝攻關，實現綜合生產成本再降10%。
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2024年，我作為設備部CNC維護技師，負責車間26臺數控設備（含12臺加工中心、8臺數控車床、6臺銑床）的日常維護、故障維修與預防性保養，全年設備綜合效率（OEE）提升至85%，較去年增長8個百分點，現將工作總結如下。
一、設備維護核心成果
建立“一機一檔”維護檔案，詳細記錄設備運行參數、故障歷史與保養記錄，全年完成日常保養520次、一級保養26次、二級保養13次，保養覆蓋率100%。處理設備故障86起，其中緊急故障（如主軸卡死、系統崩潰）23起，平均修復時間4.5小時，較去年縮短2小時，設備故障率從12%降至5.5%。主導“數控設備精度恢復”項目，對8臺老舊加工中心進行幾何精度校準，使定位精度從0.03mm恢復至0.015mm，滿足高精度加工需求。
二、故障維修與技術突破
成功解決多項疑難故障：如某FANUC系統加工中心出現“換刀臂卡滯”問題，通過拆解刀庫機械結構，發現是凸輪磨損導致定位偏差，更換凸輪并調整參數后，設備恢復正常運行；某西門子系統數控車床“主軸轉速不穩”，排查出是變頻驅動器模塊故障，更換模塊并重新調試后，轉速波動控制在±5rpm以內。此外，自制“主軸潤滑油脂加注工具”，解決傳統加注不均問題，延長主軸壽命30%；改造設備冷卻系統，將切削液更換周期從1個月延長至2個月，年節約冷卻液成本1.8萬元。
三、預防性保養與管理優化
制定“季節性保養計劃”：夏季重點檢查冷卻系統與電氣柜散熱，冬季強化液壓系統與導軌潤滑，全年因環境因素導致的設備故障為0。推行“故障根源分析（RCA）”制度，對每起故障從“人、機、料、法”四維度分析根源，形成《故障案例集》，其中“刀具碰撞導致主軸損壞”案例推動車間完善“程序模擬校驗”流程，同類故障同比下降80%。培訓操作工設備日常點檢技能4次，覆蓋60余人次，提升全員設備維護意識。
四、不足與未來計劃
不足：五軸加工中心維護經驗不足，復雜故障需廠家支持；設備數字化運維水平低，未實現遠程監控。2025年計劃：參加五軸設備維護專項培訓，考取相關資格證書；引入設備狀態監測系統，實現主軸振動、油溫等參數實時監控；目標將設備綜合效率提升至88%，故障平均修復時間縮短至3小時以內。
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2024年，我擔任精密加工車間CNC一班主管，帶領12名組員（含8名操作工、3名編程員、1名質檢員）聚焦“安全生產、質量提升、效率突破”目標，圓滿完成年度生產任務，班組獲評“年度優秀班組”，現將工作總結如下。
一、班組年度核心業績
全年完成各類精密零件加工任務3.2萬件，產值達1800萬元，超額完成年度1600萬元目標；產品一次合格率99.3%，較去年提升2.1個百分點；安全生產零事故、零工傷，實現連續12個月安全達標。主導“班組效率提升行動”，通過優化排班、改進工藝，班組人均產能從120件/月提升至145件/月，效率增長20.8%。
二、生產管理與團隊建設
生產調度優化：建立“訂單優先級分類機制”，將訂單分為“加急（48小時交付）、常規（7天交付）、批量（15天交付）”三類，合理分配設備與人員，加急訂單交付及時率100%。引入“彈性排班制”，根據訂單量動態調整上下班時間，避免人力浪費，年節約人工成本約15萬元。
技能提升培養：推行“師徒結對”計劃，安排3名老員工帶教新員工，新員工獨立上崗時間從1.5個月縮短至1個月。組織內部技能比武3次，涵蓋編程速度、加工精度、設備維護等模塊，評選“技能標兵”3名，激發全員學習熱情，班組80%操作工能熟練操作2種以上數控設備。
團隊凝聚力建設：每月召開班組溝通會，收集員工建議28條，其中“增設零件存放架”“優化冷卻系統”等15條建議落地實施。組織團建活動4次，增強團隊協作意識，班組員工流失率從12%降至3%。
三、質量管控與問題改進
