化工機械設備管理與維修保養
化工機械設備管理與維修保養【1】
摘 要：化工生產運營中，機械設備的穩定運行是保證作業效率、工作能力的基礎，對化工企業的經濟效益具有重大影響作用。
加強化工機械設備的優化管理、維修維護處理至關重要。
文章就化工機械設備的管理、保養技術等進行了探討，針對管理維護現狀問題進行了深入分析，并指出對應管理維護的主要途徑，旨在為化工企業的穩定發展提供一定的理論基礎。
關鍵詞：化工機械設備;管理維護;設備保養分析;維修維護管理
引言
社會經濟快速發展，帶動了行業的進步，現代化工企業中，生產能力、生產效率對國民經濟的穩定發展具有關鍵影響。
為了保證化工企業的長期穩定發展，對機械設備的維護管理十分必要，化工機械設備一般為不間斷工作，磨損快、壽命低，避免設備故障是提高生產能力的重要措施。
為此，加強化工機械設備的維護管理工作是現階段化工行業的主要工作，對企業經濟效益、競爭實力的穩定增長具有積極影響作用。
此外，加強新技術、新工藝的應用，對避免設備故障的頻繁出現而言是重大舉措。
1 化工機械設備維護管理工作的重要價值分析
為了實現安全穩定、高產可靠的生產，需要對化工機械設備進行定期維護管理，降低設備的故障發生幾率。
現代化工企業中，設備的維護管理工作最終目標是：無故障或故障發生后短期內恢復工作，若不進行全面的設備維護管理、保養檢修，會導致后期化工機械運營中，發生故障隱患，進而導致大故障、甚至設備停轉，對企業而言損害較高。
為此，進行化工機械設備的管理對化工生產而言具有舉足輕重的作用。
2 化工機械設備的管理、維修、保養內容分析
2.1 設備管理
化工機械設備的管理主要針對設備摩擦損耗進行處理。
化工機械設備為連續作業，不間斷摩擦導致設備受損、生產效率下降，必須進行潤滑處理控制。
潤滑處理對化工設備而言，是較為常見的管理內容。
此外，設備還需進行防腐處理，受化工生產的環境影響，生產過程中腐蝕效應較為常見，對設備的內部磨損嚴重，降低了設備的運行效率，為此，加強機械設備的防腐管理是必要內容。
2.2 保養、維修內容分析
化工機械設備的維修一般是針對易發生故障或損壞的零部件進行處理，保證設備后續期間的正常運轉。
化工機械設備的保養則是在設備未發生損耗的前提下，進行預防控制、保養保護處理，一般維修保養包括設備清洗，必要時可進行一定的潤滑、防腐處理，避免后期設備的損壞幾率。
3 化工機械設備的現狀問題分析
國內化工企業的運營狀況表明，多數企業為了保證生產量，未進行定期維修保養處理，根據國內化工企業運行狀況，其現狀問題總結如下。
3.1 機械化工設備的管理問題
化工設備的管理一般是針對兩方面進行：防腐、潤滑控制，現階段，國內化工企業多數未進行潤滑防腐處理，對應相關作業人員未進行相應管理體系、規章制度的建立，整體設備管理質量缺陷較為明顯。
另一方面，化工企業作業人員對設備的潤滑、防腐不重視，為了縮減管理成本，存在以次充好的行為，導致設備實際潤滑效果不達標。
部分作業人員未進行相關培訓，添加潤滑油時與實際要求標準不匹配，導致添加后無法滿足設備性能最優的要求。
3.2 機械設備的維修、保養問題分析
化工機械設備的維修、保養中，較為常見的是泄露事故，設備密封性差、粘合度低均會導致后期設備事故。
此外，針對化工機械設備的儀表控制問題，需要引起足夠重視。
化工企業的原料多為混合物，成分復雜、控制精度高，未進行對應比例的控制容易引起后續產品的質量、性能變差。
同時測量儀表、儀器設備的偏差不容忽視，對化工產品的負面影響相對較高。
但是國內化工企業對設備的維修保養未進行上述相應問題的分析，到時設備保養維護難度過高。
4 化工機械設備的優化措施分析
