組合零件數控加工工藝探索論文
摘要：
在生產當中，經常會遇到一些組合零件的加工，由于組合零件裝配精度要求較高，定位尺寸繁多，加工工藝非常復雜，對加工工藝路線的制定要求非常嚴格。本文針對三件組合零件，從零件圖分析、確定加工路線、刀具選擇、切削用量選擇以及宏程序編制等幾個方面進行論述。
關鍵詞：組合零件；零件圖分析；工藝分析；程序編制
一、零件圖的分析。
分析零件圖以了解零件的名稱、用途、材料等情況，了解零件各部分結構形狀特點和相對位置關系，明確零件的大小、制造方法和技術要求。圖1短軸零件結構相對簡單，加工非常方便，運用常規的工藝既可解決。圖2螺紋軸結構有規則，只有橢圓需要運用宏程序，其它部位運用普通程序即可解決。圖3結構復雜，外輪廓R44、R12、R10三個圓弧相切，如果采用手工編程，切點需要利用CAD軟件求點，內輪廓中橢圓需要運用宏程序，其它部位運用普通程序即可解決。通過零件圖分析可知：配合關系如下：
（1）R5、R1、φ23外圓與圖2左端內孔相配合。
（2）φ24、φ30外圓與圖3右端兩個內孔相配合。
（3）橢圓、外螺紋與圖3內橢圓、內螺紋相配合。
二、零件加工工藝分析。
1、確定加工工藝路線。
為了滿足裝配尺寸精度要求，根據配合關系，制定工藝路線如下：
（1）首先加工短軸零件，以便后面做套類零件時作為配合基準件。
（2）其次加工螺紋軸，以便于后面加工圖三內螺紋時作為配合基準件。考慮到左端φ56為裝夾表面，螺紋軸必須先加工左端，然后才能加工右端。
（3）先加工圓弧套的內輪廓部分，最后才能加工外輪廓，因為在加工外輪廓R10，R12，R44三個圓弧時，外輪廓沒有裝夾部位，只能把內、外螺紋配合之后，裝在螺紋軸上才能加工。
2、制定加工工藝。
三、程序編制。
橢圓在第一、四象限，橢圓的Z值為正值，在二、三象限，橢圓的Z值為負值。當以Z軸為自變量，以X軸為因變量進行編程時，設置自變量數值時要以橢圓中心點為原點（即0，0點），而用G01指令進行加工時要考慮橢圓中心點與工件原點的位置是否一致，如果不一致，應作適當偏移。橢圓中心點與工件原點的關系如下：
（1）橢圓中心點相對于工件原點向上偏移，則G01的X值要加上一個偏移量。
（2）橢圓中心點相對于工件原點向左偏移，則G01的Z值要減去一個偏移量；向右偏移則加上一個偏移量。在數控生產過程中，我們會遇到許多加工難題，這需要我們不斷積累加工經驗，提高分析工藝的能力，作為一名數控操作工不僅需要掌握過硬的的專業理論知識，還要掌握熟練的加工技能和技巧，在實踐中不斷總結和提煉，通過現有設備，巧妙的裝夾、定位和編程，加工出合格產品，為企業和社會創造效益。
參考文獻：
[1]彭效潤。數控車工[M]。北京：中國勞動社會保障出版社，2008。
[2]余英良。數控加工編程及操作[M]。北京：高等教育出版社，2003。
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