(精華)關于工廠參觀實習報告3篇
在現在社會,報告十分的重要,我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。我敢肯定,大部分人都對寫報告很是頭疼的,以下是小編精心整理的關于工廠參觀實習報告,歡迎大家分享。

關于工廠參觀實習報告1
一、實習目的
1.通過現場參觀,了解某一產品的即席制造生產過程。
2.熟悉主要典型零件(機座,機體,曲軸,凸輪軸,齒輪等或減速機箱體,轉動軸,齒輪等)的機械加工工藝過程,了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3.了解典型零部件的裝配工藝。
4.了解一般刀、夾、量具的結構及使用方法。
5.參觀工廠計量室與車間檢驗,了解公差與測量技術在生產中的應用。
6.參觀工廠的先進設備及特種加工,以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的了解。
二、實習內容與要求
1.機械制造的生產過程:
了解該廠的主要機械設備的.正個生產過程情況及生產中的主要工藝文件(如機械加工過程卡片、機械加工工序卡片等)。
2.典型零件工藝
1)箱體零件的加工:
了解某機械設備機座、機體的機械加工方法,并紀錄其工藝過程。分析箱體零件加工平面與孔系的主要加工方法。 2)軸類零件的加工:
了解軸類及其機械加工工藝并記錄其工藝過程。了解某道工序的具體加工工藝(技術要求,刀、夾、量具,切削液等)。 3)齒輪加工:
了解一至兩種齒輪的機械加工工藝,并記錄其工藝過程,分析滾齒、插齒加工的運動及特點。結合工廠的參觀,簡述磨齒、等的齒輪精加工方法。
3.了解刀、夾、量具的結構及使用方法,常用機床型號及其特點。
4.裝配工藝:
1)了解機械設備的結構特點及其裝配工藝;
2)了解機械設備裝配后的最終檢驗項目和檢驗方法; 3)了解主要零部件在加工車間的檢驗情況,論述公差與技術測量在現場應用的實例。
關于工廠參觀實習報告2
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習,我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間,但是在這段時間里,在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西,有了感性的認識,感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。
(二)、實習工作說明:
我們這次實習,主要在三個廠區進行習。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下,我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統,初步了解了工廠各個工段的工藝指標,對工廠的管理制度也進行了簡單的了解,在實習的最后一天,我們還參觀了公司產品、一些先進設備。初步認識了產品的制作流程和車間的情況。
(三)、實習單位簡介及認識:
下面我將對幾個廠一一介紹,并闡述一下我的認識。
亞洲電源
新鄉市亞洲電源股份有限公司位于國家(新鄉)化學與物理電源產業園內,公司成立于12月,屬民營股份制企業,截止底公司擁有總資產近4.82億元,固定資產總值3.02億元,資產負債率37.5%,銀行信譽等級AAA級。占地面積220余畝,現有員工360人,其中各類專業技術人員42人,高級技術人員15人。
新鄉市亞洲電源股份有限公司引進美國先進的極群焊接設備及極板連鑄工藝生產線,主要生產啟動、動力、備用電源三大系列產品和稀土合金電池材料、廢舊電池回收再利用等100多個品種規格。企業已成為國內鉛酸蓄電池行業的骨干生產廠家、中國鉛酸蓄電池協會理事單位、被評為“河南省誠信守法企業”、“河南省高新技術企業”、“新鄉市50戶重點扶持企業”通過ISOTS16949:質量管理體系認證。被省科技廳認定為河南省高新技術企業,起動用免維護鉛酸蓄電池、Pb—RE系合金(稀土合金)材料,被認定為高新技術產品,企業綜合實力居省內同行業首位,8月“河南省資源綜合利用企業”,11月被省政府評為“河南省50戶高成長型高新技術企業”等稱號。