現代化工企業對國民經濟而言是重要支柱，保證其化工產品性能是提高企業經濟效益、競爭實力的關鍵，為此必須加強對應設備的穩定性、安全性，為了保證化工產品的性能滿足相應標準，需要對設備管理、維修、保養等進行對應檢測優化，不斷根據時代進步進行改革，具體分析如下。
4.1 機械設備管理的優化措施分析
現代化工企業中，設備管理主要任務是進行潤滑，對其進行完整的潤滑控制管理是必要環節。
首先需要對潤滑油進行型號選取，必要時可添加一定量的輔助劑，對于設備的潤滑效果增加、磨損程度降低具有積極影響。
避免后期潤滑油的頻繁更換，降低能耗率。
此外借助潤滑管理可避免設備故障率過高。
為了實現良好的潤滑管理，需要相關管理人員進行詳細的管理登記，形成詳細的使用記錄，同時還需要進行定期檢驗潤滑油的質量抽查，避免性能較差的潤滑油投入使用。
現代化工管理中，潤滑作業的重要性較高，需要保證落實到對應人員，保證一旦后期設備故障可進行責任追究，同時可提高潤滑管理的精確度。
4.2 化工機械設備的維修、保養優化措施分析
維修保養工作相比于傳統設備管理的難度較高，主要針對溫度變送器、流體流量器的故障進行處理，上述兩問題對機械設備的穩定性、安全性施工具有重要價值。
溫度變送器的故障一般是電源引起的，為此，保證電源正常工作、持續供電是降低變送器故障率的基本方法。
對應儀表的線路接線、連接合理與否十分關鍵，該環節中檢測技術較為重要，需要進行檢測技術的優化改革處理。
測量流體流量設備的工作首先需要解決的是流量計的等級以及電源接線是否準確，如果電源接線不準確無法測量到較準確的流量。
同時還要檢查變壓器的運作是否正常，化工機械的部分設備需要額定限度的電壓，通過這些方式的采取將能夠使得化工機械的維修保養的效果更加顯著。
化工設備的保養可分為一級保養、二級保養。
一級保養可稱為月保養，一般需要在設備運行都對應時間后有技術員、設備員聯合處理，并進行驗收評定操作。
內容包括：依據設備的使用，做解體的檢修及清洗。
除了要進行例行的保養之外，還要適當地調整設備各個部位間的配合間隙，以加固松動的部位及螺釘。
清洗油氈、濾清器、油線以及防塵裝置，以使管路能夠保持暢通、無泄漏。
要檢查一些主要電器的控制單元，并更換個別的元器件。
目的在于降低磨損帶來的安全隱患。
一級保養時間：兩班制為三個月一次檢驗;單班制為六個月一次，根據生產計劃、設備運營狀況可進行臨時調整。
另一方面，設備的二級保養，一般是設備運行滿周年后，根據保養計劃進行處理。
內容包括：設備的依照設備使用的情況，進行設備的解體、檢查、拆卸及保養等。
更換或者修復設備磨損的零件，并且給下次的二級保養或者大修做備件資料的準備。
對油箱、水箱及齒輪箱進行徹底清洗、換油及換水。
檢查和測量主要精度項目。
對全部的電機全面地檢查配電線路，以達到設備的整齊、安全及可靠。
對全部的電器控制進行檢查，并更換設備的部分器件，以確保控制系統的完好、可靠。
5 結束語
綜上所述，國民經濟快速發展，對應各行業的發展較為迅速，化工行業作為重要經濟產業，需要保證其長期穩定性、安全性、可執行性，對應設備管理、維護、檢修工作的重要價值需要引起管理人員的重視，避免運行不穩導致的后期質量缺陷和安全隱患。
促進化工機械設備生產運營想最高效率，保證對應產品性能的穩定性、精確性，實現化工企業的經濟效益穩定增加，競爭實力不斷提升。
參考文獻
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化工機械設備管理及維修保養技術【2】
摘 要：加強化工機械設備的管理和維修保養，能夠延長化工機械的使用壽命，提高化工機械設備的工作效率，降低企業的機械設備成本，從而提高企業的利潤，促進企業的發展。
化工機械設備的管理和維修保養包括各個方面的內容，在具體的化工機械設備管理與維修保養工作中，企業一定要面面俱到。
關鍵詞：化工機械設備;管理;維修保養技術