建立“三級質量管控體系”：操作工自檢、質檢員巡檢、主管終檢，全年發現并整改質量隱患32起。針對“齒輪軸鍵槽尺寸超差”問題，組織專題分析會，確定是“刀具磨損未及時更換”導致，制定“刀具壽命預警機制”，更換刀具前提前10件提醒，同類問題徹底解決。引入“PDCA循環改進法”，解決生產瓶頸問題6起，其中“加工中心換刀等待時間長”問題通過優化刀庫布局，縮短等待時間40%。
四、不足與2025年規劃
短板：班組數字化管理水平低，生產數據靠人工統計；高難度零件加工能力不足。2025年計劃：引入班組生產管理系統，實現訂單、產能、質量數據實時監控；與技術部合作開展高難度零件加工培訓；目標班組產值突破2000萬元，產品合格率穩定在99.5%以上，打造“數字化標桿班組”。
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2024年，我在高端制造事業部擔任CNC精密加工技師，專注于航空航天、醫療設備等領域高精度零件加工，全年完成200余套高難度零件加工任務，尺寸公差控制在±0.005mm以內，現將全年工作情況總結如下。
一、年度工作成果概述
負責加工的關鍵零件涵蓋鈦合金航空接頭、不銹鋼醫療活檢針、鋁合金精密模具等，累計完成加工任務210批次，其中120批次為精度要求±0.01mm以下的超精密零件，一次合格率99.5%。參與“國產大飛機起落架配件加工”項目，負責3種核心零件的.精加工，通過采用“恒溫加工+在線測量”工藝，零件形位公差滿足國際航空標準，獲得客戶專項表揚。
二、精密加工技術突破
超精密加工工藝：針對醫療活檢針（直徑0.8mm、長度50mm）加工易彎曲問題，設計“兩端支撐+分段切削”工裝，配合金剛石刀具，將直線度控制在0.003mm以內，合格率從82%提升至99%。
材料加工難題攻克：鈦合金航空接頭加工中，因材料粘性大易粘刀，通過優化切削參數（切削速度60m/min、進給量0.08mm/r）、使用高壓冷卻（80bar），解決粘刀問題，表面粗糙度達Ra0.4μm，滿足客戶要求。
測量技術應用：熟練運用三坐標測量儀、激光干涉儀等精密測量設備，全年完成1500余次精密測量，建立“加工-測量-補償”閉環流程，將尺寸偏差控制在±0.002mm以內。
三、工藝改進與經驗沉淀
主導“精密零件加工工藝優化”項目3項，其中“模具型腔鏡面加工工藝”項目通過采用“球頭刀等高精加工+拋光一體化”方案，表面光潔度從Ra0.8μm提升至Ra0.2μm，加工時間縮短30%。總結編寫《超精密零件加工操作手冊》，涵蓋10種難加工材料特性、20種精密結構加工技巧，已在部門內部推廣，幫助5名同事提升精密加工水平。
四、不足與未來發展計劃
不足：五軸聯動超精密加工經驗有限；對新型復合材料（如碳纖維增強樹脂）加工了解不足。2025年計劃：赴外地參加五軸超精密加工培訓，完成3套五軸精密零件加工；深入研究復合材料加工特性，形成專項工藝方案；目標承接1-2項國家級精密零件加工任務，推動自身技術向“頂尖精密加工”邁進。
cnc個人年終總結 9
本人自參加工作以來一直從事機加工實訓教學、實驗室建設與管理、校企合作生產、數控技術人才培養研究等工作。是我校機械類數控專業學科領頭人。自1998年以來，我在學校領導、部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟、技能水平、教學能力、服務地方企業等方面有了更進一步的提高。現總結如下：
一、思想政治方面。
擁護中國共產黨的領導，認真貫徹黨的基本路線、方針、政策，積極學習黨的政治理論和本專業技術知識;遵紀守法，團結他人;愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心;積極主動學習專業知識、努力提高操作技能及教學水平，態度端正，工作認真負責。
二、工作業績方面。
1、認真做好實驗室的建設、管理及實訓教學工作。xx年至今我校在學校領導的正確領導下快速發展壯大，實現也從省重、國重、國家示范性學校的三級跳，我校的數控技術應用專業也隨著學校的發展而壯大，成為示范性建設專
