機械數控加工編程技術探索論文

時間：2025-09-20 14:00:34 數控畢業論文

機械數控加工編程技術探索論文

　　摘要：機械制造行業是我國經濟產業的主要組成模塊，其與我國社會經濟產業效益息息相關。在現階段科學技術發展過程中，我國機械制造領域數控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術應用要點，結合CAXA制造工程應用特點，對其在新時期的優化應用進行了簡單的分析。

機械數控加工編程技術探索論文

　　關鍵詞：新時期；機械數控加工編程技術；探索

　　引言

　　新時期，機械制造加工過程中，將機械數控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統機械數控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現階段常用的電子機械數控加工編程技術主要有機械數控零部件加工、CAXA制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。

　　1新時期機械數控加工編程技術應用特點

　　在新時期，現代機械加工中機械數控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術應用過程中，可以通過數控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環節機床設備控制效率。同時利用數控技術終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進行數據代碼轉化，并通過數據備份處理，為機械零部件加工環節工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術可以通過機床數字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。

　　2新時期機械數控加工編程技術在機械制造中的應用

　　2.1機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用

　　機械數控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環節，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據不同的刀具類型，結合應用效果需求，優先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環節，相關人員應依據型面曲率參數，結合相應規范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環節，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環節需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環節，需要進行凸凹形精細處理。在這一環節主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環節，為了最大限度降低風險故障發生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環節切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環節，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業環節，主要利用CAM軟件控制終端調控[2]。現階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環節，也可采用單項走刀的形式，結合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環節，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環節，主要有往復走刀、環切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環節刀具受力穩定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環節需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩定性等因素。

　　2.2機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用

　　機械數控加工編程技術在CAXA制造工程中的應用，主要是將實體、曲面CAM、CAD軟件進行有機整合，從而進行相應數據軟件編程的設置[3]。在實際CAXA工程進行過程中，機械數控加工編程技術可實現高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數控加工編程模式還可以對系統工件處理軌跡數據偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進而為高速切削作業效率提升打下基礎。在高速切削作業過程中，基于機械數控加工編程技術的CAXA制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優良性能。此外，在部分機械加工企業生產過程中，大多利用機床五軸聯動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯動技術設備操作系統較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統對機床作業模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯動技術設備進行全面動態監管。在保證五軸聯動生產效益穩定發揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業經營效益。

　　3總結

　　綜上所述，在我國發展過程中，我國機械數控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優勢。因此相關機械制造企業管理人員應明確機械數控加工編程技術應用要點，結合自身發展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現代化機械數控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業可持續發展提供依據。

　　參考文獻：

　　[1]袁華.數控專業信息化教學研究與實踐[J].高教學刊，2018（5）：91-93.

　　[2]崔巍.關于如何提升機械數控加工的幾點思考[J].中國高新技術企業，2017（12）：54-55.

　　[3]周大成，萬騰.數控機床的仿真及編程技術典型應用[J].農機使用與維修，2017（12）：47.

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