加強化工機械設備的管理和維修對企業有著十分重要的意義，本文將通過列舉化工機械設備管理與維修保養方面的內容，分析目前一些企業在化工機械設備管理與維修保養方面還存在的一些問題，探討如何改進化工機械設備管理與維修保養方面的工作，從而提高企業的化工機械設備工作效率。
一、化工機械設備管理及維修保養技術方面的內容
1化工機械設備管理內容
化工機械設備管理中最重要的內容是潤滑管理，因為化工機械設備在運作的過程中會產生磨損，所以為了減少機械磨損，提高機械的運作效率，必須對機械實行潤滑。
在對機械實行潤滑管理時，首先要確定選擇合適的潤滑劑，然后再研究潤滑的技術要求，最后根據化工機械設備的潤滑狀態，及時地對損壞的機械設備進行潤滑處理。
其次，化工機械設備管理的另一項重要內容是防腐管理。
化工機械設備很容易在使用的過程發生腐蝕，為了防止化工機械設備發生腐蝕，必須加強對化工機械設備的各個環節的管理。
在設計環節，要考慮好化工機械設備本身材料的防腐性能，減少縫隙，防止腐蝕溶液通過縫隙滲透到機械內部。
在制作環節，一定要控制機械的焊接質量，提高襯里的質量。
在使用環節，一定要嚴格控制機械腐蝕環境，隨時了解機械設備的腐蝕情況。
2化工機械設備維修保養技術內容
化工機械設備的維修是指及時地維修或者更換已經損壞的機械設備零部件，降低機械設備的磨損，防止機械產生意外損壞，加強化工機械設備的維護，從而提高機械的使用壽命。
化工機械設備的保養是指在機械的日常使用過程中，對機械設備進行日常的清掃和擦洗，保持機械設備的整潔和安全，檢查機械設備的限位器和指示信號燈是否工作正常，檢查機械設備是否出現松動，檢查設備是否出現了漏水、漏油情況。
二、化工機械設備管理與維修保養方面存在的問題
1化工機械設備管理方面存在的問題
化工機械設備管理方面存在的問題主要是指在潤滑方面，企業沒有設立專門的管理崗位負責機械潤滑工作，缺乏完善和科學的管理制度。
在潤滑油管理中，企業往往不重視機械設備設計環節的潤滑工作，常常根據個人的經驗和一些歷史的數據選擇潤滑油，而且還經常用價格低廉的機械油代替潤滑油，使得化工機械設備的潤滑起不到應有的效果。
2化工機械設備在維修保養方面存在的問題
在化工機械設備維修保養方面，常常存在著各種缺陷。
比如，密封泄露缺陷，當密封的液體飽和并且發生相變時，機械設備的端面膜反壓力超過承受的極限，導致密封黏合不穩。
還有化工機械設備也常常發生控制儀表故障，比如溫度變送器信號輸出與輸入常常出現誤差，在測量流體實驗時，測量儀表常常出現很大的偏差或者零點不穩定，甚至有時不出現顯示。
三、化工機械設備管理與維修保養的改善措施
1化工機械設備管理方面的改善措施
要做好化工機械設備的管理，就要做好潤滑工作。
首先，在潤滑油的選擇方面，要選擇高性能的潤滑油，在潤滑油中需要添加一定量的祿試劑和硫，提高潤滑的效果。
還可以選擇多級化的潤滑油，因為它能夠降低關鍵的機械設備的磨損，使關鍵化工機械設備無論是在高溫環境下，還是在低溫環境下，都能夠保持一定的黏合度，能夠減少頻繁換油的操作，降低設備的能源消耗。
其次，要加強機械設備的日常潤滑管理，減少機械設備出現故障的概率。
日常的潤滑管理大致可以分為以下幾個步驟：
第一步，企業需要編制潤滑油的基礎管理資料，記錄好潤滑油的使用周期、消耗量、油品的代用和油箱的儲油量等，并且以賬目或者卡片形式備好案，為將來的查閱做好基礎工作。
第二步，在準備好潤滑油的一些基礎資料之后，企業應該設立專門的監管潤滑油工作的崗位負責人，負責定期地按時對機械設備的潤滑油進行檢測，檢查機械設備的潤滑情況，如果發現一些不正常的現象，要及時地做好記錄，然后采取一定的措施，將隱患排除。