業，學校的數控實訓室也成為示范性數控實訓教學基地，集實訓教學、技能鑒定、師資培訓、企業員工及農民工技術培訓、校企合作生產及技術研究于一體。本人作為實訓組組長，能根據學校建設發展的需要積極做好實驗室的建設規劃，完善有關管理制度;研究并創新實訓教學及人才培養的模式、手段、方法;制定實訓教學計劃及編寫實訓指導書;認真做好實訓教學指導工作等，在工作中起到了引領作用。幾年來，多次組織及指導學生參加瀘州市數控車工技能大賽，成績均名列前茅，其中本人指導的學生分別獲一等獎一人，二等獎一人。總之，在學校領導、實驗組全體職工及本人的努力下我校機加工實訓基地的建設、管理及教學水平在全市實現了后來居上的快速發展。
2、勤學苦練，爭當技術領頭人。俗話說曲不離口，拳不離手。作為數控加工技能型人才，我深知技術就是資本，搞技術的人只有在技術水平上技高一籌
才能實現更大的人生抱負。本人長期堅持擔任一線的實訓教學工作，支援對口學校師資培訓及企業員工技術再培訓工作，尤其是長期參與校企合作生產加工、技術改進等工作。如：在與企業合作生產加工方面，我校先后與利德工業、秋田齒輪、長城刀具、迪輝、金華公司等企業開展業務來往。也正是在與企業產品生產合作中本人得以快速成長，通過與企業的交流合作，我的技能操作水平、教學理論知識、對新工藝新技術新裝備、企業文化與管理、現代企業技能型人才崗位能力要求的了解等都有了很大提高，同時自己解決技術難題、排除設備故障、解決生產實際問題的能力也得到了極大鍛煉與提高。這幾年來，我在按質按量按時完成與企業合作的生產任務的同時，還幫助企業進行生產工藝及技術的改進，機床設備故障的排除等。如迪輝有限公司生產的JFW25無刷發電機的前、后端蓋，該零件毛坯為典型的形狀不規則的鑄鋁薄壁件，難定位裝夾、
易變形、且有軸承孔加工精度高，其生產時常常由于裝夾變形制成軸承孔圓度超差，之前該產品生產合格率不到80%，在我校承接該產品的外協加工任務后，本人根據毛坯的形狀特點，設計了一個軸向三點定位夾緊專用夾具順利地解決了這一生產難題，從而使得該零件的生產不合格率低于千分之三。又如，一來料加工的M6鋁質螺絲釘，頂部要加工的十字槽，本人根據該零件的特點設計了一塊100100的方板工裝，方板上以矩陣方式排列1010個M6的螺絲通孔，先把要開槽的M6螺絲擰到方板上，再在背面用內六角M6沉頭螺絲頂緊，這樣把方板裝夾在cnc上加工完一個方向的槽后，再把方板調轉90就可以加工另一個方向的槽了，生產效率非常高。再如，本人在經濟型數控車床上加工零件時，常常遇到要鉆孔的情況，大家都知道在經濟型數控車床上鉆孔還是象在普通車床上一樣用尾座進行，操作起來非常不方便，如果能把鉆頭安裝在數控車床刀
架上用G74指令鉆孔那就方便多了，但要把鉆頭準確定位安裝在刀架上也不是件容易的事，為此本人刻苦鉆研，設計了一個水平、高度都可以調整的可調式數控車床刀架鉆夾順利的解決了在數控車床刀架上安裝外頭難的問題，實現了數控自動鉆孔功能，既提高了生產效率又大大降低了勞動強度。由于本人長期從事產品生產及技術研究工作，對數控車床工件裝夾時Z軸的定位問題也總結了一些獨到的經驗。另外本人還經常幫助本地企業進行設備故障的排除，如維修數控刀架、設置反向間隙補償、恢復丟失的參數等，在此就不再一一論述。總之由于本人積累了豐富的`生產經驗，在解決技術難題時常常有獨到之處，加上作風端正，服務意識強。總之對各項工作我都在確保安全明文生產的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發生過失職、違紀行為。
3、繼續學習。經驗靠積累，技能靠實踐，要有高超的本領光靠個人的經
驗積累與技能實踐還是不夠的，還需要正確的理論指導與學習交流。為此本人十分注意繼續學習，并形成了終身學習的觀念。首先每年的暑假，如果學校沒有什么特殊工作安排，我都會主動到本地企業進行頂崗實習，在服務企業的同時也提高自己的專業知識與專業能力，親身感受企業文化，深刻體會企業的管理制度。其次就是主動要求外出進修學習，以提高學歷、專業理論水平、教學科研能力等。通過到企業實踐，到高校專業研修學習以及與他人交流學習等各種方式的繼續學習，本人的專業技能及專業素養等方面都有了很大的提高。
