煤礦機械數控技術研究論文
1數控技術在煤礦機械中的具體應用
1.1礦用本安型振動監測分析儀
振動監測分析儀將實時診斷與在線監測集成為一體，可有效促進機械設備的智能化及信息化發展，并實現設備全周期的故障實時診斷分析與狀態監控。該分析儀可完成的功能有：（1）先進的智能診斷及故障定量分析，其采用獨特的信號表征及識別技術，內部集成基于小波、頻域、時域理論故障特征提取技術及智能診斷和故障定量算法，可準確測定分析故障損壞部位及損壞程度，并將振動監測數據資料自動轉化成預測性機械狀態報警，以解決原有故障診斷對維護人員過于依賴的問題；（2）12通道數據同步快速采集，其以對振動模擬信號實施抗混濾波處理為前提，使用精度為16位的AD采集芯片完成12通道振動信號的同步快速采集；（3）利用快速以太網接口/RS485接口實現診斷結果與原始數據的實時上傳及記錄；（4）安置250M電子盤，可本地存儲故障狀況及振動數據，保證設備以外停運時可完成“黑匣子”功能；（5）以故障機理作為理論基礎，利用被檢測設備零部件的機械參數設置，自動完成不同設備故障頻率運算。
1.2帶式輸送機
煤礦生產工作環境通常異常惡劣，空氣濕度高，且包含電磁波干擾、塵土及振動污染等，所以數控設備應保證避免受環境影響而正常工作，因此設備應采用良好密封技術處理，且具有較高的抗電磁干擾、防潮、抗震性能。當前國內使用的帶式輸送機數控技術水平不斷提高，已普遍使用調速型液力耦合器及行星齒輪減速器兩類驅動系統。液力耦合器的渦輪機泵輪間不存在機械聯系，轉矩利用工作液體進行傳遞，具備優良的隔振效果，且其能在轉速穩定狀態下，輸出無級持續變化的、變化范圍較寬的轉速，具有良好的節能效用；行星齒輪減速器具有減速裕度廣、體積小、精度高、傳動速度快等優點，在帶式輸送機中可有效改善煤炭的輸送效率。在帶式輸送機中應用數控技術不僅能降低30%以上的電量消耗，且能大幅度提升煤礦生產質量。
1.3掘進機
掘進機是當前煤礦生產中的非常重要的機械設備，數控技術在掘進挖掘機中的應用有兩大優勢：（1）可在運行過程中對設備自身進行實時監測，并能即時反饋與診斷出現的故障問題，如溫度監控等；（2）實現了掘進機的自動化，即前進方向自動監控、切割電機功率自行調整、切割面大小尺寸自行檢測等。
1.4采煤機
（1）在無鏈牽引采煤行走機構中，擺線銷軌輪與驅動輪參數通常采用少齒數與大模數，在加工中因受到齒輪刀具及齒輪加工機床的限制，完成仿形加工及范成加工的難度較高，而采用數控鏜銑床實施編程加工可大幅度降低工藝準備周期及生產投入；（2）數控氣割機安裝有自動可調整切縫補償裝置，其可方便對構件輪廓開展程序控制，即能準確調整修補切縫補償值，以精確控制毛坯加工余量，因此其在零件粗加工中可廣泛應用，如采用數控氣割粗加工齒槽，齒形的加工余量分布均勻，切割補償調整適當，可精準控制余量大小；切割完成后再實施退火處理，不僅能改善晶粒與組織的細化程度，且能提升精加工的切削性。
2結束語
數控技術的應用水平將直接影響著煤礦機械設備的運行質量和使用壽命，因此，相關技術與研究人員應加強有關煤礦機械中的數控技術研究，總結數控技術的應用要點及關鍵技術應用措施，以逐步改善數控技術在煤礦機械設備中的應用質量。
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