第三步，在設定專門的崗位負責人之后，需要對崗位負責人進行責任問責制，將責任落實到具體的個人，做好崗位的交接班制度，在交接班時，各個工作人員一定要詳細地記錄好自己觀察到的潤滑油狀況，如果化工機械設備出了問題，就可以查出相關的負責人，從而提高潤滑油工作者的工作責任心，引起他們對潤化工作的充分重視，做好機械的潤滑管理。
2化工機械維修保養方面的改善措施
為了加強機械維修保養工作，必須做好溫度變送器故障處理工作和測量流體流量的設備故障處理工作。
首先，要處理溫度變送器的缺陷和故障，必須檢查變送器的工作電源是否正常供電。
然后，檢查設備儀表的線路接線是否準確。
最后，根據相應的技術手段測試各個環節的運行是否正常。
要做好測量流體流量設備工作，必須首先檢查流量計的等級和電源接線是否準確。
然后再檢查顯示器的插件有沒有松動。
然后檢查變壓器和保險管的運作有沒有出現異常運作。
最后檢查轉換器的位置有沒有安裝準確。
總語
加強化工機械設備的管理與維修保養工作，能夠提高化工機械管理與維修保養的質量，降低化工機械設備的磨損，提高化工機械設備的工作效率，延長化工機械的壽命，降低企業的機械設備購買成本，從而提高企業的利潤，促進企業的長遠發展。
參考文獻
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化工機械設備管理及維修保養技術【3】
摘要：化工機械設備對化工企業的生產有重要影響，加強化工機械設備管理及維修保養，不僅能夠延長設備使用的壽命，還能提高化工企業的生產效率，降低設備成本，提高企業的經營利潤，從而促進企業健康發展。
本文分析了化工機械設備管理及維修保養技術，重點闡述了防腐管理、潤滑油管理等內容，并探討了設備維修保養的內容，為化工企業的生產經營提供相關借鑒。
關鍵詞：化工機械設備;管理;維修保養
1.化工機械設備管理
化工行業是我國經濟的重要支柱之一，化工機械設備是化工生產的基礎，對化工行業的生產有重要影響。
化工機械設備的應用范圍非常廣闊，如造紙機械、食品機械、電子行業 、染料化工、塑料機械。
農藥化工、礦山、石油、冶金、醫藥化工等領域。
在化工生產中，由于摩擦作用、溫差變化、干濕交替等原因會導致零件的磨損甚至報廢，影響了化工企業的生產能耗和經濟效益。
因此，為了延長設備的壽命周期，提高企業生產的效益，應加強化工機械設備的管理及維修保養。
化工機械設備管理主要包括兩個方面：
(一)化工機械設備防腐管理
隨著化工行業的發展，化學機械設備防腐問題也逐漸受到重視。
設備在運行過程中，會受到紫外線輻射、凝結水器、沿海鹽霧、干濕交替、溫差變化等因素影響，維修費用也不斷增加，化工機械設備防腐管理也就更加重要。
1.設計環節。
一般來說，設計缺陷是導致設備腐蝕的主要原因之一。
為了避免化工生產中的不良情況，在設計階段應綜合考慮各項因素。
首先，應對介質環境進行分析，選擇適宜的材料，在選材時還應該考慮到設備材料的適應性、保溫性能和防腐性能。
其次，對于蠕變情況、疲勞腐蝕、局部腐蝕等情況下設備的強度進行分析。
再次，應注意機械設備結構設計，設備縫隙問題雖然不可避免，但為了防止溶液的滲入，可以對縫隙進行焊封。
最后，根據設備的實際運行情況采取防腐措施。
2.制作環節。
在設備制度時，應嚴格按照相應的規定進行，考慮設備防腐問題。
在材料管理方面，應對材料進行全面檢查，對材料的明細情況記錄再案，定期進行檢查。
在焊接工藝中，應盡量避免敏化溫度的長時間停放，還應該盡量避免獅子焊接形式。
為了避免起弧和氣孔問題，在制作中應進行細致操作。
同時，還應該重視防腐襯理問題，對對稱里的膜厚、承壓能力、尺寸精度、內在質量 、外觀質量進行檢驗。
3.使用環節。
設備在使用過程中，與腐蝕介質的接觸無法避免，加之處于高壓高溫狀態，設備使用環節成為設備腐蝕最主要的環節。