4、努力傳授教學經驗和技藝。要一個人掌握高超的教學經驗與技藝并不難，難的是一個團隊中每個人都能掌握高超的教學經驗與技藝，經驗與技藝的傳承是一個團隊發展壯大的關鍵。本人有幸得到了學校的大力培養，同時也積極按照學校的要求，做好指導學生訓練教學工作，做好培養青年教師的指導工
作。目前本人每周的教學任務為36課時，教學效果好;每年承擔指導一到兩位青年教師的培養任務，效果良好;每年都親自組織指導一年一度的學生技能大賽，效果良好。
三、工作質量成績、效益和貢獻方面。
天才源于勤奮!成績的得來需要流出辛勤的汗水。只有勤于學習，勇于進取，樂于奉獻的人才能獲得豐收的果實。我是一個普通農民的孩子，參加工作時學歷不高、能力不強，但由于本人能扎根崗位，愛崗敬業，腳踏實地，真正做到勤于學習，勇于進取，樂于奉獻，所以工作中也得到了單位的肯定，企業的認可。
總而言之，經過多年的磨礪與學習提高，本人目前在數控車、數控銑削方面已積累了豐富的知識與經驗，具有較高水平的操作技能和獨立解決各種生產難題的能力。今后，向良性發展。
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本人自參加工作以來一直從事機加工實訓教學、實驗室建設與管理、校企合作生產、數控技術人才培養研究等工作。在部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，順利得以轉正，在思想覺悟、技能水平、教學能力、服務地方企業等方面有了更進一步的提高。現總結如下：
一、認真做好實驗室的建設、管理及實訓教學工作
本人能根據學校建設發展的需要積極做好實驗室的建設規劃，完善有關管理制度；研究并創新實訓教學及人才培養的模式、手段、方法；制定實訓教學計劃及編寫實訓指導書；認真做好實訓教學指導工作等，在工作中起到了引領作用。
二、勤學苦練，爭當技術領頭人
作為數控加工技能型人才，我深知技術就是資本，搞技術的人只有在技術水平上“技高一籌”才能實現更大的人生抱負。本人長期堅持擔任一線的實訓教學工作，通過與企業的交流合作，我的技能操作水平、教學理論知識、對新工藝新技術新裝備、企業文化與管理、現代企業技能型人才崗位能力要求的了解等都有了很大提高，同時自己解決技術難題、排除設備故障、解決生產實際問題的能力也得到了極大鍛煉與提高。總之由于本人積累了豐富的生產經驗，在解決技術難題時常常有獨到之處，加上作風端正，服務意識強。總之對各項工作我都在確保安全明文生產的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發生過失職、違紀行為。
三、繼續學習
經驗靠積累，技能靠實踐，要有高超的本領光靠個人的經驗積累與技能實踐還是不夠的，還需要正確的.理論指導與學習交流。為此本人十分注意繼續學習，并形成了終身學習的觀念。主動要求外出進修學習，以提高學歷、專業理論水平、教學科研能力等。通過到企業實踐，到高校專業研修學習以及與他人交流學習等各種方式的繼續學習，本人的專業技能及專業素養等方面都有了很大的提高。
四、工作質量成績、效益和貢獻方面
只有勤于學習，勇于進取，樂于奉獻的人才能獲得豐收的果實。我參加工作時學歷不高、能力不強，但由于本人能扎根崗位，愛崗敬業，腳踏實地，真正做到勤于學習，勇于進取，樂于奉獻，所以工作中也得到了單位的肯定，企業的認可。
總而言之，本人目前在數控車、數控銑削方面已積累了豐富的知識與經驗，具有較高水平的操作技能和獨立解決各種生產難題的能力。今后的組織工作應更加周密細致，日常管理應更加及時而有效，并沿著產、學、研方向良性發展。
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