亞洲電源以先進高效的管理機制,強大的科研體系為依托,成立了研發中心配備了國內外先進的檢測儀器,并與科研院、所建立了良好的合作關系,形成了以國內權威科研院所為研發平臺、專家教授為課題支撐、企業為產業化基地、績效突出的科研開發體系,在科技創新領域獲得了巨大成功。研制成功的具有自主知識產權的Re―Pb稀土合金材料,申報了國家發明專利(申請號_xxx),在稀土合金材料取得巨大突破的基礎上,同時開發了與高檔轎車配套的稀土合金免維護起動型蓄電池,與電動車配套的`稀土合金閥控式密封蓄電池。公司加大開發力度新申請國家專利兩項,進一步提高了公司產品的競爭力。
公司秉承做行業領航者的目標,在以取得巨大成功的基礎上公司做了未來五年的發展規劃(x),到時將實現年銷售資產36億,利稅1.33億;完全形成一條可持續發展的循環經濟鏈條,為新鄉乃至河南的經濟發展做出應有的貢獻。公司一致堅信亞洲電源的明天會更美好。
關于工廠參觀實習報告3
本次實習我們主要以進工廠參觀學習的形式進行。在進工廠之前我們以觀看視頻的形式對理論知識進行了回顧和學習,讓我們在知識上先有個準備,在觀看視頻時,我對視頻所講的知識做了一個梳理和整理如下。
數控機床在加工零件時,首先將零件的幾何信息編制成加工程序,由輸入部分送入數控裝置,經過數控裝置的處理、運算,按各坐標軸的分量送入各軸的驅動電器,經過轉換放大后驅動伺服電機,帶動各軸運動,并進行反饋控制。 一、基礎部件
1.要求傳動精度、剛度高。
2.導軌
導向精度高、精度保持性要好、良好的摩擦特性。 3.滑動導軌
滑動導軌也稱直線導軌,他是通過滑動的方式進行工作的,能夠給機械提 供源源不斷的動力。
優點:①導向精度高。②低速運動的平穩性。③工藝性好。④耐磨性和壽命高。⑤足夠的剛度。
4.滾動導軌
定義:滾動導軌是在導軌工作面放入滾珠、滾柱或滾針等滾動體,使導軌面間成為滾動摩擦。
5.直線導軌
又稱線軌、滑軌、線性導軌,線性滑軌用于直線往復運動場合,擁有比直線軸承更高額定負載,同時可以承擔一定的扭矩,可在高負載情況下實現高精度的運動。
6.靜壓力
工作原理與靜壓軸承相同,將有一定壓力的潤滑油,經節流器輸入到導軌面上的油槍,即可形成承載油膜,使導軌間形成純液體摩擦。
7.工作臺
有耐潮、耐腐蝕、不褪色、溫度系數低等特點。
二、數控機床的機械設計
1.普通滑動導軌屬于金屬對金屬形式,靜摩擦因素大,動摩擦因素隨速度變化而變化,在低速時易產生爬行。
2.注塑導軌的材料以環氧樹脂和二硫化鉬為基體,加入增塑劑混合成膏狀為一組分,固化劑為另一組分,組成雙組分塑料,國內牌號為HNT。
3.貼塑導軌以聚四氟乙烯(PTFE)為基,添加不同的填充料所構成的高分子復合材料。
三、數控車床的輔助裝置
1.數控機床加工的工藝分析
工藝分析的`主要內容包括分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇。
2.零件圖分析
①尺寸標注方法分析;
②輪廓幾何要素分析;
③精度及技術要求分析;
3.結構工藝性分析
零件的結構工藝性是指零件對加工方法的適應性,即所設計的零件結構應便于加工成型。
4.數控加工的工藝路線設計
工藝路線的擬定是制定工藝規程的重要內容之一,其主要內容包括選擇各加工表面的加工方法,劃分加工階段、劃分工序以及安排工序的先后順序等。設計者根據從生產實際中總結出來的一些綜合性工藝原則,結合本廠的生產實際條件,提出幾種方案,通過對比分析,從中選擇最佳方案。
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