因此，應加強對設備使用環節的防腐管理，定期對設備進行檢測，了解設備腐蝕情況，對重點部位的腐蝕情況進行嚴密觀測。
4.維修環節。
為了延長設備的使用壽命，在設備使用后，應及時清理設備中的廢渣廢液，對應力腐蝕、氫脆、回火脆性等情況進行檢查，判斷設備的運行情況，對于腐蝕情況嚴重的機械設備不宜再使用。
(二)化工機械設備潤滑管理
設備是化工生產的基礎，而潤滑則是設備運轉的條件。
在化工機械設備中，應特別注意潤滑油的管理。
1.潤滑劑選擇。
在潤滑油的選擇完上，應結合設備的運行工況，保證機械摩擦零件安全運轉。
還應該指派專門的人員對潤滑油進行存放，對設備潤滑情況進行記錄。
2.潤滑劑管理應注意的問題。
首先，應建立健全各項管理制度，在潤滑油管理機構方面，可以分為機動部門、操作部門、裝置車間部門、檢驗部門、供應部門等，明確各部門的職責，在相互監督中提高管理的效率。
其次，編制技術管理資料，包括日常潤滑損耗、設備清洗工藝、油箱儲油定額等。
最后，應對設備潤滑的狀態進行定期檢測，了解潤滑系統中的問題，及時更換已經損壞的潤滑工具、裝置。
零件。
2.化工機械設備維修保養分析
化工機械設備維修保養可以分為例行保養、一級保養、二級保養三種。
(一)設備例行保養
例行保養是由操作人員對設備進行日常保養，主要包括班前、班中、班后檢查，保證設備的良好運行狀態。
在節假日前還應該對設備進行擦洗和清掃，如果發現安全隱患，應立即進行排除。
其具體工作主要有：一是對設備安保裝置、限位器、電器、變速手柄、擋鐵的指示信號進行檢查。
二是對設備潤滑情況進行檢查。
三是對易脫離部位或松動部位進行檢查，查看附件和工具是否齊全。
四是檢查設備的氣、油、電、水是否存在泄露情況。
(二)設備一級保養
設備一級保養也可稱為月保養，在設備運行一段時間后，應適當采取維修保養措施。
在一級保養之后，應對保養的成效進行評定和驗收。
一級保養主要包括以下工作內容：一是根據設備使用情況，對設備進行解體清洗和檢修。
二是在例行保養之外，還應該對設備間隙進行適當調整，加固螺釘和松動部位。
三是清洗油線、濾清器、油氈、防塵裝置，保證管路暢通。
四是對電器控制單元進行檢查，減少設備磨損。
(三)設備二級保養
設備二級保養也可稱為年保養，在設備使用一年之后，應加大設備維修的力度，具體工作如下：一是實現設備一級保養的目標，按照設備運行情況，對設備進行解體、拆卸、保養和檢查。
二是修復或者更換磨損零件，為今后的維修作業做好資料準備。
三是對齒輪箱、水箱、油箱進行徹底的清洗、換水、換油。
四是對主要精度項目進行測量和檢查。
五是對電機配電線路進行全面檢查，保證設備的安全性和可靠性。
六是對電器控制進行全面檢查，更換部分耗損器件，確保控制系統安全可靠。
結束語：
化工行業作為我國經濟支柱之一，對國民經濟的發展有重要的作用。
化工產品與化工生產息息相關，而化工生產與化工機械設備和化工生產人員有很大關系。
機械設備管理水平的高低，直接影響到化工產品的經濟效益和質量，要想提高化工產品的經濟效益和質量，就必須加大化工機械設備的管理力度，提高化工生產人員的業務素質。
從目前來看，隨著科學技術的發展，化工機械設備也朝著精密化、大型化方向發展，在提高生產效益的同時，也增大了化工機械設備管理和維修保養的難度。
因此，在化工企業生產過程中，應特別注意化工機械設備管理工作，加強化工機械設備防腐管理、潤滑管理，加強設備維護保養，才能促進我國化工行業的發展。
參考文獻：
[1]王凱，江中波.化工機械設備管理及維修保養技術[J].才智，2012，(2)：74.
[2]鄺東方，董少康，胡樂等.淺析化工機械設備管理及維修保養技術[J].中國新技術新產品，2012，(15)：91-91.
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